Как сварить чугун обычным электродом?

Как варить чугун в домашних условиях обычным электродом — простые и надежные способы

Несмотря на особенности процесса, сварка чугуна инвертором в домашних условиях возможна. Он используется для ремонта дефектов литья, ремонта изношенных или поврежденных деталей машин, а также для соединения чугуна со стальными деталями.

Особенности сварки чугуна.

Этот материал представляет собой соединение железа (F), углерода (C) и примесей: кремния (Si), марганца (Mn), фосфора (P), серы (S) и других.

В обозначении: первые цифры – предел прочности на разрыв в кг / мм2, а вторые – для серого чугуна, прочность на изгиб, ковка и высокая прочность, относительное удлинение в%.

При отжиге при высокой температуре – 1000 ° C белое чугун превращается в ковкий чугун в результате графитизации.
Хром (Cr), никель (Ni), вольфрам (W) и другие добавлены для повышения износостойкости. Такой металл называется сплавом.

Для марок сплавов буквы обозначают легирующие элементы, а числа обозначают их средний процент. Например: CHN19Cr3 – это железо, которое содержит 19% никеля и 3% хрома. Если графит сферический, в конце маркировки ставится буква SH.

Из-за большей хрупкости и твердости процесс усложняется. А вот сварить чугун электродом в домашней мастерской можно при определенных условиях. Соблюдая технологию и обладая определенными навыками, можно добиться качественного результата, при этом структура шва будет сильно отличаться от таковой у основного материала.

Возникающие затруднения

Проблема с домашним чугунным сварочным электродом заключается в том, что сварной шов может быть плохого качества из-за:

Во время сварки металл интенсивно затвердевает. Поскольку чугун имеет низкую пластичность, это делает его хрупким. В результате при усадке сварного шва образуются трещины. При сжигании угля активно образуется оксид углерода, который не всегда полностью удаляется из металла. Это приводит к образованию пор в зоне сварки. В зоне сварного шва, если он не охлаждается должным образом, металл может побелеть. На поверхности появляется слой белого хрупкого железа, не пригодного для механической обработки. В результате окисления кремния образуются трудновоспламеняемые тугоплавкие оксиды. В этом случае возникают дефекты, снижающие надежность сварного шва.

Этот процесс необходимо тщательно соблюдать, чтобы избежать дефектов. О некоторых мелких деталях процесса сварки вы можете прочитать на mrmetall. ru.

Предварительная подготовка изделий

В домашних условиях сварка чугуна начинается с правильной подготовки узлов и деталей к процессу сварки:

снять заусенцы и зачистить свариваемые кромки; фрезерование или растачивание дефектных мест на кромках резкой голого металла; очистить, обезжирить и высушить рабочие поверхности.

Свариваемые кромки обрезаются под углом 45 ° зубилом или наждачным кругом, чтобы предотвратить перегрев материала. Это помогает равномерно нагреть рабочую поверхность.

Обезжирьте и очистите бензином, ацетоном или другими органическими растворителями, а очень грязные места сожгите горелкой.
Трещины должны быть обработаны на всю глубину, чтобы металл был достаточно свариваемым. Длина реза должна быть на 5-6 мм больше поврежденного участка с обеих сторон. Концы трещин необходимо просверлить или обрезать и закруглить.

Для тонкостенных деталей ставят графитовые шайбы для предотвращения вытекания расплавленного металла. Таким образом сохраняется нагретая поверхность и сохраняется форма детали.

Сварочные аппараты

Задача аппарата – понизить напряжение электрической сети, повысить ее прочность до значения, необходимого для сварки. Этот процесс осуществляется с помощью сварочных аппаратов: трансформаторов, выпрямителей, инверторов.

В зависимости от технологического процесса сварочное оборудование может быть:

ручной лук ММА; полуавтоматический МИГ-МАГ; аргонно-дуговая сварка TIG; точечная сварка; плазма; газ.

Сварку чугуна обычным электродом лучше всего производить с помощью инвертора, который имеет преимущества перед другими типами аппаратов:

стабильность тока при колебаниях напряжения в сети; плавная регулировка режима работы, автоматическое отключение при продолжительной работе на максимальной мощности; защита от перегрева, изменение линейных параметров тока; микропроцессорное управление и программирование технологических процессов сварки; стабилизация и поддержание параметров дуги на одном уровне при воздействии внешних факторов; сварка покрытыми электродами любого типа на постоянном и переменном токе; хорошее формирование суставов; сварка металлов, даже с ограниченной свариваемостью.

Домашний инвертор – это компактное и легкое устройство. Однако он не подходит для непрерывной работы и имеет небольшую производительность.

Технология сварки инвертором

После подготовки изделия, как сварить чугун обычным электродом, чтобы шов был безупречным. Прежде всего, нужно правильно выбрать тип электрода и технологию работы.

В основном сварка чугуна осуществляется тремя способами:

Горячие – элементы перед сваркой нагреваются до температуры 600–650 ° С; Полугорячий – нагрев до температуры 300º-350º; Холодная – без нагрева элементов.

Горячая сварка – трудоемкий и сложный процесс. Применяется в производстве для обработки крупных и сложных элементов.

Сначала нагревается вся поверхность элемента, чтобы предотвратить перепад температуры. На производстве чугун нагревают в печи, индукционной печи или в колодце, облицованном огнеупорным кирпичом.

Чугун начинает плавиться при 750º, поэтому нагрев не должен превышать 600º-700º. Обогрев происходит со скоростью 150º в час. Чугун становится похож на пластилин и с ним легко работать.

После сварки медленно остудите заготовку. Для этого детали засыпают песком, накрывают асбестовым одеялом или нагревают, постепенно понижая температуру.

При таком способе практически не образуются трещины и поры, швы получаются без дефектов.

Полугорячий метод аналогичен горячему, но предварительный нагрев снижает скорость охлаждения после сварки. Металл меньше обесцвечивается, что снижает риск растрескивания.

Как варить чугун электросваркой в домашних условиях холодным способом

Этот метод хорошо подходит для мелких дефектов, мелких дефектов на ненагруженных деталях, где нет особых требований к качеству соединения.

В процессе холодной обработки температура в зоне сварного шва не должна повышаться. Для этого шов накладывают небольшими порциями, длиной 30-50 мм, с перерывами на охлаждение до 50-60º. Таким образом, риск поломки минимален.

Чтобы избежать перегрева, процесс проводится при постоянном токе и электрод подключается к плюсу преобразователя (обратная полярность).
С этой же целью сварщик перемещает электрод не по прямой, а зигзагообразным или круговым движением.

Скорость электрода необходимо контролировать. Если он будет слишком быстрым, он может перегреться. При недостаточной скорости возможен перегрев и выгорание свариваемого металла, особенно тонкого.

Многослойная сварка по технологии отжигающих валиков

Этот метод используется для наплавки трещин в тонкостенных элементах толщиной до 8 мм. Валки применяются в определенной последовательности, при этом каждый последующий валок оказывает тепловое воздействие на предыдущий, снижая его твердость.

Вдоль трещины под углом 45 ° по краям делается V-образный надрез, с одной кромки, а затем с другой, сначала привариваются подготовительные и отжиговые ролики, отрезками длиной 40-50 мм.

При переходе к другому участку охладите область сварного шва до 50-60º и постучите легкими ударами молотка, выбив окалину. Это позволяет роликам предварительного кондиционирования больше нагреваться, а затем медленнее остывать. Закаленная часть соединения частично закаляется и нормализуется.

Когда ролики размещаются по обе стороны от трещины, последний связующий слой сваривается в тех же отдельных сегментах. Края последнего слоя должны находиться на расстоянии 3–4 мм от ближайших границ анастомоза.

Метод сварки с применением шпилек

Зона сплавления является наиболее уязвимой зоной соединения из-за отслаивания металла шва. Для его разгрузки при остывании и усадке используются стальные штифты (обертки).

Если толщина заготовки 6 мм, края трещины срезают под углом 45 °.

Штифты попеременно ввинчиваются в подготовленные резьбовые отверстия. К контуру приваривается выступающая часть торцевого элемента. Затем он приваривается ко всей массе стыка с помощью отжиговых валков внахлест.

Когда соединение нагружено, большая часть нагрузки передается на металл с шипами, а не на сварной шов, что делает его более прочным.

Работа инвертором в импульсном режиме

В домашних условиях инвертор для импульсной сварки чугуна используется для сварки тонких деталей путем соединения различных металлов вместе.

Суть технологии заключается в том, что на основной сварочный ток на короткое время накладываются дополнительные сильноточные импульсы. Соотношение между импульсами устанавливается сварщиком автоматически, длительность и величина импульсов и пауза между ними.

повышается качество и долговечность связи; управление дугой и технологическим процессом; Уменьшена доля металлических сережек; повышается эффективность сварки; сварной шов представляет собой ровные капли расплавленного материала и будет выглядеть эстетично.

Импульс обеспечивает плавление электродного металла и тепловую инерцию ванны. Во время паузы металл в сварочной ванне остывает и частично кристаллизуется. Чередование импульсов и пауз облегчает работу сварщика без сложной работы с электродом.

Этот метод не рекомендуется для деталей, подверженных ударам, вибрации и ударам.

Подбор электродов

Из-за своего физико-химического состава чугун имеет свои особенности, которые учитываются при выборе электродов.

Электрод состоит из внутреннего сердечника и внешней футеровки. Должна быть полная совместимость материалов, например, чугунный электрод не может сваривать медь. При нагревании покрытие выделяет газ, который защищает расплавленный металл в ванне от окисления.

Сила тока дана для сварки в нижнем положении. При сварке, например, вертикальных труб это значение снижается на 15-25А.

Медно-никелевые электроды (медь 30%, никель 65%) используются, когда соединение не требует высокой прочности. Плотность швов удовлетворительная, но срезаться хорошо.

Можно ли варить чугун простыми стальными электродами?

Да, но сварной шов плохой, потому что сталь плохо прилегает к чугуну.

При сварке медными электродами шов получается плотным, но недостаточно прочным.

При повышенных требованиях к конструкциям марки УОНИ 13/55, МР-3С и аналогичные марки применяют для углеродистых и низколегированных сталей. Для сварки нержавеющей стали используются марки ЭСАБ ОК 61.30, ОК 63.35 и их российские аналоги ТСЛ-11, ОЗЛ-8 и другие.
используются для сварки нержавеющей стали.

Храните электроды в сухом месте. Если они стали сухими, просушите их при 250º – это можно сделать в духовке.

Ассортимент расходных материалов велик, и вам следует ознакомиться с информацией на коробке, чтобы выбрать подходящий.

Преимущества и недостатки ручной сварки чугуна

У каждого процесса есть свои преимущества и недостатки. Суть в том, что в данной технологии эти преимущества перевешивают.

Как видите, плюсов больше, поэтому ручная инверторная сварка популярна у домашних умельцев, в небольших самозанятых мастерских. Еще больше подробностей о сварке чугуна можно узнать на сайте mrmetall. ru.

Техника безопасности

Перед тем как варить чугун электросваркой в домашних условиях, следует принять меры предосторожности:

рядом с рабочим местом должен быть огнетушитель; оборудование должно быть в хорошем состоянии; защищать руки сварочными перчатками; сварку необходимо производить в маске или маске; Носите защитный комбинезон; Убедитесь, что рабочее место достаточно освещено и имеет достаточно свежего воздуха; Начинающему сварщику лучше иметь помощника на всякий случай.

Вы должны серьезно относиться к технике безопасности, чтобы не поранить себя или других.

Сварку с успехом можно провести в домашних условиях. Для этого выберите подходящие электроды, правильно установите инвертор и следуйте процедуре. Перед тем, как приступить к работе с заготовкой, рекомендуется попрактиковаться в сварке на подобном материале.

Вы узнаете, как очистить в 2 счета выгребную яму и не задохнуться от сероводорода и метана

Самостоятельно очищать колодцы, заполненные дурно пахнущим илом, опасно. Это приводит к отравлению сероводородом и другими ядовитыми газами, что приводит к немедленной смерти: человек теряет сознание навсегда, еще до того, как осознает, что умирает. Как безопасно очистить септик?

Бактерии делают свою работу

Как это работает? Виды препаратов Время уборки

Раньше был только один способ избавиться от фекалий, кухонных стоков, нечистот из бака для сточных вод заднего двора – механический метод очистки. Хозяева загородного дома называли повозку (трактор) с бочкой и шлангом или отбирали содержимое вручную с помощью ведра, приклепанного к длинной ручке, и выливали массу на садовый участок. Современные методы очистки безопасны: механическая очистка сточных вод из ям с септиком; химическая обработка – воздействие разложителей отходов; и биологическая обработка, разрушающая токсичный осадок колониями бактерий.

Механическая очистка

Откачка септика на даче осуществляется с помощью септика, который арендует компания, оказывающая услуги в сфере ЖКХ. Или периодическая механическая откачка сточных вод осуществляется самостоятельно дренажно-фациальным насосом, который можно приобрести в магазине спецтехники.

Аренда спец машины

Откачка септика осуществляется вакуумным методом, исключающим контакт с калом, агрессивными газами. Очистка септиков, канализационных труб откачкой с сильным напором. Если септик заилен, ил отделяется от жидкости, ил перекачивается обратно в септик насосом высокого давления.

Использование шламового насоса защищает дренажную систему от износа и продлевает срок службы септика, резервуаров и трубопроводов.

Дренажные фекальные насосы

Бытовая помпа время от времени очищает туалеты и септики в мобильном режиме, либо устройство ставится возле отстойника в стационарном положении. Погружные и грунтовые водные модели оснащены фильтрами, измельчителями и элементами автоматики. Для опорожнения массы требуется герметичный резервуар.

Отвод чистых сточных вод, а также липкого ила. Измельчение твердых тел, откачивание вязких жидкостей. Перекачивание речной или озерной воды в септик для конденсации отходов.

При выборе модели обращайте внимание на мощность насоса, режим работы и плотность жидкости.

Первый этап глубокой очистки – это механическая откачка котлована, затем необходимо удалить толстые отложения со стен и дна. Поэтому используются физическая и химическая очистка сточных вод или биологические методы уничтожения отходов.

Химические средства

Химическая очистка сточных вод эффективна для всех температур, жесткой воды и любых загрязняющих веществ, но после использования реагентов жидкость нельзя сбрасывать в каналы, реки (кроме нитратных окислителей).

Некоторые изделия повреждают металлические, пластиковые канализационные трубы. Виды препаратов:

Формальдегид (формалин в растворе), используемый в недавнем прошлом для очистки канализационных ям, теперь запрещен как токсичное и канцерогенное вещество. Повреждены стенки, днище резервуаров и трубы. Аммиачные препараты разжижают плотные каловые массы, растворяют их и избавляют от зловония, но они не работают, если вылить моющие средства (химические частицы распадаются). Соединения на основе аммония вредны для окружающей среды и должны быть удалены с территории. Нитратные окислители для уборных состоят из поверхностно-активных веществ, азотистых веществ, которые адсорбируют, разлагают, нейтрализуют токсичные газы, а также частицы твердых отходов. Польза от их использования до конца не изучена: одни ученые предлагают использовать перекачиваемую суспензию для удобрения растений после очистки септика, другая группа ученых светил отрицают полезность нитратных смесей, ссылаясь на отрицательные результаты исследований. Таблетки-порошки из беленой извести быстро справляются с дезинфекцией, уничтожая болезнетворные бактерии, расщепляя жировые отложения, но токсичны для окружающей среды: почвы, грунтовых вод.