Что лучше для кухни из пластика или МДФ: какой материал выбрать для фасадов?

Какая кухня лучше из МДФ или пластика

Основными критериями выбора идеальной кухни являются дизайн и конечная стоимость продукта. Если задумку внешнего вида будущих костюмов реализовать несложно, ценовая категория определяется материалом, из которого будут выполнены фасады.

Часто при выборе бюджетного варианта возникают споры, какая кухня лучше: пластиковая или МДФ. Оба типа фасадов долговечны и износостойки, но чтобы сделать правильный выбор, стоит детально разобрать особенности каждого из них.

В каких кухнях из МДФ выпускаются Кухни из лакированной плиты МДФ МДФ с пленкой ПВХ Кухни с пластиковыми фасадами Кухня с рамными фасадами Как правильно выбрать материал для фасада Приложение

Какие бывают кухни на основе МДФ

Кухни из МДФ вызывают большой интерес, поскольку это прочный материал, получаемый прессованием древесной стружки при высоких температурах. В процессе производства из опилок выделяется лигнин, который склеивает его. В результате у нас получается плотный лист.

Помимо практических ценностей, этот материал недеформируется, экологичен, прочен, прост в уходе, устойчив к колебаниям температуры и влажности, устойчив к плесени и микроорганизмам. Срок службы не менее 10 лет.

Развитие технологии позволяет обрабатывать плиты МДФ различными способами, что значительно увеличивает выбор: фасады из эмали или пластика, покрытые фольгой или отделанные шпоном.

Кухня из крашеного МДФ

Краска – это, пожалуй, самый дорогой вид отделки МДФ. Лакированные фасады на 20-50% дороже, чем фасады, покрытые фольгой. А ценовая составляющая зависит от сложности эффектов и типа краски.

Высокая цена покрытия объясняется следующими преимуществами:

возможность выбора любого цвета и степени отражения света; различные конфигурации фасада: арочные, фрезерованные, нестандартные формы; ремонтопригодность и механическая стойкость к незначительным ударам; термостойкость; Покрытие устойчиво к очистке всеми моющими средствами, не содержащими растворителей.

Справка. Лакированные фасады производятся стандартным способом – плита МДФ грунтуется и покрывается несколькими слоями эмалевой краски. После высыхания каждый слой шлифуется. Чем больше слоев, тем прочнее будет декоративная отделка. На последнем этапе на поверхность наносится прозрачный акриловый лак.

Окрасить МДФ эмалевой краской самостоятельно несложно. Результат будет зависеть от вашего усердия и аккуратности. Использование эмали сделает поверхность разнообразной: металлической, матовой, глянцевой, перламутровой, шелковистой и так далее.

Этот материал нельзя назвать бюджетным вариантом вагонки. Кроме того, краска имеет свойство выгорать под прямыми солнечными лучами. Неприятная проблема – отпечатки пальцев, которые остаются на глянцевой поверхности.

Фасады МДФ с ПВХ пленкой

Процесс производства фасадов из ПВХ-фольги начинается со шлифовки изделия. Вариантов оформления много, и это одно из первых преимуществ использования покрытия. Множество вариантов начертания сделают оригинальным даже самый банальный цвет.

Затем на фасадную заготовку накладывается ПВХ-пленка толщиной 0,3-0,5 мм. При нагревании он легко прилипает к поверхности доски, включая все выемки фрезерования, а при охлаждении становится прозрачным.

Справка. Комбинация плиты МДФ и пленки ПВХ делает кухонную мебель прочной, устойчивой к повышенной влажности и перепадам температур. За поверхностью фольги легко ухаживать. Фасады, выполненные по этой технологии, доступны в широком диапазоне ценовых сегментов.

Помимо достоинств, есть и недостатки. Основная из них – некачественный материал. В связи с большой популярностью этих фасадов недобросовестные производители в погоне за невысокой ценой используют некачественный клей и фольгу.

Последствия использования этого типа материала – выцветание на солнце, отслаивание, особенно на фасадах возле варочной поверхности, и повреждение при уборке. Эти недуги характерны для некачественных фольгированных фасадов. Качественный материал без проблем прослужит вам долгие годы.

Кухни с пластиковыми фасадами

Пластиковые фасады широко используются, поскольку они считаются практической альтернативой фольге и эмали. Пластик имеет самый долгий срок службы, прочен и износостойкий, не выгорает под воздействием УФ-излучения, не боится влаги и перепадов температур.

Глянцевая поверхность смотрится эстетично и зрительно расширяет кухонное пространство. Цвета варьируются от однотонных, деревянных, каменных, кожаных, тканевых и с рисунком. Выбирая между пластиковой и пленочной кухней, обратите внимание на ценовой диапазон – пластик дороже ПВХ, но дешевле эмали.

Фасадная технология заключается в ламинировании ДСП или ДВП тонким пластиком под давлением. Края обработаны на кромкооблицовочном станке. Ламинат бывает двух видов: ламинат среднего и холодного давления (CPL) и ламинат высокого давления (HPL).

Среди недостатков материала – сложность ухода – на матовых поверхностях грязь буквально врезается в пластик, на блестящих поверхностях видны отпечатки пальцев. Еще один недостаток – специфика производства – метод холодного прессования. При деформации центральной части изделия фасад становится визуально вогнутым и страдает рисунок. Остальные недостатки связаны с некачественным ламинатом.

Окантовочный материал для фасада из пластика влияет на внешний вид изделия, его эксплуатационные свойства и конечную стоимость.

Среди видов отделки насадок выделяют следующие:

ПВХ и акрил. Пленка ПВХ наносится в несколько слоев толщиной от 0,4 до 2 мм. Акриловое покрытие выполнено в технологии 3D, цвет акриловой кромки подбирается под цвет фасада или в другой оттенок. Постформинг. Эта техника придает фасадам гладкую форму без острых прямых углов. Ламинат-расплав наносят на поверхность, изгибая ее в двух параллельных плоскостях. Остальные края оклеиваем кромкой ПВХ или акрилом. Алюминиевый профиль. Этот метод защищает торцы доски от попадания влаги. Металлическая окантовка придает фасадам и всему предмету мебели стильный и ультрасовременный вид, подходящий для интерьеров в стиле хай-тек.

Кухни с рамочными фасадами

Каркасные фасады – это своего рода отделка, а не полноценный материал.

Такой каркас изготавливается из МДФ, шпонированного или ламинированного ПВХ-пленкой, в который легко устанавливается другой материал: стекло, пластик, ротанг или даже ДСП. Таким образом можно сделать фасады любой формы.

Среди плюсов использования отделки:

Каркас из МДФ отличается невысокой стоимостью, основную часть цены на кухню определяет материал вставки; Каркас можно комбинировать с любым типом наполнения, в зависимости от пожеланий и стиля интерьера ─ со стеклом, деревом, зеркалами, ротангом и т. Д.; Фасады доступны во всех оттенках, а двери можно покрасить вручную; материал практичный и простой в уходе; готовые фасады – любой формы.

Справка. Большой популярностью пользуется вариант с полупрозрачным пластиком и матовым стеклом – такое сочетание создает в мебели впечатление воздушности.

К недостаткам использования оправ можно отнести их хрупкость, низкую влагостойкость, заметные пятна после стирки на пластиковом покрытии и даже отпечатки пальцев. Пластик и фольга теряют цвет и портятся под воздействием абразивов, поэтому использовать эти элементы нельзя.

Как правильно выбрать материал фасадов

У кухонных фасадов из МДФ и пластика есть свои плюсы и минусы, но окончательный выбор фасадов будет зависеть от качества используемого материала.

Ниже приведены основные правила выбора кухонных фасадов:

Класс эмиссии МДФ важен, так как он определяет влияние формальдегидных смол на организм. Материал класса E1 более экологичен и более высокого качества, в то время как МДФ класса E2 выделяет формальдегид и поэтому запрещен в производстве детской мебели. Это всегда указывается производителем в сертификате качества. Фурнитура с выпуклым или вогнутым фасадом стоит на 10-15% дороже, чем традиционные фасады. Шпонированные фасады из МДФ считаются эквивалентом деревянной мебели. Такой вариант оптимален по качеству и цене. Если бюджет покупки ограничен, стоит присмотреться к кухонным фасадам, покрытым бумажно-смоляной пленкой. Они невысокого качества и невысокой цены. Слабым местом дверных торцов является их отделка. По этой причине выбирайте алюминиевые профили 1,2–1,5 мм или кромку из АБС и избегайте отделки меламином. Шпонированные или деревянные кромки дороже последних моделей. Фасады с глянцевой отделкой с несколькими слоями эмали – лучший вариант по всем параметрам. Иногда лепной глянец покрывают акрилом. В этом есть как положительные, так и отрицательные стороны. Минусы – акриловые фасады ломаются при любом механическом воздействии. Плюс в том, что их легко ремонтировать. Глянец также покрывается пленкой ПВХ. У этих кухонных фасадов больше недостатков, чем достоинств. Поэтому этот вид отделки входит в число бюджетных вариантов. В моде необычные кухонные фасады, но такая мебель стоит на 30% дороже стандартной. Еще один важный критерий – выбор бренда. Качественные фасады российского производства предлагают известные компании: «Мария», «Кухонный двор», «Зов», «Элт» и «Атлас-Люкс». Фасады европейского производства явно дороже, в том числе за счет популярности и высокого качества. Взгляните на итальянские Aster Cucine, Scavolini, Pedini, Snaidero, чешский Hanak и немецкий ALNO и Nolte Kuchen.

Важный. Плиты древесноволокнистые изготавливаются по ГОСТ 20400-80. Однако в документе допускаются такие отклонения, как наличие древесных плит под фольгой, небольшие сколы, которые следует маскировать соответствующим цветом, искажения текстуры до 5 мм, микрорельеф и небольшие полосы на фольге в цвет металлик, а также наличие технологических отверстий до 6 мм на реверсе.

Чтобы выбрать идеальные панели, проверьте товар перед покупкой. На нем не должно быть пузырьков воздуха, царапин или вмятин, расслоений, зазубрин, волнистых краев и т. Д.

Несколько нюансов выбора пластиковых фасадов:

Выбирайте пластик для кухонных фасадов, если интерьер выдержан в современном стиле; Выбирайте фасады с узорами и фактурами на верхних шкафах, чтобы интерьер кухни выглядел интереснее; Сочетание матовых и глянцевых поверхностей придаст помещению уюта и простора, так как глянцевые поверхности отражают предметы и увеличивают пространство. А матовый блеск фасадов обеспечивает удобство использования; надежный вариант защиты торцов – окантовка постформинг; Практичное решение, которое добавит изюминку интерьеру, – использование рамных фасадов из алюминиевых профилей или рам МДФ.

На вопрос, что лучше для кухни – МДФ или пластик – нет. Выбор отделки кухни во многом зависит от объективных факторов: бюджета, интерьера помещения, качественных особенностей отделки и т. Д.

Заключение

При выборе отделочного материала для кухни стоит учитывать МДФ или пластик. Такая отделка позволит создать неповторимый интерьер, порадует стойкостью к истиранию и долговечностью покрытия, простотой в уходе. Пластмассы обладают дополнительным преимуществом в виде широкого диапазона цветов и нестандартных принтов.

Пластиковые фасады также более практичны и устойчивы к экстремальным кухонным условиям. Важным преимуществом фасадов из МДФ является то, что они недорогие и их можно изготовить своими руками. Однако не забывайте, что офисная мебель надолго займет место в вашем доме. Так что заказывайте мебель у проверенной компании, которая дает гарантию и сертификат качества на товар.

Какая краска защищает от огня по металлу: Свойства, область применения, технология нанесения – Обзор +Видео

Огнезащитная краска по металлу – это специальная краска для улучшения огнестойкости стальных конструкций при воздействии огня. Краска, нанесенная на металл, разбухает под воздействием высокой температуры, предотвращая доступ воздуха к сердцевине и тем самым предотвращая распространение огня по конструкции.

Эффективность огнестойкости во многом зависит от толщины нанесенного красочного слоя. Если металлическая конструкция подвергается воздействию открытого огня, стойкость может сохраняться до 1,5 часов.

Примечание. Чем толще слой краски, нанесенной на металл, тем выше будет огнестойкость.
Одним из известных и уважаемых в нашей стране брендов по повышению уровня огнестойкости металлоконструкций является Neomid.

Также можно обратить внимание на водную краску Nertex. Также нельзя не упомянуть еще об одном известном производителе Аквест 911, который призван повысить уровень огнестойкости до 90 минут.

Общие сведения

Область применения

Огнезащитная краска применяется в машиностроении, атомной промышленности, водном хозяйстве, военно-строительных комплексах и др. Применяется при обработке металлических конструкций промышленного и гражданского назначения, в помещениях с неагрессивной средой с низкой влажностью до восьмидесяти процентов. .

Важно: Если конструкция эксплуатируется при влажности воздуха выше 80%, в агрессивной атмосфере или при перепадах температур, на лакокрасочное покрытие можно нанести защитное покрытие.

Характеристики

Огнезащитная краска обладает следующими свойствами:

Технические характеристики

Технические данные

Теоретический расход и толщина краски основаны на толщине металлической конструкции и ее огнестойкости. Например, при нагреве конструкции толщиной 3,4 мм до максимальной температуры в пятьсот градусов Цельсия с расходом 1,45 кг / м2 и толщиной сухого слоя 0,82 мм предел возгорания составит 46 минут, а при толщина листа 5,8 мм, расход 2,70 кг / м2 и толщина сухого слоя 1,80 мм-91 мин.
Практический расход учитывает потери при переработке 5-20%. Это значение зависит от способа обработки конструкции, техники нанесения и условий, в которых выполнялась работа.

Например, при воздушном распылении краски по металлу при влажности 80% и температуре + 10Ñ покрытие сохнет до 32 часов. При температуре + 20С -24ч, при температуре + 30С -20ч.

Важно: время высыхания между слоями должно составлять не менее трех часов при влажности не более восьмидесяти процентов и температуре плюс двадцать градусов.

Как использовать краску

Технология нанесения

Краска доступна в белом и матовом цветах. Можно использовать окрашивание, но оно не должно превышать трех процентов от общего веса краски.
Технология применения

Первым делом нужно подготовить поверхность. Этот шаг нужно выполнять в соответствии со стандартом СНиП. Металлическая поверхность очищается от различных загрязнений и ржавчины. Это можно сделать как механически, так и вручную, металлической щеткой или наждачной бумагой.

Затем очищенные металлические детали обезжиривают специальным растворителем или моющим средством.
Перед покраской поверхность обрабатывается грунтовкой. Это могут быть ГФ-021, Янкоп-02 и др. Также возможно использование грунтовок на основе эпоксидных, акриловых, полиуретановых или винилхлоридных связующих. Подшерсток должен быть толщиной более 50 мкм и высохнуть в течение 24 часов.

Перед непосредственным нанесением краску следует выдержать при 20 градусах 20 часов. Затем его перемешивают до получения однородной массы. Кроме того, при необходимости его разбавляют ксилолом или толуолом, но не более трех процентов от общего веса.

Краску можно наносить кистью, валиком или аппаратом с функцией безвоздушного распыления.
Такой агрегат должен обладать следующими характеристиками:
Должен иметь рабочее давление от ста восьмидесяти до двухсот пятидесяти атмосфер, диаметр сопла от 0,45 до 0,66 миллиметра, диаметр подающего шланга до десяти миллиметров и угол распыления от двадцати до сорока градусов.

Перед покраской необходимо снять с машины все чистящие фильтры. Покраску следует проводить без осадков, при температуре не менее пяти градусов и влажности не более восьмидесяти процентов.

Краска наносится слоями с периодическим высыханием. Как упоминалось ранее, время высыхания зависит от толщины нанесенных слоев и температурных условий на улице.

Контроль качества

Примечание: время высыхания зависит от затвердевания верхнего слоя.
После высыхания в течение 24 часов краска наносится в качестве защитного слоя для повышения огнеупорных свойств.

Контроль качества

Техника безопасности

Контроль качества следует проводить на каждом этапе процесса покраски. Во время подготовки поверхность осматривается визуально. Проверяются качественные характеристики высохшего покрытия на отсутствие трещин. Толщина влажного слоя измеряется гребешком, толщина сухого слоя измеряется магнитным толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм. Толщину покрытия следует измерять по всей длине конструкции с интервалом в один метр.
Все нарушения, обнаруженные при осмотре, исправляются в строго определенной последовательности.