Фьюзинг-печь Vitrasole

Печи для фьюзинга

По Вашему заказу и размерам изготовим любое оборудование для фьюзинга, моллирования и лэмпворка, а также муфельные печи разного назначения: для эмалирования, керамики, metal clay.

Дополнительно печи могут быть оснащены:

– устройством принудительного охлаждения — для спекания стекла,

– системой вентиляции (вентиляционный клапан и вентилятор-зонтик) — для горячих эмалей,

– открываемой сверху верхней поверхностью крышки — для керамики,

– термоизоляцией с рабочей температурой 1100°С.

Срок гарантийного обслуживания — 2 ГОДА

Об обучении фьюзингу в Екатеринбурге — здесь

Что еще нужно для фьюзинга? — статья

Стекло и материалы для фьюзинга — каталог

Рабочая зона(ШхДхВ) — 400х300х230 мм
Напряжение — 220В, 1 ф, 50Гц
Температура максимальная — 950°С
Внешние габариты (ШхДхВ) – 800х925х670 мм.
ПОДРОБНЕЕ…

Рабочая зона(ШхДхВ) — 400х300х370 мм
Напряжение — 220В, 1 ф, 50Гц
Температура максимальная — 950°С
Внешние габариты (ШхДхВ) – 800х925х750 мм.
ПОДРОБНЕЕ…

Рабочая зона(ШхДхВ) — 400х300х230 мм
Напряжение — 220В, 1 ф, 50Гц
Температура максимальная — 950°С
Внешние габариты (ШхДхВ) – 800х925х1400 мм
ПОДРОБНЕЕ…

Вентиляционный зонт к печи 600F

Назначение: вентиляция воздуха при эмалировании,

metall clay, обжиге керамики.

Рабочая зона(ШхДхВ) — 800х600х230 мм
Напряжение — 220В, 3 ф, 50Гц
Температура максимальная — 950°С
Внешние габариты (ШхДхВ) — 1210х990х1400 мм
ПОДРОБНЕЕ…

Рабочая зона (ШхДхВ) — 1200х600х230 мм
Напряжение — 220В, 3 ф, 50Гц
Температура максимальная — 950°С
Внешние габариты (ШхДхВ) — 1610х990х1400 мм
ПОДРОБНЕЕ…

Новинка!

Рабочая зона (ШхДхВ) — 1200х800х230 мм
Температура максимальная — 900°С
Внешние габариты (ШхДхВ) — 2100х1500х1600 мм
ПОДРОБНЕЕ…

Рабочая зона (ШхДхВ) — 1200х1200х230 мм
Напряжение — 220В, 3 ф, 50Гц
Внешние габариты (ШхДхВ) — 1710х1710х1450 мм

Размер рабочей зоны: 1200х1200 мм
Количество рабочих тележек: 2 шт
Режим работы: автоматический
Внешние габариты (ШхДхВ): 2210х1900х1500
ПОДРОБНЕЕ…

Здесь представлен весь модельный ряд печей с вариациями исполнения и ценами, включая печи с длиной рабочей поверхности более 1200 мм.

Печи для фьюзинга

Фьюзингом можно заниматься как в профессиональной мастерской, так и в домашних условиях. В этом разделе нашего сайта представлен модельный ряд оборудования Vitrasole. Узнать о том, что еще Вам понадобится для дела, какие материалы и инструменты, можно перейдя на эту страничку.

Печи для фьюзинга предназначены для изготовления стеклянной продукции в особенной технике — «спекание», при которой в витраже и других стекольных изделиях не используются стальные соединения, а стекло спекается при большой температуре. Искусством фьюзинга создаются самые эффектные и сложные «акварельные», абстрактные панно, края узора выделяются гораздо четче, бросая очень красивую, четкую и яркую тень.

Рисунок составляют из кусочков различного размера и формы.

Заготовка сплавляется при нагреве до 850 градусов, двух-, трехслойная работа становится единым целым. В зависимости от термообработки, слои растекаются или нет, пятна смешиваются или остаются четко очерченными, оказываются объемными или едва выпуклыми, материи придается желаемая фактура, толщина и рельеф. В этой технологии не применяют металлических перегородок.
Специальная печь для фьюзинга отличается тем, что она обеспечивает хорошую изоляцию и равномерный прогрев рабочего пространства, что немаловажно для создания качественной вещи.
Удобный и простой интерфейс программного обеспечения и проверенный электронный блок управления позволяют контролировать производственный процесс и самостоятельно выбирать нужный температурный режим.

О товарах «Vitrasole»

Наша компания заботится о технологической составляющей Вашей творческой работы со стеклом. В своем оборудовании мы используем уникальные разработки и передовые технологии с целью сделать Ваше творчество:

– точным и программируемым – посредством контроллеров, разработаных специально для алгоритмов сплавления;

– комфортным — за счет осуществимости удаленного управления и смс-оповещений;

– экономичным — с современными системами охлаждения и отложенного запуска;

– безопасным — с помощью программ безопасности действий;

– надежным — путем использования первоклассного сырья, а также нашей технической поддержкой;

– актуальным — благодаря постоянной модернизации нашего оборудования и возможности воплотить все Ваши пожелания в конструкциях печей.

Наша команда обладает богатым опытом работы с предлагаемыми печами, мы знаем все тонкости каждой конкретной модели. С нами вы можете быть уверены в том, что у вас получится создать именно те предметы, которые вы задумали!

Фото работ мастера Алёны Репиной, Екатеринбург

Чрезвычайно простая и дешевая мини-печь для сплавления цветных стекол (фьюзинга)

Фьюзинг, (англ. fusing от fuse — спекание, плавка) относительно новомодное рукоделие и в том виде, как есть сейчас, родилось в 1990 г. Видимо, изготовление «спекаемого» витража, стало возможным с появлением цветных стекол с равным КТР (коэффициентом теплового расширения). Выполняется так – на стекло-основу, выкладывается рисунок из цветных кусочков стекла, причем края их, в большинстве случаев, не требуют точной подгонки и обработки, достаточно стеклореза и специальных кусачек. Собранную заготовку помещают в специальную печь и нагревают до температуры начала расплавления стекла.

Полученный витраж выглядит очень своеобразно – плавные округлые края, каждый элемент напоминает этакий растаявший леденец. При наличии толики художественных способностей, получаем весьма интересные вещицы. Более того, здесь можно применить целый арсенал приемов – задействовать металлическую фольгу, опилки, проволоку, крошки и пудру из стекла , трафареты для них, приемы перегородчатой эмали, применять обжиговые краски по стеклу и керамике, химикаты дающие пузырьки внутри стекла. Печь для фьюзинга позволяет также проводить формовку листового стекла – моллирование. Готовые вещицы можно соединять «низкотемпературными» методами, тот же Тиффани , в большие витражи. Словом – бездна возможностей для творчества.

Цветное стекло, с одинаковым КТР, как и многие материалы, для фьюзинга, стоят дорого, однако же, самой затратной статьей в освоении этой техники, является, конечно, печь. Печь для сплавления стекол довольно необычна, форма ее диктуется технологией спекания – плоский под-стол, на который удобно класть стеклянный лист-заготовку, откидная крышка с внутренними нагревателями. В целом, напоминает чемодан, на некоторых, даже застежки есть.

Муфельные печи – с нагревателем поверх камеры-муфеля, не используются – после нагрева стекла до температуры плавления, изделие следует довольно быстро охладить до температуры отжига, при этом, печи частенько приоткрывают. Быстрый сброс температуры в муфеле, затруднен – слишком велика тепловая инерция, да и закладывать заготовки в камеру неудобно.

Печи для фьюзинга, существуют очень разных размеров, соответственно – мощностей. С нагревателями небольшой печки, вполне может справиться и домашняя проводка.

Спекание стекол «за не дорого».

Попробовать себя в этом интересном деле можно и не тратя больших сумм – для начала, существует оригинальный вариант с АлиЭкспресса – специальные тигли для микроволновки. Представляет собой огнеупорный тигель, с графитовой обмазкой изнутри. Обмазка раскаляется в СВЧ волнах и греет излучением стекло. Достоинство одно, но изрядное – стоимость. На момент написания, тигель стоил 2-4 тыс.руб. в зависимости от размера.

Недостатков у такого простого варианта, как водится, масса. Контролировать температуру можно только визуально, «на глазок», контролируемый отжиг для снятия внутренних напряжений невозможен. Малый размер – только для бижутерии, невозможность использования металлов. Как правило, подобрав опытным путем режим спекания и израсходовав при этом прилагающиеся в комплекте осколки стекла, занятие и тигель забрасывают.

Маргариту оттащил Коровьев. – Я ванну пристроил, – стуча зубами, кричал окровавленный Могарыч и в ужасе понес какую-то околесицу, – одна побелка. купорос.

Булгаков А.М. – Мастер и Маргарита.

Специализированная электрическая печь, конечно, значительно более совершенна, однако, самая маленькая – 200х200 мм, стоит 35 тыс. руб. Понятное дело – одни огнеупоры, контроллер с заданием термопрофиля, кварцевые и керамические трубки для нагревателей, сборка опять-же… Обладая мастерской или гаражом, толикой слесарных навыков и опытом работы с электричеством, вполне можно собрать такую печь самостоятельно, потратив на материалы меньше половины стоимости, но что делать безлошадным-безгаражным жителям «бетонных джунглей»?

Идея чрезвычайно простой и недорогой печи для фьюзинга «промежуточных» характеристик, принадлежит тов. «Илья МГУ», с металлического форума. Печь небольшого размера, но уже можно выпекать стекляшки, куда более серьезные, нежели кольца-брошки-подвески в микроволновке. Можно использовать проволоку, фольгу и весь арсенал фьюзинговых приемов. Электрический нагреватель сопротивления в крышке, термопара с простым температурным контроллером. Невысокая, даже для квартиры мощность, возможность изготовления на кухне из широко распространенных недорогих деталей, элементов. Конструкция не содержит специализированных высокотемпературных огнеупоров.

В качестве верхней крышки печи чемодана, используется деталь от электрической плиты со стеклокерамической поверхностью – конфорка. Она имеет металлический кожух, футерованный волокнистым огнеупором, в который заформованы специальные выступы ленты-нагревателя. Конфорка дополняется ручкой и термопарой подключенной к простому контроллеру. В качестве основания, применена плоская жестяная банка залитая гипсом.

Читайте также:  Внутри кольца вырезается отверстие

Собственный вариант простой печи из конфорки.

Мне досталось две б/у конфорки внутренним «рабочим» диаметром 140 мм, с механическим термостатом в металлическом (существуют варианты с кварцевой трубочкой) чехле.

Что было использовано при работе.

Инструменты, приборы, оборудование.

Набор обычного некрупного слесарного инструмента, ювелирный лобзик с принадлежностями, небольшая УШМ, шуруповерт или электродрель. Набор электромонтажного инструмента, паяльник 40 Вт для электромонтажа, покрупнее – 60…80 Вт – для конструктивной пайки. Разметочный инструмент. Пригодился инструмент для установки вытяжных заклепок, строительный фен.

Кроме самих конфорок, понадобился листовой асбест, пенобетонный кирпич, провода разные, термопара, термотрубки, нейлоновые хомуты. Использовался готовый блок управления для муфельной печи (или контроллер+твердотельное реле+радиатор+корпус). Гасящий резистор подходящей мощности (масляный обогреватель). Немного оцинкованной стали, крепеж.

Контакты термостата конфорки были принудительно замкнуты и пропаяны, к выходным клеммам припоем олово-медь, припаяны провода в силиконовой изоляции. Рядом с термостатом, просверлено отверстие и во внутреннюю полость, введена термопара хромель-алюмель (тип К), от мультиметра. К щупу штатного термостата, термопару прикрепил несколькими витками нихромовой проволоки.

Жестяной кожух – на поверку, оказался самым сложным элементом моей печи. Спаян он из «кровельной» оцинкованной стали 0,5 мм, припоем олово-медь (температура плавления выше чем у свинцовых припоев) . Флюс – паяльная кислота (хлористый цинк), паяльник 60 Вт. Сложные детали выпилены ювелирным лобзиком, прямые резы – слесарными ножницами по металлу. Кривые линии размечались так – заготовку железки приставлял в нужное место, и циркулем, с иголкой в центре конфорки, вычерчивал нужного радиуса дугу.

Паял изнутри, главным образом для эстетики. Напротив «ножевых» клемм штатного конфорочного термостата, с припаянными к ним проводами, на кожухе сделал вентиляционные отверстия (сверху и снизу), чтобы те охлаждались током воздуха, и припой не расплавился.

За край кожуха, решил зацепить и один из кронштейнов для ручки, этим же крепежом, пришпилил держалку для проводов. Жестяные железки скреплял алюминиевыми вытяжными заклепками.

Передний кронштейн для ручки крепился на штатный кожух и состоит из двух жестяных деталей. К кожуху крепится короткими саморезами, соединение между собой – заклепками.

Нагреватель конфорки, мощностью 1200 Вт, для запекания стёкол слишком мощный – темп нагрева, для столь малого объема, велик, стекло не успевает равномерно прогреваться, заготовка растрескивается. Для устранения недостатка, мощность нагревателя пришлось понизить – включить последовательно с ним мощное сопротивление – масляный обогреватель на половине мощности. При этом на нагревателе конфорки, падение напряжения составляет ровно половину сетевого – 110 вольт.

Контроллер для управления печью – простой, «однотемпературный» с самодельным «твердотельным реле» – мощным тиристорным ключом . На его задней стенке смонтирована розетка для подключения последовательной с печью нагрузки и винтовой клеммник для нагревателя печи. Термопара подключается непосредственно к контроллеру.

Крышка печи стоит на огнеупорной основе – асбестовый лист, под которым половинка кирпича из пенобетона. Рядом, стоит держать такую же огнестойкую подкладку – на нее, при необходимости можно поставить горячую верхушечку «открытой» печи.

При спекании стекол нужно выдержать две главных температуры – начала плавления стекла (710…800°С в зависимости от сорта стекла) и температуру отжига (500…600°С зависит от сорта и размеров заготовки). Первичный нагрев происходит максимально (в разумных, конечно, пределах) плавно, после, температура быстро сбрасывается до «отжиговой».

Обычно, процессом руководит программируемый контроллер «с термопрофилем». Здесь, применен простой контроллер, с поддержанием одной температуры, а переключают их, вручную – полуавтомат. По достижении 800 °С (

30 мин.), крышка печи приоткрывается, на контроллере устанавливается 500 °С и изделие отжигается 1 час. После, нагреватели печи отключаются, и изделие остывает вместе с печью до комнатной температуры (

1 час). Небольшие размеры стекляшек, позволяют не опасаться мелких неточностей процесса.

Ну что же, первый опыт вполне удачен – стекла сплавились, но не в ровную поверхность, образец не растрескался – температурный профиль для этого сорта стекла следует признать удачным. Попробуем, что ни будь более осмысленное.

Два зверя, хм, вполне в духе дня, как олимпийские мишки, в свое время… Здесь, в порядке эксперимента, вплавлено два сорта бисера, медная проволочка, стекла приплавлены не только «внахлест» но и практически «встык». Бисер (стекло с отличающимся КТР) и медная проволока (тем более) должны быть очень небольшого размера (диаметра, сечения), относительно основного стекла, тогда, возникшие напряжения не разрушат изделие.

Печи для фьюзинга и моллирования

Печи для фьюзинга и моллирования стекла

Компания АртВитраж24 предлагает печи для фьюзинга различных модификаций, предназначенные для широкого спектра применения. Основные направления применения наших высокотемпературных печей — это фьюзинг (запекание специального стекла с целью изготовления художественных изделий — витражей, картин и т.д.), лэмпворк (изготовление стеклянных бусин и элементов декора), моллирование стекла (гнутье, радиусное стекло) и фацетов (бевелсов, для наклеивания на радиусное стекло) и т.д.

Назначение печей для фьюзинга, лэмпворка и моллирования стекла

Печь для фьюзинга АртВитраж24 предназначена в основном для спекания и отекания стекла при температуре до 950 °С. Модели печей с небольшими внутренними размерами камеры хорошо подходят для изготовления мелких фьюзинговых элементов, различных тарелок, пепельниц (отекание по форме), ваз и других предметов интерьера.

Муфельная печь для фьюзинга в основном также имеет небольшие габариты, но возможно потребуется больше мощности для того, чтобы печь нагревалась до более высокой температуры, так как некоторые мастера используют печь для фьюзинга для например для обжига керамики (1200 °C).

Печь для лэмпворка — это оборудование, используемое в основном для остывания изготовленных стеклянных бусин, брелоков, медальонов, ювелирных изделий и т.д. Стеклянные изделия требуют постепенного остывания, в противном случае у стекла получится “стресс” и и произойдет разрушение структуры стекла.

На данный момент большой популярностью и спросом пользуются печи для моллирования. Данное оборудование позволяет гнуть по радиусу стекло различных размеров, применяемое в основном в мебельной и автомобильной промышленности. Также для декора возникла необходимость гнуть фацеты (бевелсы) с последующим их приклеиванием на гнутые стекла, вставляемые в мебельные фасады (зачастую кухонные).

Как происходит моллирование стекла

Моллирование происходит с помощью дополнительной опции к печи — форма для моллирования. Наша компания изготовит форму нужного размера специально под Вашу печь для моллирования стекла, как универсальной модификации, так и индивидуально под нужный радиус получаемого гнутого стекла.

Вы можете купить печь для фьюзинга с необходимым Вам внутренним размером камеры, чтобы еще была возможность моллировать (гнуть) стекла и фацеты (бевелсы).

Печи с небольшими внутренними размерами камеры очень хорошо подходят для домашнего использования, так рабочее напряжение у них 220 Вт, а мощность зачастую не намного больше, чем у домашней бытовой техники.

Конструкция печи для моллирования и фьюзинга достаточна проста: нагревательные элементы (инфракрасные фехралевые излучатели в кварцевых трубках) находятся в крышке, термоконтроллер присоединяется по Вашему желанию к печи или к стене рядом с ней. Современные материалы изоляционные позволили снизить общий вес печей к минимальному.

Вы можете заказать печи для моллирования и фьюзинга недорого в интернет-магазине АртВитраж24 как стандартного размера, так и по индивидуальному желаемому размеру внутренней камеры специально только для Вас!

Техника фьюзинг — изготовление витражей методом спекания

В современном витражном искусстве набирает обороты новое интересное направление — техника фьюзинг. Подобная технология применялась еще в древнем Египте, однако новая волна моды на фьюзинг поднялась совсем недавно.

Предыстория

В один прекрасный день я благополучно выменял муфельную печь, которая оказалось непригодной для моих профессиональных целей по ряду причин. Что бы печь всё таки приносила пользу, я решил попробовать сделать изделия в технике фьюзинг, вспомнил об увиденных изделиях в интернете, почитал и начал пробовать.

Сейчас по прохождению полугода практики, я вспоминаю, что не мог найти в интернете информации, где описана технология на том уровне, знаний и используемых материалов доступных мне. То-есть я изначально решил использовать только легко доступные или дешёвые материалы. Поэтому пришлось всё проверять опытным путём.

Время и целесообразность

Когда я прихожу, я трачу примерно десять минуть на подготовку стекла для спекания, то есть подготавливаю стекло, выкладываю рисунок и загружаю печь, после чего включаю печь и по прохождению двух часов выключаю и всё. Так что всё затраченное время десять минут. Те два часа, что работает печь, я занимаюсь своей не посредственной работой. По затратам электричества печь за два часа, потребляет электричества на 0.2 доллара — во общем недорого. Виду того, что это моё хобби, изделия я в основном делаю для подарков, хотя я и сдавал их в муниципальную галерею и они ещё и на пиво зарабатывают. Хотя если заниматься этим профессионально, то это неплохой бизнес, цены на фьюзинг Вы можете найти в интернете.

Читайте также:  Гостиная в греческом стиле

Печь для фьюзинга

Как я уже писал выше печь мне досталась бесплатно, и подобных печей на постсоветском пространстве сохранилось много, и может и Вам повезёт обзавестись подобной, или она у Вас уже есть поиск в интернете показал, что печь разгоняется до 900 гр. имеет регулировку, потребляемая мощность 2.4 кв.ч. Техника фьюзинга подразумевает при охлаждении спёкшегося стекла, ступенчатое охлаждение, которое достигается, с помощью дорогих программаторов для печей, но дорого не наш метод, и о чудо оказалось, что если не открывать печь до полного остывания то тоже всё получится. Я поступаю следующим образом: после загрузки печи, сразу включаю её на полную мощность и по прохождению одного часа сорока минут, начинаю заглядывать в смотровое окошко, когда стекло оплывает до нужного мне состояния я просто выключаю печь, как правило общее время составляет два часа. Готовые изделия достаю только на следующий день.

Разделитель и формы

Профессионалы используют специальную бумагу, жидкости, порошки, которые надо где то покупать. Но можно использовать и обычный порошкообразный гипс. Я сделал небольшую ёмкость из нержавеющей стали высотой около сантиметра, куда засыпал гипс. Перед укладкой стекла, мягкой широкой кистью, нужно вспушить порошок лёгкими постукиванием. После чего очень аккуратно укладываю стекло. Если нужна фактурная задняя поверхность то на этом и останавливаемся, если же нужно ровная задняя поверхность то нужно аккуратно вдавить стекло в гипс, стекло уплотнит гипс и мы получим ровную поверхность.

Так же стекло хорошо поддаётся формированию, принцип здесь в том, что мы изготавливаем форму и укладываем на неё стекло, при нагреве под своим весом стекло прогибается заполняя углубления в форме. Так можно изготовить например пепельницы, тарелки. Опять повторюсь, что можно купить специальные формы или материалы для их изготовления, но очень хорошо получается изготовить их из шамотного кирпича (этот кирпич используется для изготовления газовых и электропечей, имеет очень лёгкий вес, легко обрабатывается например напильником и не боится многократного нагрева). Обязательно нужно использовать разделитель, иначе наше изделие прилипнет к форме. Я посыпаю форму порошкообразным гипсом, следя что бы гипс покрыл форму полностью.

Подбор и подготовка стекла для фьюзинга

Суть подбора стекла состоит в том, что разные стёкла имеют разный коэффициент температурного расширения. Проблема в том, что изделие из неподходящих к друг другу стекла трескаются. Чтобы выяснить подходят стёкла или нет нужно сделать пробное спекание. Для изделия необходимо основное стекло, на котором выкладывается рисунок, самое доступное это простое оконное стекло. Поэтому нужно подбирать стекло подходящее для него.

Из всего легко доступного стекла подходящими являются:
зеленый цвет — зелёные бутылки
коричневый цвет — коричневые бутылки
жёлтый цвет — противотуманные фары и стекло для дверей, шкафов.
Не подходящими оказались, все синие и красное доступное мне стекло, а также стекло для сварочных масок.

Можно использовать цветные стекла для витражей, которые на данный момент выпускаются именно для фьюзинга. Наиболее популярными на данным момент являются стекла «Moretti» имеющие СОЕ 104, система 96 с СОЕ 96 (SPECTRUM, UROBOROS и пр.), группа стекол с СОЕ 90 («BULSEYE», «ARTISTA» и др.), и «Флоат» с СОЕ 82-84.

Подготовка в моём случае сводится:
Нарезка основного стекла. Его нужно хорошо вытереть ибо гряз в печётся в стекло и потом его уже не очистить.

Разноцветное стекло я разбиваю молотком до нужной мне фракции, после чего промываю от мелких осколков, пыли и высушиваю.

Далее выкладываем рисунок, чтобы осколки держались на своих местах с помощью шприца нужно капать под них воду. Вода удерживает кусочки на своих местах за счёт поверхностного натяжения, и мы можем перенести заготовку в печь не нарушив рисунок. Можно для этого также использовать жидкое стекло, это удобно если мы готовим много заготовок.
Готовое изделие может получится немного мутным. Для предотвращения этого, его надо обработать кисточкой составом состоящим из воды в которую нужно добавить буру (она продаётся в магазинах медтехники и на рынке, применяется как флюс для высокотемпературной пайки) пропорция чайная ложка на стакан воды.

Процесс изготовления фьюзинга

Как я уже писал выше, после закладки печи, включаем её на полную мощность и не трогаем её один час сорок минут, по прохождению этого времени печь набрала 500-600гр (появилось красное свечение), далее печь набирает температуру более активно. Начинаем контролировать процесс через смотровое окошко. Когда стекло на вид как мокрый леденец, спекание уже произошло и если нам нужен такой результат, как мы видим в печи то можно выключать, но мне больше нравится когда края стекла оплывают, поэтому ждём ещё, и выключаем, когда края оплывут. Если подождать ещё немного, то можно спечь стекло до состояния когда наши составляющие сольются в единую плоскость (но при этом немного теряется яркость цветного стекла).

При формировании стекла, процесс также контролируется визуально.
Когда мы выключили печь, то её можно открыть, чтобы осмотреть изделие более детально, может что то не досмотрели через смотровое окошко. Но не вынимать. Если при осмотре выяснилось, что надо нагреть ещё, то закрываем и включаем ещё. Главное не открывать печь и не доставать изделие, после того как пропало свечение от изделия. В этот момент как раз и снимаются напряжения в стекле.

Вот мои примеры изделий, не претендую нахудожественную ценность, всё это некоторые мои эксперименты.

Фьюзинг или спечной витраж

Спечной витраж или фьюзинг — витражная техника, в которой рисунок создается путем совместного запекания разноцветных кусочков стекла или путем впекания в стекло инородных элементов (например, проволоки).

Спечной витраж по другому называется фьюзинг (от английского fuse–плавить), и это неслучайно. Дело в том, что ключевую роль в изготовлении такого витража играет печь, а именно процесс спекания разнообразных цветных стекол. Отличительная особенность и одно из главных достоинств витража, выполненного в технике фьюзинга, – это возможность отказаться от металлических протяжек и создать рисунок из выложенных мозаикой цветных элементов.

Спечной витраж изготавливается следующим образом: цветные стекла вырезаются по очертаниям рисунка и выкладываются на стекло-подложку (обычно, бесцветное). После этого полученную мозаику помещают в печь, где стекла под воздействием высоких температур приправляются друг к другу. Фьюзинг очень богат фактурами, ведь различным элементам витража при этой технике можно придавать рельеф: стекла могут быть выложены на изготовленную заблаговременно форму и затем помещены в печь – как раз таким образом можно образовать рельеф прожилок на листве, к примеру.

Фьюзинг – относительно молодая витражная техника, которая смогла развиваться благодаря созданию обширной палитры специальных стекол, которые подходят друг другу по коэффициентам термического расширения. Стекла разных цветов стало возможно спечь в одно полотно, сведя возможность появления внутренних трещин в процессе спекания к минимуму.

Подробнее:

Технология фьюзинга разработана 20 лет назад в Германии. Это метод изготовления витража, когда к основному полотну стекла прикрепляют путем нагревания стеклянные элементы разной формы и цвета. При большой температуре – 800 °C – в печи происходит спекание стекла, элементы вплавляются друг в друга и образуют одно целое – витраж. В дальнейшем такие витражи используются в межкомнатных перегородках, дверях или как отдельные элементы интерьера.

При термической обработке стекла можно создавать готовое художественное стекло с самой разнообразной фактурой с любой цветовой гаммой. Изображение на витраже можно делать объемным с отдельными плоскими участками. В готовом витраже контуры рисунка, как правило, получаются воздушными и прозрачными. Технология фьюзинга создаёт любую нужную толщину и рельеф витража.

Достоинства фьюзинга отчетливо проявляются при изготовлении акварельной или абстрактной композиции. Фьюзинг является своеобразной формой стеклянной эмали. Стеклянная основа витража дает возможность получить иллюзию перспективы, соответствующие объем и глубину, несвойственные работам на металлической основе. Витраж при такой технологии можно делать многослойным.

Читайте также:  Платформа универсальная для монтажа точечных светильников в потолок

Витражи хорошо переносят контакт с водой – этому препятствует отсутствие швов между стеклянными элементами. Технология позволяет создать художественное стекло, не склонное к старению или изменению цвета; рисунок можно получить объемным или почти плоским, результатом чего будет нужная фактура. Такая технология производства позволяет создать рельефные структуры любых видов, посуду, детали интерьера и декора.

Но, фьюзинг не представляет возможности добиться четких контуров у изображения. Оттенки и цвета достаточно часто наплывают один на другой и создается эффект размытости, напоминающий акварель. Совмещением техники фьюзинга и технологии перегородчатой эмали добиваются определенного контраста, свойственного классической живописи, но процесс достаточно трудоемкий. Но это единственный способ изготовления витражей, имеющих многослойность, чем они отличаются от картин.

Фьюзинг намного качественнее, чем обычные витражи с металлическими соединениями между стеклами, хотя у витражей после обработки прозрачность стекла выше. Потрясающий эффект производят элементы фьюзинга на зеркалах – бабочка, рыбка или цветок в углу зеркала придают ему эксклюзивный вид.

Можно ли сделать печь для фьюзинга в домашних условиях?

Печь для фьюзинга является эффективным термическим оборудованием для изготовления различных декоративных изделий из стекла. Используют такое устройство, как на масштабных производствах, так и в небольших домашних мастерских. Что представляет собой печь для фьюзинга и как изготовить ее самому для домашнего использования?

Что такое фьюзинг?

В переводе с английского под словом «фьюзинг» подразумевается «плавление». Первые витражи, сделанные такой техникой, появились в девяностые года в Германии. Оригинальные узоры на стекле значительно отличались ранее изготавливаемых витражных картин.

Декоративные стекла делают в специальных печах при высоком температурном режиме. Декоративные узоры образуются в процессе стекания прозрачного материала. При этом в витражном изделии отсутствуют соединения между декоративными стеклышками.

Спекаются стекла при температуре 800 и более градусов. С помощью сплавления различных стеклянных кусочков образуется цельное цветное полотно. Готовый материал может быть рельефным или многослойным. За счет отсутствия швов на витражные полотна не влияет вода. Декоративные стеклянные изделия выполнение техникой фьюзинг не выгорают, поэтому могут простоять, не меняя первоначальный вид много десятков лет.

Устройство и принцип работы печей для фьюзинга

Конструкция печи для фьюзинга напоминает ящик с откидной крышкой. В верхней подвижной части имеется достаточно вместительное углубление. Благодаря этому в печь можно укладывать материал больших размеров.

Основными составными элементами печного устройства для фьюзинга являются:

  • металлический корпус;
  • нагревательные элементы, встроенные в крышку;
  • внутренняя рабочая камера;
  • система контроля температуры и рабочих режимов.

Промышленное оборудование для фьюзинга представляет собой более сложную конструкцию, которая включает приспособление для автоматической подачи и выгрузки материала, а также системы охлаждения воздухом.

Как выглядит печь для фьюзинга

Агрегаты для фьюзинга способны перерабатывать стекло более десяти сантиметров толщиной. Процесс спекания его в печи происходит при достижении высокой температуры – от 600 до 800 градусов. После этого осуществляется закалка материала и быстрое его охлаждение.

Регулировка температурными режимами осуществляется с помощью электронного блока управления. Нагревание прибора происходит за счет установленных в откидную крышку электрических элементов. Разных оттенков куски стекол укладываются в рабочую камеру и в процессе работы печи под воздействием высоких температур вплавляются друг в друга, образуя цветное оригинальное полотно.

Виды печей для фьюзинга

Установки для изготовления витражей выпускают больших и маленьких размеров. Каждый вид печи имеет свои особенности использования.

Промышленные габаритные установки

Большие печи для фьюзинга устанавливают на промышленных стекольных предприятиях. Такие установки достаточно массивные и тяжелые. Многие из них весят более 400 килограмм.

Сама конструкция габаритных промышленных печей для фьюзинга имеет вместительную рабочую поверхность, которая позволяет сделать декоративные стеклянные полотна большого размера.

Для массового производства изделий из цветного стекла методом фьюзинга применяют печи с высокой мощностью. Модели оснащены промышленным компьютером, который позволяет автоматизировать практически весь рабочий процесс. Многие печи имеют ряд расширенных и дополнительных функций.

Небольшие электрические печи

Оборудование для фьюзинга часто устанавливают в небольших мастерских дома. Такие установки достаточно компактные и легкие. Их можно удобно разместить в небольшом помещении.

Эффективность таких печей не уступает промышленному оборудованию. Но небольшая рабочая камера не позволяет создавать массивные витражные полотна. Малогабаритное оборудование для фьюзинга в основном используется для создания мелких декоративных деталей из стекла.

В продаже можно встретить различные модели печных установок для изготовления цветных стекол. Многие производители изготавливают печи для фьюзинга под заказ согласно требуемым размерам.

Критерии выбора

Перед тем как купить печь для фьюзинга следует определиться не только с местом ее установки, а и с какой целью будет использоваться оборудование. Для объемного производства декоративных изделий из цветного стекла требуются специальные большие установки с высокой мощностью и рабочей емкостью.

Мелкое производство изделий из декоративного стекла требует небольшого оборудования для фьюзинга. Обычно в домашних мастерских используют печи мощностью 2,5 киловатт, которые работают от однофазной сети.

Перед покупкой печи для фьюзинга обязательно изучите все характеристики

Перед покупкой термического устройства следует внимательно изучить его технические характеристики. При выборе оборудования учитываются такие параметры:

  • размер;
  • глубина рабочей камеры;
  • мощность;
  • количество перерабатываемого сырья за раз;
  • время сплавления и охлаждения материала;
  • материал корпуса;
  • качество и вид нагревательных элементов.

Также учитывается требования к параметрам электросети. Большие печи обычно имеют трехфазное подключение.

Некоторые модели помимо нагревательных устройств в корпусе крышки имеют дополнительные электрические элементы сопротивления в боковых панелях. Процесс плавления кусков стекла в таких печах происходит намного быстрей.

Хорошее оборудование для фьюзинга стоит совсем не дешево. Поэтому перед приобретением печи следует просчитать ее окупаемость. Также немаловажным моментом подбора термического устройства является качество деталей конструкции. Лучше всего покупать агрегаты у известных и проверенных производителей.

Изготовление своими руками

Печь для сплавления стекол можно купить в специализированном магазине или изготовить самостоятельно. Сделать такое устройство достаточно несложно. Для этого следует подготовить материал и все необходимые инструменты, а далее следовать инструкции изготовления печи.

Материалы и инструменты

В качестве инструментов для работы следует подобрать:

  • дрель с функцией шуруповерта;
  • аппарат для сварки металлического корпуса;
  • киянку;
  • емкость для замеса раствора;
  • мастерок;
  • болгарку;
  • уровень строительный;
  • рулетку;
  • угловую линейку.

Для изготовления печи для фьюзинга понадобится сварочный аппарат

Для сооружения печи понадобятся такие материалы:

  • магнезитовый лист;
  • листовая оцинкованная сталь;
  • металлический профильный уголок;
  • нержавеющий зеркальный лист;
  • минвата;
  • шамотный огнеупорный кирпич;
  • сухой состав для кладки;
  • герметик с термостойкими свойствами;
  • саморезы;
  • уплотнитель силиконовый.

Также обязательно нужен термодатчик и нагревательный элемент.

Процесс изготовления

Соорудить печь своими руками поможет поэтапная инструкция:

  1. Из металлического профильного уголка делается каркас. К нему крепится дно и вырезается крышка. Детали соединяются с помощью сварочного аппарата. Также подготавливаются ровные устойчивые ножки для всей конструкции и свариваются с основой.
  2. Каркас со всех сторон обшивается листами из оцинкованной стали, а внутренняя часть – магнезитом. Все стыки промазываются герметиком. Между листами укладывается теплоизоляция – минеральная вата.
  3. На замешанный раствор производится кладка шамотного кирпича. Его укладывают слоями вокруг днища и крышки.
  4. Магнезитовые листы внутри конструкции покрываются зеркальными листами нержавейки.
  5. По всему периметру основания клеится силиконовый уплотнитель. На саморезы к крышке фиксируются петли и ручка.
  6. Во внутреннюю часть откидного верха устанавливаются нагревательные элементы и датчик режима температуры. Проводится подключение к электросети.

После сборки всей конструкции проводится проверка герметичности всех швов и стыков. После этого осуществляется пробный запуск электропечи.

Эксплуатация

Печи для фьюзинга в основном работают от электричества, и в процессе работы достигается высокий температурный режим. Поэтому при работе с таким оборудованием следует соблюдать меры безопасности:

  • во время работы печного устройства не прикасаться руками к корпусу или другим его частям;
  • размещать печь для фьюзинга на безопасном расстоянии от стен – более 10 сантиметров;
  • доставать из оборудования готовые изделия можно только после полного остывания стекла;
  • перед работой печи проверять надежность крепления заземляющего провода;
  • регулярно проводить чистку электрических нагревателей.

Замена деталей и другие работы по очистке осуществляются только после отключения оборудования от сети.

Печи для фьюзинга позволяют изготовить неповторимые красочные изделия из стекла. Их широко используют на производствах. Также устанавливают оборудование в домашних условиях. Некоторые умельцы делают предметы бижутерии из стекла в обычной микроволновке. Главное правильно установить и подключить устройство при работе соблюдать все меры безопасности.

Ссылка на основную публикацию