Оптоволоконные нити подрезаются

Оптоволоконные нити в прицельных приспособлениях

Оптоволоконные нити реально отдельно найти в продаже?
Красная на мушке полностью вылетела и потерялась, из 2х зеленых на целике – одну тоже надо б заменить.

Сам искал так и не нашел! а вот сделал и получилось хоть и похабненько зато работает! Даю рецепт: леска нужного калибра (самая гадкая дешевая китайка она лучше “промокает”) и зеленка (как вариант такая же кака тоько красная от ветрянки ей лечат не знаю как называется правильно)
Изготовление: нарезаем отрезки нужной длинны и ложим их в раствор чтоб настоялисьхотя бы недельку ну а потом ставим и пользуем. светятся не фонтанно но зато хоть что то.
и второй вариант: Есть на авторынке для салонов нить светящаяся типа она лучше будет но блин милиметра под 2 будет в диаметре придется в целике рассверливать
ну и на последок6 Оптико волоконный кабель рецепт аналогичен первому сам еще его не пробовал но уверяют что просто БОМБА!

лучше глянь какие мушки трижикон делает

Оптоволоконный кабель для этих целей не подойдет- назначение у него ДРУГОЕ. Он передает свет от одного своего торца к другому без потерь оного через боковую поверхность, а также не пропускает через эту поверхность посторонний свет- иначе на выходе будет каша из сигналов, ведь жилок в кабеле ОООчень много. А светоотражающая мушка(так будет правильнее, чем оптоволоконная) собирает свет поверхностью и передает на торцы.

vano-sha
лучше глянь какие мушки трижикон делает

С леской вариант не плох, надо только заматировать боковую поверхность ‘нулёвкой’- этим вы еще больше увеличите принимающую поверхность, а так как изнури она останется ‘гладкой’, то за одно и повысите отражающие свойства ‘ во внутрь’. Еще неплохие мушки получаются из прозрачных китайских линеек для школьников- сможете любой размер изготовить.

Tushisvet
ъБЛБЪЩЧБФШ Й ыФБФПЧ ОЕ ЧБТЙБОФ. чЕТОЕЕ ЧБТЙБОФ, ОП ДПМЗП ЦДБФШ. дМС ОБЮБМБ РПРТПВХА РПЮЙОЙФШ.

ОЕ С ДМС УБКЗЙ РТПРЕТУС, ПОБ ЦЕ УЧЕФЙФУС 😊

ОЕ С ДМС УБКЗЙ РТПРЕТУС, ПОБ ЦЕ УЧЕФЙФУС

обратите внимание на ученические китайские флю линейки

Leshak1
обратите внимание на ученические китайские флю линейки

+100. Только надо, чтоб торец, обращенный к глазу был абсолютно гладким. Добиться этого можно просто- пока не видит жена берете её любимый утюг, включаете на среднюю мощность и прижимаете готовую(обточеную до нужных размеров) мушку к нагретой поверхности. Долго держать не надо-пластик там мягкий, буквально погладить. И вот у вас перед глазами зеркально ровная поверхность. Затем быстро прячем утюг и все счастливы: у вас новая мушка за минимальные деньги, а у жены чистый утюг и полное неведение.

Я делал из них. Больно уж хрупкий пластик, чуть задел мушку -ломается.
Да и в яркости несколько проигрывает оригиналу.
А полировать её всю нуно!

LSA
Я.
Да и в яркости несколько проигрывает оригиналу.
А полировать её всю нуно!

В яркости понятно проиграет- состав не тот, а вот с полировкой всей мушки не согласен. От полированной(не зеркальной) поверхности отражается от 30 до 45 процентов света, а наша цель собрать его как можно больше, по этому нужна матовость боковой поверхности. ‘Лохматой’ её делать не обязательно- достаточно шкурки ‘нолёвки’. Внимательно гляньте на оригинал(через увел. стекло) и все встанет на свои места.

Ой вей, таки мне бы ваши проблемы.
Я не один десяток раз ставил кусочки лески от триммеров, она выпускается диаметрами от 1.3 мм, цвета ядовитые желтый, зеленый, красный, продается в магазинах бензоэлектроинструмента, притом продавцам обычно не западло отрезать пару сантиметров задарма.
При установке торец подплавляется в синей части пламени зажигалки (там не коптит), при этом он увеличивается в диаметре, сидит надёжно.
Ставил на Бенельки арго, на Гамы – светится ничем не хуже штатной.

Ща пойду, поклянчу! Я так и знал, что это где-то просто так валяется!
Спасибо тебе добрый человек!

Ещё полно различного диаметра-рыболовных кембриков для поплавков-целые наборы продаются, как по ядовитому цвету так и диаметру. Сами поплавки-кончики очень яркие бывают из какого то пластика. Думаю полно вариантов.

Звездный потолок в детской: какие материалы купить для реализации проекта

Натяжные потолки – уникальная отделка, которая предоставляет возможность воплощать в жизнь очень интересные дизайнерские проекты. При помощи таких конструкций несложно создать полностью светящиеся, резные, парящие и другие оригинальные потолки. Даже воссоздать у себя дома имитацию звездного неба не составит никакого труда. В этой статье мы рассмотрим популярный вопрос о том, как установить звездный потолок в детской. Также вы узнаете, какие материалы нужно купить, чтобы реализовать такую необычную идею.

Обратите внимание!

Сайт «Потолок-Магазин» – удобная онлайн-площадка, которая позволяет быстро и выгодно купить комплектующие и натяжные полотна для установки конструкций разной сложности. Все материалы, представленные в каталоге, имеют сертификаты качества. Мы отправляем заказы в любые города страны удобными для наших клиентов транспортными компаниями. Ознакомиться с каталогом можно по ссылке https://potolok-magazin.ru/.

Варианты создания имитации ночного неба

Звездный потолок в детской – конструкция, которую достаточно часто выбирают для своих малышей родители. И это неспроста: такое оформление имеет множество преимуществ.

Рис.1. Проект звездного неба в детской

1. Оригинальный дизайн. Потолок, усыпанный мириадами звезд, обязательно привлечет внимание ребенка и станет центральной частью интерьера. Кроме того, он будет развивать желание познавать окружающий мир и мечтать, всматриваясь в просторы ночного неба.

2. Необычный ночник. Если вы выбрали конструкцию с подсветкой, звезды на потолке станут отличным ночником, который поможет вашему ребенку быстрее уснуть и избавиться от ночных кошмаров.

3. Всегда актуальный вариант. Натяжные потолки со звездами будут оставаться уместными для интерьера детской даже по мере взросления ребенка. Такая конструкция подойдет как для комнаты младенца, так и подростка.

На сегодняшний день существует несколько вариантов установки звездных потолков, каждый из которых позволяет создать разные по реалистичности варианты имитации ночного неба. В их числе следующие технологии:

  • фотопечать с изображением неба со звездами и планетами;
  • с применением оптоволокна (с проколом полотна или без);
  • эксклюзивный вариант с кристаллами Swarovski;
  • с использованием булавок Starpins.

Рассмотрим каждое конструктивное решение подробнее.

Звездный потолок с фотопечатью

Это наиболее бюджетный вариант создания звездного потолка в детской комнате. Для его реализации необходимо купить следующие материалы:

Рис.2. Натяжной потолок с фотопечатью звездного неба

  • Натяжное покрытие с фотопечатью. Нанести рисунок можно как на ПВХ-пленку, так и на текстильное полотно. Выбрать изображение несложно из каталога, фотобазы или личного архива.
  • Профили. Их подбирают в соответствии с типом полотна, которое будет использоваться.
  • Платформы под светильники и сами осветительные приборы.

К сведению!

Если ваш бюджет на ремонт ограничен, можно сэкономить на конструкции, заказав декоративную ПВХ-пленку «Галактика», поверхность которой усыпана мелкими блестками, имитирующими мерцание звезд. Купить такой материал вы сможете, перейдя по ссылке.

Звезды с использованием оптоволокна

Для реализации этого проекта используются специальные оптоволоконные комплекты, которые состоят из светового генератора и нитей оптоволокна, которые к нему подключаются. Их число может быть разным, зависимо от того, сколько «звезд» вы хотите увидеть на потолке в результате. Установка таких комплектов возможна двумя способами.

Рис.3. Специальный оптоволоконный комплект для создания звездного неба

1. С проколом полотна. В данном случае составляется схема расположения звезд, согласно которой в полотне выполняются небольшие проколы, через которые нити выводятся на поверхность. После натяжки потолка, каждая нить подрезается. В результате оптоволокно остается практически незаметным на поверхности в дневное время. Чтобы придать конструкции еще более красивый и эстетичный внешний вид, рекомендуется сочетать такую подсветку с фотопечатью.

2. Без прокола. В данном случае требуется изготовление фальш-потолка, на котором нити будут закреплены в соответствии с заданным рисунком. Чтобы свечение было заметным на поверхности, следует выбрать натяжное полотно с высокими светопропускными свойствами.

Звездный натяжной потолок в детской, выполненный с применением оптоволокна имеет большое количество преимуществ.

  • Потолок будет выглядеть эстетично в любое время суток.
  • Комбинация с фотопечатью позволяет получить наиболее точную имитацию звездного неба.
  • Современные светогенераторы предоставляют возможность создавать разные сценарии свечения. К примеру, можно воссоздать на потолке имитацию падения комет, северного сияния или мерцания звезд. Также можно изменять цвет свечения оптоволоконных нитей. Управлять подсветкой несложно при помощи пульта.
  • Благодаря тому, что оптоволоконные нити, входящие в комплекты, имеют разное сечение, звезды на потолке выглядят очень реалистично.

Имитация звезд с использованием булавок и кристаллов

Если вы стремитесь создать еще более точную имитацию звездного неба, можно установить булавки Starpins. Они выполнены из пластика, а их цвет может быть разным: на сегодняшний день булавки доступны в белом, желтом, синем, красном и зеленом цвете. Разный диаметр шляпок позволяет получить звезды разных размеров. Устанавливать такие булавки очень легко: достаточно сделать прокол в полотне и вставить ее в отверстие. Источником света в данном случае являются светодиоды, закрепленные на черновом перекрытии.

Рис.4. Булавки Starpins

Если вы хотите установить в детской эксклюзивный звездный потолок, вместо булавок можно использовать кристаллы Swarovski. Такие «звезды» будут выглядеть дорого и необычно. Свет, попадая на кристалл, рассеивается и создает невероятно красивое свечение. Сделать конструкцию еще реалистичнее можно, используя полотно с глянцевой фактурой. Источником света в этой конструкции будут служить оптоволоконные нити, подведенные к каждому кристаллу.

Эти варианты натяжных потолков смотрятся завораживающе и позволяют перенести в детскую частичку бескрайнего ночного неба.

Полезно знать!

Если вы планируете создать в комнате ребенка звездный потолок своими руками, купить качественные оптоволоконные комплекты, булавки Starpins, кристаллы Swarovski, а также другие комплектующие вы сможете на сайте «Потолок-Магазин». Также мы предлагаем широкий выбор светодиодных лент и изготовление LED-панелей под заказ.

Читайте также:  Через отверстие в натяжном потолке пройдет подводка и крепеж

Если вы не знакомы с технологией монтажа натяжных конструкций, рекомендуем доверить монтаж компании «Аста М». Мы создадим в комнате вашего ребенка самую точную имитацию ночного неба, дополним его планетами и мерцающими звездами. Для вызова замерщика перейдите по ссылке.

Натяжной потолок звездное небо: как можно сделать

Вас привлекают облака, захватывают мысли о бесконечности космоса и вечности? В этом случае вы можете создать звездное небо прямо у себя дома, будь то городская квартира или собственный загородный дом. Для этого можно использовать натяжной потолок звездное небо. Чем он отличается и как его организовать самостоятельно?

Натяжной потолок «Звездное небо» — падение кометы на фоне мерцающей галактики

Особенности дизайна

Сегодня никого не удивишь обычным натяжным потолком, даже если он состоит из нескольких уровней и имеет выраженные фигурные элементы. Но в последние годы все большей популярностью пользуются такие модели, как звездное небо. Это решение достигается благодаря тому, что за полотном устанавливают специальные волокна-светодиоды. Появляются переливы цветов и мерцания благодаря использованию различных светофильтров. Вы даже можете использовать такой необычный эффект, как облака.

Среди основных вариантов дизайна звездное небо выделяют следующие:

  • С хрустальными рассеивателями Swarovski. В этом случае может использоваться матовое, сатиновое или бархатное полотно.
  • С отверстиями. В данном случае используется лаковое или бархатное полотно.
  • Без отверстий. В данном случае свет проецируется на лаковое или сатиновое полотно.

Красивый натяжной потолок «Звездное небо»

Основные преимущества

Эффект звездное небо смотрится невероятно, как и дизайн облака. Среди основных его достоинств выделяют следующие:

  1. вам не потребуется выделять особое место для расположения источников света, Программная панель настолько маленькая, что может поместиться буквально на ладони одной руки. При этом позволяет управлять порядка 39 диодами.
  2. Не появляются шумовые эффекты, так как установленный вентилятор практически не издает шума.

Светящиеся наклейки на потолок

Принцип получения звездных эффектов

В основе этих эффектов и эффекта облака находится два составляющих – оптическое волокно и свет. Для получения нужных эффектов используются сотни оптических нитей. Они пронизывают буквально всю поверхность, в результате чего создаются космические картины. Подобный потолок можно сделать самостоятельно. Для этого можно использовать гипсокартон.

Потолок, сделанный по технологии звездного неба

Подготовка основания

Как и для получения эффекта облака, звездное небо требует выполнения определенной последовательности действий. Она включает следующие действия:

  • Необходимо измерить высоту помещения. Важно учесть параметры светогенератора. На поверхности стены необходимо провести линию, которая обозначит местоположение будущего подвесного потолка.

При большой протяженности стен лазерный уровень ощутимо сэкономит время

Крепление профиля для натяжного потолка

Натяжной потолок легче установить, ведь в полотне просто прожигают специальные отверстия. Именно через них протягивают оптоволокно. Затем на крепежный молдинг натягивают полотно. Этот же вариант используется для создания эффекта облака.

С гипсокартоном придется действовать совершенно иначе. Когда будут установлены оптоволокна, его поверхность придется зашпатлевать и покрасить. Поэтому придется совершить определенную последовательность действий:

  1. Подрежьте по необходимому размеру все гипсокартонные листы. Важно действовать таким образом, чтобы лист можно было просто приложить к каркасу и закрепить его, используя саморезы.
  2. Просверлите в гипсокартонных листах отверстия нужного размера. Они понадобятся для выхода оптического волокна. В местах, где листы гипсокартона крепятся к профилю, не должно быть заметно отсутствие звезд. Проще их группировать в разных местах, как это делают при дизайне облака.
  3. Затем листы гипсокартона отставляют в сторону, чтобы приступить к работам с оптической системой.

Установка оптической системы

Все работы следует начинать с монтажа и подключения светогенератора. Затем к нему нужно подключить пучок из оптических волокон. Выполняется следующая последовательность действий:

  • В проделанные отверстия вставляют одно или несколько оптических волокон. После этого лист гипсокартона поднимают вверх, после чего саморезами закрепляют к каркасу.
  • Процедуру необходимо повторить со всеми листами гипсокартона. Важно подтянуть волокна, иначе они могут провиснуть.

Панель крепится к потолку

Плети оптоволокна необходимо подключить

Для этого плети соединяются так, как показано на изображении, и подключаются к контроллеру

Панели рекомендуется обработать антипиреном

Оптоволоконные нити подрезаются

Полотно подвешивается на специальных зажимах-«крокодилах»

Монтаж натяжного полотна в профиль

При монтаже полотно периодически нужно прогревать тепловой пушкой

Таким образом у вас должна получиться поверхность, полностью обшитая гипсокартонными листами со свисающими нитями оптоволокна. Эффект получается настолько же невероятным, как и при эффекте облака.

Отделка поверхности

Потолок еще нельзя использовать, так как он нуждается в отделке. Для этого необходимо его тщательно зашпаклевать. Особое внимание следует уделить обработки швов между листами, возможными повреждениями в поверхности и шляпкам от саморезов.

Светящаяся краска для внутренних работ

На следующем этапе поверхность необходимо окрасить. Для этого можно выбрать интерьерную краску подходящего оттенка. Краску наносят при помощи валика или кисти. При этом важно следить, чтобы краска не попадала на нити оптоволокна.

Расписывание потолка светящимися красками

Полностью этого избежать вряд ли получится, но важно действовать как можно более аккуратно. Оставьте поверхность, пока краска не просохнет. После завершения этого процесса вытяните оптоволоконные нити из гипсокартонных листов на несколько миллиметров. Вы можете подрезать нити до необходимой длины при помощи кусачек. Их можно зафиксировать в отверстиях, используя клей.

Альтернативный вариант: проектор звездного неба — ночник Star Master (P-9204)

Таким образом вы можете создать звездное небо прямо у себя дома. Если действовать последовательно и аккуратно, всю работу можно выполнить самостоятельно. Но такой дизайн потолочной поверхности нуждается в соответствующей отделке остальных поверхностей и подходящей обстановке.

Производство оптических волокон. Основные этапы технологического процесса

Производство оптического волокна начинается со стеклянной трубки. Ее примерные габариты можно оценить по рис. 1. Эта трубка промывается в кислоте и дистиллированной воде, для устранения различных загрязнителей и жиров с ее поверхности. Далее она устанавливается в зажимы тепло-механического станка.

Рисунок 1 – Стеклянная трубка и ее установка в тепло-механический станок

Трубка вращается со скоростью 60 оборотов/мин. Под ней плавно, со скоростью 20 см/мин двигается горелка, которая равномерно разогревает трубку до температуры 1600 0 С. Одновременно с этим, в трубку подается смесь газов: SiCl4, GeCl4, BCl3 и кислород О2, которые при температуре 16000С вступают в химическую реакцию. В результате реакции на внутреннюю стенку трубки выпадает осадок в виде белого порошка, который в последствии плавится и кристаллизируется. Таким образом постепенно заполняется внутренняя часть трубки и формируется сердцевина оптического волокна.

Рисунок 2 – Процесс формирования сердцевины оптического волокна

Предформа извлекается из тепло-механического станка и устанавливается в зажимы установки вытягивания волокна (вытяжной башни). Процесс вытягивания волокна включает несколько этапов, каждый из которых рассмотрим отдельно.

Рисунок 3 – Установка вытягивания волокна

Торец предформы нагревается до температуры 20000С, вследствие чего предформа начинает растягиваться и уменьшаться в диаметре.

Лазерный детектор работает в паре с детектором натяжения, тем самым поддерживая диаметр оптического волокна равный 125 мкм. При увеличении диаметра волокна, лазерный детектор подает сигнал на детектор натяжения. Последний увеличивает усилие натяжения, что приводит к уменьшению диаметра волокна. И наоборот: в случае, если зафиксировано уменьшение диаметра волокна, уменьшается усилие натяжения и диаметр увеличивается. Таким образом, диаметр волокна не одинаковый по всей его длине, а постоянно колеблется около 125 мкм. В результате, при выполнении сварных соединений, встречаются ситуации, когда одно из сращиваемых волокон имеет диаметр больше (к примеру 127 мкм), другое – меньше (к примеру 123 мкм).

Это приводит к различным значениям потерь на соединении при измерении со стороны А в сторону В, и наоборот.

Следствием описанного выше, является требование выполнения двустороннего измерения интегральных вносимых потерь (при помощи оптических тестеров или тестовых наборов ) с последующим определением среднего значения по формуле:

Рисунок 4 – Несоответствие диаметров волокна

Именно по этой причине при строительстве магистральных ВОЛС требуют использовать кабельные барабаны в порядке их заводской нумерации.

Оптическое волокно без повреждений имеет такое же усилие на разрыв как и стальная нить аналогичного диаметра. Это и не удивительно, ведь обычное оконное стекло тоже нелегко разорвать. Но стоит лишь нанести царапину стеклорезом (а в случае с оптическим волокном – просто прикоснуться к любой металлической поверхности) и задача существенно упрощается. Именно для защиты оптического волокна от механических повреждений а также для защиты от попадания воды и загрязнителей, на поверхность волокна наносится первичное буферное покрытие. Оно представляет собой акриловый лак, который мы снимаем стриппером в ходе подготовки волокна к сварке. Далее нанесенный лак сушится в сушильной печи при помощи ультрафиолетового излучения. Полученное оптическое волокно сматывается на катушки (примерно 20 км на каждую) и поставляется на заводы по производству кабеля или потребителю.

Рисунок 5 – Катушка оптического волокна

Рекомендуем просмотреть вебинар на тему:

Видео 1 – вебинар “Монтаж и диагностика ВОЛС на сети доступа. Введение, особенности архитектуры PON”.

Чтобы задать вопрос докладчику вебинара отправьте письмо на адрес: info@fibertop.ru

Видео 2 – Опыт Джона Тиндаля

Историческая справка: В 1870 г английский физик Джон Тиндаль продемонстрировал возможность управления светом на основе внутренних отражений. Продемонстрированный опыт показал, что свет может распространяться не только по прямой линии, как учит нас школьная программа, но и по любой изогнутой траектории. Для этого необходимо соблюсти лишь одно условие: обеспечить чтобы свет распространялся в более плотной среде (в опыте – вода), которая окружена менее плотной средой (в опыте – воздух). По этому принципу и построено оптическое волокно: свет распространяется по более плотной сердцевине, которая в свою очередь окружена менее плотной – оболочкой.

Читайте также:  Ровная линия, нарисованная вдоль нити

ВОЛС (волоконно-оптические линии связи)

Самой высокой пропускной способностью среди всех существующих средств связи обладает оптическое волокно (диэлектрические волноводы). Волоконно-оптические кабели применяются для создания ВОЛС – волоконно-оптических линий связи, способных обеспечить самую высокую скорость передачи информации (в зависимости от типа используемого активного оборудования скорость передачи может составлять десятки гигабайт и даже терабайт в секунду).

Кварцевое стекло, являющееся несущей средой ВОЛС, помимо уникальных пропускных характеристик, обладает ещё одним ценным свойством – малыми потерями и нечувствительностью к электромагнитным полям. Это выгодно отличает его от обычных медных кабельных систем.

Данная система передачи информации, как правило, используется при постройке рабочих объектов в качестве внешних магистралей, объединяющих разрозненные сооружения или корпуса, а также многоэтажные здания. Она может использоваться и в качестве внутреннего носителя структурированной кабельной системы (СКС), однако законченные СКС полностью из волокна встречаются реже – в силу высокой стоимости строительства оптических линий связи.

Применение ВОЛС позволяет локально объединить рабочие места, обеспечить высокую скорость загрузки Интернета одновременно на всех машинах, качественную телефонную связь и телевизионный приём.

Преимущества ВОЛС

При грамотном проектировании будущей системы (этот этап подразумевает решение архитектурных вопросов, а также выбор подходящего оборудования и способов соединения несущих кабелей) и профессиональном монтаже применение волоконно-оптических линий обеспечивает ряд существенных преимуществ:

  • Высокую пропускную способность за счёт высокой несущей частоты. Потенциальная возможность одного оптического волокна – несколько терабит информации за 1 секунду.
  • Волоконно-оптический кабель отличается низким уровнем шума, что положительно сказывается на его пропускной способности и возможности передавать сигналы различной модуляции.
  • Пожарная безопасность (пожароустойчивость). В отличие от других систем связи, ВОЛС может использоваться безо всяких ограничений на предприятиях повышенной опасности, в частности на нефтехимических производствах, благодаря отсутствию искрообразования.
  • Благодаря малому затуханию светового сигнала оптические системы могут объединять рабочие участки на значительных расстояниях (более 100 км) без использования дополнительных ретрансляторов (усилителей).

  • Информационная безопасность. Волоконно-оптическая связь обеспечивает надёжную защиту от несанкционированного доступа и перехвата конфиденциальной информации. Такая способность оптики объясняется отсутствием излучений в радиодиапазоне, а также высокой чувствительностью к колебаниям. В случае попыток прослушки встроенная система контроля может отключить канал и предупредить о подозреваемом взломе. Именно поэтому ВОЛС активно используют современные банки, научные центры, правоохранительные организации и прочие структуры, работающие с секретной информацией.
  • Высокая надёжность и помехоустойчивость системы. Волокно, будучи диэлектрическим проводником, не чувствительно к электромагнитным излучениям, не боится окисления и влаги.
  • Экономичность. Несмотря на то, что создание оптических систем в силу своей сложности дороже, чем традиционных СКС, в общем итоге их владелец получает реальную экономическую выгоду. Оптическое волокно, которое изготавливается из кварца, стоит примерно в 2 раза дешевле медного кабеля, дополнительно при строительстве обширных систем можно сэкономить на усилителях. Если при использовании медной пары ретрансляторы нужно ставить через каждые несколько километров, то в ВОЛС это расстояние составляет не менее 100 км. При этом скорость, надёжность и долговечность традиционных СКС значительно уступают оптике.

  • Срок службы волоконно-оптических линий составляет полрядка четверти века. Через 25 лет непрерывного использования в несущей системе увеличивается затухание сигналов.
  • Если сравнивать медный и оптический кабель, то при одной и той же пропускной способности второй будет весить примерно в 4 раза меньше, а его объём даже при использовании защитных оболочек будет меньше, чем у медного, в несколько раз.
  • Перспективы. Использование волоконно-оптических линий связи позволяет легко наращивать вычислительные возможности локальных сетей благодаря установке более быстродействующего активного оборудования, причем без замены коммуникаций.

Область применения ВОЛС

Как уже было сказано выше, волоконно-оптические кабели (ВОК) используются для передачи сигналов вокруг (между) зданий и внутри объектов. При построении вешних коммуникационных магистралей предпочтение отдаётся оптическим кабелям, а внутри зданий (внутренние подсистемы) наравне с ними используется традиционная витая пара. Таким образом, различают ВОК для внешней (outdoor cables) и внутренней (indoor cables) прокладки.

К отдельному виду относятся соединительные кабели: внутри помещений они используются в качестве соединительных шнуров и коммуникаций горизонтальной разводки – для оснащения отдельных рабочих мест, а снаружи – для объединения зданий.

Монтаж волоконно-оптического кабеля осуществляется с помощью специальных инструментов и приборов.

Технологии соединения ВОЛС

Длина коммуникационных магистралей ВОЛС может достигать сотен километров (например, при постройке коммуникаций между городами), тогда как стандартная длина оптических волокон составляет несколько километров (в том числе потому, что работа со слишком большими длинами в некоторых случаях весьма неудобна). Таким образом, при построении трассы необходимо решить проблему сращивания отдельных световодов.

Различают два типа соединений: разъёмные и неразъёмные. В первом случае для соединения применяются оптические коннекторы (это связано с дополнительными финансовыми затратами, и, кроме того, при большом количестве промежуточных разъёмных соединений увеличиваются оптические потери).

Для неразъёмного соединения локальных участков (монтажа трасс) применяются механические соединители, клеевое сращивание и сваривание волокон. В последнем случае используют аппараты для сварки оптических волокон. Предпочтение тому или иному методу отдаётся с учётом назначения и условий применения оптики.

Наиболее распространённой является технология склеивания, для которой используется специальное оборудование и инструмент и которая включает несколько технологических операций.

В частности, перед соединением оптические кабели проходят предварительную подготовку: в местах будущих соединений удаляются защитное покрытие и лишнее волокно (подготовленный участок очищается от гидрофобного состава). Для надёжной фиксации световода в соединителе (коннекторе) используется эпоксидный клей, которым заполняется внутреннее пространство коннектора (он вводится в корпус разъёма с помощью шприца или дозатора). Для затвердевания и просушки клея применяется специальная печка, способная создать температуру 100 град. С.

После затвердевания клея излишки волокна удаляются, а наконечник коннектора шлифуется и полируется (качество скола имеет первостепенное значение). Для обеспечения высокой точности выполнение данных работ контролируется с помощью 200-кратного микроскопа. Полировка может осуществляться вручную или с помощью полированной машины.

Самое качественное соединение с минимальными потерями обеспечивает сваривание волокон. Этот метод используется при создании высокоскоростных ВОЛС. Во время сваривания происходит оплавление концов световода, для этого в качестве источника тепловой энергии могут использоваться газовая горелка, электрический заряд или лазерное излучение.

Каждый из методов имеет свои преимущества. Лазерная сварка благодаря отсутствию примесей позволяет получать самые чистые соединения. Для прочной сварки многомодовых волокон, как правило, используют газовые горелки. Наиболее распространенной является электрическая сварка, обеспечивающая высокую скорость и качество выполнения работ. Длительность плавления различных типов оптовых волокон отличается.

Для сварочных работ применяются специальный инструмент и дорогостоящее сварочное оборудование – автоматическое или полуавтоматическое. Современные сварочные аппараты позволяют контролировать качество сварки, а также проводить тестирование мест соединения на растяжение. Усовершенствованные модели оснащены программами, которые позволяют оптимизировать процесс сварки под конкретный тип оптоволокна.

После сращения место соединения защищается плотно насаживаемыми трубками, которые обеспечивают дополнительную механическую защиту.

Ещё один метод сращивания элементов оптоволокна в единую линию ВОЛС – механическое соединение. Этот способ обеспечивает меньшую чистоту соединения, чем сваривание, однако затухание сигнала в данном случае всё-таки меньше, чем при использовании оптических коннекторов.

Преимущество этого метода перед остальными состоит в том, что для проведения работ используются простые приспособления (например, монтажный столик), которые позволяют проводить работы в труднодоступных местах или внутри малогабаритных конструкций.

Механическое сращивание подразумевает использование специальных соединителей – так называемых сплайсов. Существует несколько разновидностей механических соединителей, которые представляют собой вытянутую конструкцию с каналом для входа и фиксации сращиваемых оптических волокон. Сама фиксация обеспечивается с помощью предусмотренных конструкцией защёлок. После соединения сплайсы дополнительно защищаются муфтами или коробами.

Механические соединители могут использоваться неоднократно. В частности, их применяют во время проведения ремонтных или восстановительных работ на линии.

ВОЛС: типы оптических волокон

Оптические волокна, используемые для построения ВОЛС, отличаются по материалу изготовления и по модовой структуре света. Что касается материала, различают полностью стеклянные волокна (со стеклянной сердцевиной и стеклянной оптической оболочкой), полностью пластиковые волокна (с пластиковой сердцевиной и оболочкой) и комбинированные модели (со стеклянной сердцевиной и с пластиковой оболочкой). Самую лучшую пропускную способность обеспечивают стеклянные волокна, более дешёвый пластиковый вариант используют в том случае, если требования к параметрам затухания и пропускной способности не критичны.

По типу путей, которые проходит свет в сердцевине волокна, различают одно- и многомодовые волокна (в первом случае распространяется один луч света, во втором – несколько: десятки, сотни и даже тысячи).

  • Одномодовые волокна (SM) отличаются малым диаметром сердцевины, по которой может пройти только один пучок света.

  • Многомодовые волокна (MM) отличаются большим диаметром сердцевины и могут быть со ступенчатым или градиентным профилем. В первом случае пучки света (моды) расходятся по различным траекториям и поэтому приходят к концу световода в различное время. При градиентном профиле временные задержки различных лучей практически полностью исчезают, и моды идут плавно благодаря изменению скорости распространения света по волнообразным спиралям.

Все современные ВОК (и одно-, и многомодовые), с помощью которых создаются линии передачи данных, имеют одинаковый внешний диаметр – 125 мкм. Толщина первичного защитного буферного покрытия составляет 250 мкм. Толщина вторичного буферного покрытия составляет 900 мкм (используется для защиты соединительных шнуров и внутренних кабелей). Оболочка многоволоконных кабелей для удобства работы окрашивается в различные цвета (для каждого волокна).

Диагностика волоконно-оптических линий связи

Основным инструментом для диагностики волоконно-оптических линий связи является оптический рефлектометр. Пример работы с таким прибором смотрите в следующем видео:

Примеры оборудования

Материал подготовлен
техническими специалистами компании “СвязКомплект”.

Подготовка оптоволокна к сварке или Чего стоят ошибки пайщика

В прошлых статьях (Как устроен оптоволоконный кабель и Разделка оптоволоконного кабеля) мы уже говорили о том, насколько аккуратным и точным нужно быть пайщику при работе с оптоволоконным кабелем. На этапах же укладки модулей и волокон в кассеты (подготовка к пайке) и самой сварки эти требования возрастают в разы (наверное, именно поэтому хороший пайщик ценится на вес золота).

Читайте также:  Еще один вариант каркаса для витража

Итак, кабель заведен в кросс или муфту. Первое, что нужно сделать – промаркировать все входящие модули и волокна. Новичкам такая педантичность кажется странной, но это крайне важно. Дальше мы поймем, почему.

Маркировка модулей – зачем?

Перед нами – кабель, очищенный до модулей. На рисунке – 7 модулей, из них два – пустышки (отрезаем их под корень).

Первый модуль кабеля всегда – красного цвета. Второй располагается непосредственно рядом с первым и может быть и зеленым, и синим, и желтым, но тоже – всегда цветным. Так как модули идут по кругу, рядом с красным модулем с другой стороны конечно будет еще один, но он не цветной.

А вот третий, четвертый, пятый модуль производитель может сделать белыми, к примеру, и их очень легко перепутать. Если же модулей не 4-5, а 8, то риск ошибки возрастает.

Как определить порядок маркировки

Для маркировки используются специальные наклейки-циферки от 0 до 9. Но как же определить, в каком порядке их нужно клеить на модули? С первым и вторым все понятно, а дальше?

Дальше мы просто смотрим, как расположен второй модуль относительно первого – по часовой стрелке или против. В том же направлении будут идти и остальные.

Повторим еще раз:

1. Первый модуль – красный.

2. Второй – рядом с ним и обязательно цветной, цвет может быть любой, но хорошо различимый (синий, зеленый, желтый и т.д.)

3. Третий идет после второго в ТОМ ЖЕ направлении относительно часовой стрелки.

4. Последующие – так же.

Для наглядности приводим иллюстрацию. В правом кабеле модули расположены по часовой стрелке, в левом – против:

Соответственно, на все волокна из 1-го, красного модуля мы клеим цифру 1, на волокна 2-го – цифру 2 и т.д.

Что будет, если перепутать модули

Почему так важна маркировка? Потому что на практике довольно часто новички (и даже опытные мастера-пайщики) путают волокна из модулей при пайке – т.е. к примеру, волокно из 3-го модуля сваривается с волокном из 4-го и т.д. Магистраль проведена, муфты зарыты в землю и тут при тестах обнаруживается ошибка:

При проверке сигнала мы видим, что сигнал с 5-го порта приходит на 9-й и т.д.

Как же определить, где именно допущена ошибка? Вот тут и начинается самое интересное. На линии может быть более десяти муфт. В идеале, конечно, нужно вскрыть и проверить все, но для экономии времени поступаем следующим образом:

  1. Вскрываем муфту примерно посередине линии и по одному проверяем каждое волокно – не перепутаны ли они при сварке.
  2. Если в этой муфте все нормально – отправляем напарника с рефлектометром на ближайший кросс. Аккуратно, чтобы не поломать, сгибаем каждое волокно так, чтобы обеспечить “затор” сигнала. Если у напарника сигнал укорачивается именно на тех волокнах, где и должен – значит, ошибка не на этом отрезке, а дальше.
  3. Вскрываем следующую муфту – посередине следующего отрезка и повторяем все заново. При этом нам приходится каждый раз раскапывать по 2 метра земли, чтобы добраться до муфты (или прыгать по лестницам, добираясь до воздушных линий) – и все это может быть и в жару и в дождь, и вообще ничего хорошего.

А если линия, к тому же, с множеством ответвлений, а срок сдачи магистрали был еще вчера? А если ошибка допущена не в одном месте? Именно поэтому лучше потратить 5-10 минут на маркировку.

Некоторые недобросовестные подрядчики могут выбрать самый легкий путь – переткнуть пигтейлы в кроссе так, чтобы откорректировать ошибку. Если это крупная магистраль, которой впоследствии будет пользоваться множество организаций, то в долгосрочной перспективе такой скрытый дефект может привести к катастрофическим последствиям – какому-то клиенту понадобится что-то вварить на линии, волокна разрежут. и уронят DWDM какой-нибудь крупной конторы, мобильного оператора или линию государственного значения. Потому что сигнал будет идти вовсе не по тем волокнам, по которым должен.

Кстати, если мы свариваем не кабели между собой, а кабель – с пигтейлами, то все пигтейлы тоже лучше промаркировать. За исключением тех кроссов, где об этом позаботился производитель. Потратили 10 минут – сэкономили массу времени и нервов.

Отмеряем волокна для укладки в кассету

Промаркировали, продумали, в какую кассету какие модули направить и закрепляем их в кассете стяжками. Желательно модуль в месте закрепления обернуть изолентой, иначе он легко выскочит из него. На плохо очищенную от гидрофоба поверхность, кстати, изолента толком не приклеится.

Далее отмеряем волокна для укладки в кассету. При этом помним, что путь укладки нужен самый простой – без сложных изгибов. Лучше всего – по кругу:

Желательно избегать вот такой изогнутой петли посередине:

  1. Во-первых, кассета не предусмотрена для такого расположения волокон и их придется крепить изолентой, что неправильно и ненадежно.
  2. Во-вторых, это усложняет схему пайки в и без того сложных случаях и приводит к ошибкам.

Хотя иногда, конечно, без такого способа не обойтись.

Заранее продумывайте, как волокно ляжет в кассету и отрезайте нужную длину. Иначе в итоге может не хватить.

Распределяем волокна в кассете

Стандартно кассеты рассчитаны на 32 волокна. Поэтому, если у нас кабель состоит из 4 модулей по 8 волокон – все легко рассчитывается:

  • Волокна 1-го и 2-го модулей одного кабеля свариваются с аналогичными второго кабеля и ложатся в верхних ложементах кассеты. (16 волокон)
  • 3-й и 4-й модули – в нижних ложементах.

В простых случаях, конечно легко добиться примрено такого результата:

Сложнее, когда у вас кабель на 64 волокна. Если они оба одинаковые, в каждом 8 модулей по 8 волокон, то все еще можно выкрутиться, разделив их на две кассеты:

  • Первые четыре модуля первого и второго кабеля свариваются в одной кассете;
  • Последние четыре модуля – идут во вторую;
  • Какую половину направлять в верхнюю, а какую – в нижнюю – все равно;

Если же у вас два кабеля с разным количеством волокон в модулях, или свариваются 3-4 различных кабеля, то здесь необходимо очень тщательное планирование разводки волокон.

Отметим, что волокна, которые переходят в другую кассету (например, лишние из-за разности числа волокон в модулях) между кассетами должны находиться в жесткой пластиковой трубочке, при необходимости заменяемой трубочкой от капельницы. Нельзя использовать для этого пустую оболочку от модулей, потому что она ломкая, к тому же от гидрофоба внутри ее не очистить толком, и тем более – пускать волокна просто так.

Одеваем гильзы КДЗС

Аббревиатура КДЗС расшифровывается как “Комплект для защиты сварного стыка”. Это полимерная трехсоставная гильза: внутри слой пластика, который легко плавится при повышенной температуре, потом по длине гильзы – проволока для жесткости и верхняя термоусадочная оболочка.

Основное назначение КДЗС – защитить место сварки от повреждений. Ее надевают на волокно перед сваркой, после надвигают на место сварочного стыка и отправляют на 30-40 секунд в печку. За это время внутренний пластик оплавляется и охватывает волокно, а верхний слой плотно “усаживает” все конструкцию, вместе с проволокой для жесткости. Хорошие гильзы – плотные, не разваливаются на составные части прямо в руках и без больших зазоров между слоями.

Обычно у каждого пайщика своя методика работы с гильзами. Стандартно это: надел одну гильзу, сварил волокна, усадил гильзу, взял следующую и т.д. Можно предложить чуть более продвинутый метод: надеть все гильзы на волокна СРАЗУ и уже потом варить. Так меньше риск забыть о них в процессе.

Предстоит работать с оптическим кабелем,
зачищать, варить оптоволокно?
Новое поколение сварочных аппаратов
Signal Fire AI-7

Гильзы выпускаются разных размеров, и в идеале, конечно, желательно использовать точное соответствие размеров гильзы и кассеты, так как:

  1. В кассете, предназначенной для КДЗС 60 мм, сорокамилимметровые будут болтаться в посадочных местах.
  2. В кассете, рассчитанной для КДЗС 40 мм, гильзы на 60 мм с трудом будут входить в эти посадочные места (так как более толстые), да и укладывать их придется строго по центру, чтобы не искривлять волокно. В крайнем случае нужно хотя бы откусить лишние сантиметры бокорезами.

Не рекомендуется:

Усаживать КДЗС зажигалкой. Можно запросто поджечь лак или пережечь оптоволокно.

Одну гильзу одевать на несколько волокон сразу. В случае необходимости перепайки волокон, или когда нужно будет продернуть волокна и посмотреть к каким модулям они идут, вас и всю вашу семью в придачу вспомнят очень нехорошими словами.

Зачищаем лаковое покрытие на волокнах

Для очистки лака с волокон используется стриппер. Это дорогой инструмент, рассчитанный именно на снятие лака – точное и качественное. Если вы будете использовать его для других целей в процессе работы – вскоре придется выкладывать деньги за новый.

Зачищать нужно примерно сантиметра 3. Главное – не сломать оптоволокно, так как мы же уже отмеряли его длину и отрезали, запаса нет.

Итак у нас промаркированные очищенные оптоволокна нужной длины, с надетыми КДЗС (на половину из них). Теперь самое интересное.

Ссылка на основную публикацию