Технологическая схема процесса получения водоэмульсионных красок

Технология производства красок на основе наноструктурированной водной эмульсии полимеров

Технология производства красок на основе наноструктурированной водной эмульсии полимеров

Особенности технологического процесса производства водоэмульсионных композитов. Бутадиен-стирольные краски. Полидивинилацетатные краски. Краски на основе сополимеров винилацетата (сополимеро-винилацетатные).

Производство ЛКМ на основе НВЭП имеет ряд особенностей таких как:

· Более высокая экологичность и пожаро – взрывоопасность, обусловленные отсутствием органических растворителей;

· Особенности диспергирования, связанные с характером полимерных частиц и низкой устойчивостью латексов к гидромеханическим воздействиям диспергирования;

· Многокомпонентность составов, связанная со спецификой пленкообразующих систем – низкая вязкость, условия развития бактерий, замораживание, относительно низкая пленкообразующая способность.

Особенности диспергирования при производстве НВДЭП ЛКМ по сравнению с органорастворимыми ЛКМ:

· процесс диспергирования в водной среде идет легче, так как большинство пигментов и наполнителей имеет гидрофильный характер поверхности, что способствует более эффективному смачиванию поверхности и внутренней структуры агрегатов пигментных частиц и обеспечивает возможность использования менее энергоемкого и дорогостоящего оборудования для диспергирования;

· процесс диспергирования должен осуществляться в отсутствии пленкообразующей системы, так как большинство лате6ксов не выдерживает сильного гидромеханического воздействия, развиваемого в диспергирующем оборудовании, и теряет устойчивость: либо частично, либо полностью коагулирует, что требует введения в состав пигментных пастспециальных диспергирующих и стабилизирующих добавок.

Пигментирование водно-дисперсионных пленкообразующих систем характеризуется рядом особенностей, обусловленных дисперным состоянием пленкообразователя и спецификой водной среды. Область перехода структуры наполненного полимерного покрытия называют критическим объемным содержанием пигмента (КОСП) φкр. В области перехода структур резко изменяются реологические свойства лакокрасочных материалов (например, их текучесть) блеск, механические и защитные свойства покрытий (рис. 4).

Теоретически для монодисперсных сферических частиц, независимо от их диаметра, при наиболее плотной гексагональной упаковке (φкр должно составлять 0,74 общего объема. С учетом наличия граничных слоев толщиной δ при размере частиц α:

Практически полидисперсные частицы упакованы не идеально плотно и φкр составляет обычно 0,45‒0,55 общего объема.

Низкое КОСП, причиной которого является отсутствие смачивания частиц пигментов и наполнителей пленкообразователем в краске, так как частицы пленкообразователя и минеральной фазы разделены прослойками воды. Смачивание пигментных частиц пленкообразователем начинается только на завершающих стадиях пленкообразования, когда частицы полимера начинают контактировать друг с другом (рис. 22 из учебника) и с частицами минеральной фазы. Полимер при этом находится в высокоэластичном состоянии, а макромолекулы недостаточно подвижны чтобы полностью смочить поверхность за то короткое время, которое отводится на формирование покрытия. Важным фактором, определяющим КОСП, является размер частиц полимера, и значение КОСП может быть рассчитано исходя из соотношения:

КОСП =

где Dпо и Dпг – диаметры частиц полимера и пигмента.

Таким образом, одним из факторов повышения КОСП является снижение размера латексных частиц.

Производство красок на основе водной эмульсии полимеров. Несмотря на сложность рецептуры вододисперсионных красок, технология их изготовления сравнительно проста и принципиально не отличается от технологии производства эмалей и грунтовок, содержащих органические растворители. Обычно лакокрасочные заводы используют уже готовые латексы, которые производятся заводами синтетического каучука (стирол-бутадиеновые) или промышленностью пластмасс (поливинилацетатные, полиакрилатные и др.). В целом процесс производства краски можно подразделить на четыре ос­новные стадии:

· Приготовление водного полуфабриката;

· Подготовка пигментной пасты (предварительное смешение).

· Дозагрузка компонентов по рецептуре.

· Корректировка конечного продукта.

Производство цветных водоэмульсионных красок включает дополнительные (по сравнению с производством белых) операции ‒ замес и перетир на краскотерочной машине подколеровочных паст и подгонка цвета при типизации краски в смесителе. Эмульсионные краски производят в высокоскоростные диспергаторы. За счет хорошего диспергирующего действия в диспергаторах возникает большое усилие сдвига. Однако в высоковязких эмульсионных красках, содержащих грубые частицы, требуются высокие усилия сдвига. В этих случаях более эффектив­ными являются многоосевые мешалки.

Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы.

При составлении краски пигментную пасту совмещают в смесителе при умеренном перемешивании с эмульсией полимера, добавляют пластификатор, антифриз и другие необходимые добавки. Готовую краску очищают фильтрованием через сетчатые фильтры и фасуют.

На рисунке 1 приведена схема производства водоэмульсионных красок с применением бисерных мельниц. В смесителях I готовят полуфабрикат, т. е. водный раствор полимерной дисперсии, который затем насосом 4 подается в быстроходный смеситель 6; туда же из бункера 8 загружают пигменты и наполнители. Из смесителя 6 через промежуточный смеситель 7 водная паста пигмента поступает на бисерную мельницу 9. Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер 10. В его емкости, имеющее форму тора, установлена рамная мешалка, вращение которой препятствующей густым и липким компонентам оседать на стенках и дне диссольвера, а состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик путем смешения с пленкообразующим веществом, подаваемым туда же из хранилища 3 насосом 4. Сроки смешивания компонентов водно-дисперсной краски зависят от объема смеси, исходных характеристик закладываемых компонентов, мощности диспергатора и диссольвера – как правило, достаточно 20-30 минут на каждую из операций. На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры 5. После смешения и типизации в смесиготовая краска поступает на фасовочную машину для розлива в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.

Рис. 1. Схема производства водоэмульсионных красок: 1 – смеситель для приготовления раствора добавок; 2 – весы; 3 – хранилище для эмульсии, 4 – насос; 5 – фильтр сетчатый; 6 – смеситель быстроходный; 7 – промежуточный смеситель; 8 – бункер для пигментов; 9 – бисерная мельница; 10 – смеситель.

Краски на основе водной эмульсии в отличие от масляных красок, эмалей и других пигментированных лакокрасочных материалов не содержат в своем составе растительных масел и токсичных органических растворителей. Гарантийный срок хранения всех марок водоэмульсионных красок и грунтовок – 6 мес. со дня изготовления.

К поливинилацетатным краскам относятся водоразбавляемые эмульсионные краски, содержащие в качестве пленкообразователя гомополимерную поливинилацетатную дисперсию – непластифицированную, пластифицированную и др.

Изготовлению красок различных марок обычно предшествуют стадии, связанные с подготовкой сырья: получение умягченной воды жесткостью не более 3 мэкв/л, пластифицирование поливинилацетатной дисперсии и приготовление 5%-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ).

Пластифицирование поливинилацетатной гомополимерной дисперсии. В смеситель емкостью 5 м3, снабженный пропеллерной мешалкой (200 об/мин), загружают непластифицированную поливинилацетатную дисперсию и дибутилфталат в соотношении 95: 5 (по массе) и перемешивают около 1,5 ч до получения однородной пленки без наличия масляных капель.

Приготовление 5%-ного раствора КМЦ. В аппарат, снабженный якорной мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения, загружают воду, затем КМЦ, нагревает до 60°С и перемешивают до получения однородного раствора.

Приготовление полуфабриката. Эта первая стадия любого технологического процесса производства водоэмульсионных красок заключается в получении водного раствора вспомогательных веществ (добавок). В аппарат-смеситель, снабженный якорной мешалкой и подогревом, загружают последовательно умягченную или дистиллированную воду и вспомогательные вещества (пентахлорфенолят натрия, полифосфаг натрия и другие добавки), подогревают содержимое до 50–60°С и перемешивают до получения однородной массы. Готовность полуфабриката устанавливают, определяя его однородность (наливом на стекло) и содержание нелетучих веществ.

Получение белых поливинилацетатных красок. В настоящее время для получения белых поливинилацетатных красок используют бисерные мельницы (взамен краскотерочных машин и шаровых мельниц), что обеспечивает минимальную продолжительность и меньшую стоимость процесса. Стадии основных технологических этапов производства белых красок отображены на рисунке 2. Приготовление полуфабриката осуществляется в смесителе 1 путем растворения в воде вспомогательных веществ. Приготовление замеса белых пигментов и наполнителей в полуфабрикате для этого в диссольвер 2 (объем 1,6 м3, частота вращения мешалки 300‒1800 об/мин) последовательно загружают полуфабрикат, белый пигмент (поступающий при помощи электротельфера 6 в бункер 7) и наполнители и перемешивают около 30 мин до полного смачивания (устройство диссольвера показано на рис. 2.12). Замес перекачивают в промежуточную емкость (смеситель) 1, а оттуда – в бисерную мельницу.

Приготовление белой пигментной пасты (эмульсии) осуществляют в бисерной мельнице 3 (диспергирование замеса). Для этого в рабочий цилиндр бисерной мельницы предварительно загружают стеклянные шарики, а затем насосом 5 из промежуточного смесителя 1 в нижнюю часть мельницы подают пигментную пасту (замес), устанавливая оптимальную скорость ее подачи и пускают в ход заполненную на 2/3 объема бисерную мельницу. Регулярно после каждого часа работы мельницы проверяют степень перетира по клину и при соответствии этого показателя норме сливают водную пигментную пасту в промежуточный мерник 4 для дальнейшей подачи в смеситель 8. Составление белой краски осуществляют в смесителе, типизация и слив в тару ‒ в смеситель 8 емкостью около 6 м5 с якорной мешалкой (48 об/мин) загружают из мерника водную белую пигментную пасту, 5%-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы и пластифицированную поливинилацетатную дисперсию. После перемешивания в течение 30 мин производят типизацию краски по однородности, вязкости, величине рН и содержанию нелетучих веществ. Полученную готовую белую краску сливают в тару.
Получение цветных поливинилацетатных красок. В смеситель 1 (рис. 6.3) загружают полуфабрикат и доставленные при помощи электротельфера цветные пигменты и размешивают до получения однородного замеса. Его диспергируют на краскотерочной машине 3 до получения цветной пигментной пасты с требуемой степенью перетира, поступающей в дежу 5 (после снятия с фартука машины). Из дежи цветная паста выкачивается насосом 6 в смеситель 2, где перемешивается с приготовленной по схеме, показанной на рис. 6.2, белой краской. После типизации в том же смесителе готовая цветная водоэмульсионная краска поступает на фасовку.

Рис. 2. Схема производства белых водоэмульсионных красок
1 – смеситель; 2 – диссольвер; 3 – бисерная мельница; 4 – мерник весовой; 5 – насос; 6 – электротельфер; 7 – контейнер; 8 – смеситель.

Рис. 3. Схема производства цветных водоэмульсионных красок;
1 – замесочная машина; 2 – смеситель; 3 – краскотерочная машина; 4 – емкость; 5 – дежа; 6 – насос; 7 – весы.

Поливинилацетатные краски применяют для окраски деревянных, бетонных, оштукатуренных и загрунтованных металлических – поверхностей, а также для окрасочных работ по старым покрытиям.

Краски на основе сополимера винилацетата (сополимеро-винилацетатные). Получение красок включает следующие стадии:
приготовление полуфабриката в смесителе введением в нагретую воду около 6% вспомогательных веществ и перемешиванием до полного растворения; примерный состав полуфабриката включает: воду – 94,5%, №-карбоксиметилцеллюлоза – 3, пентахлорфенолят натрия – 1, нитрит натрия – 1, полифосфат натрия – 0,5; изготовление пигментных дисперсий (водных паст) путем предварительного получения замеса перемешиванием пигмента н наполнителей с полуфабрикатом и последующего диспергирования замеса на краскотерочной машине (или на бисерной мельнице) до получениястепени перетира частиц по клину не более 70 мкм; изготовление водоэмульсионной краски в смесителе перемешиванием пигментных паст (белой и цветных) в водной дисперсии сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом до получения однородной массы; типизация краски в приемнике-смесителе и розлив в тару. Краски Э-ВС-17 всех цветов устойчивы к замораживанию до –40 °С и оттаиванию. Покрытия на их основе сохраняют защитные свойства не ниже балла 5 в условиях умеренного климата не менее пяти лет. Краски применяют для наружной окраски пористых поверхностей, загрунтованных металлических поверхностей и для окраски по старым покрытиям. Краски рекомендуется наносить при температуре не ниже 8°С кистью, валиком и краскораспылителем. Перед применением их разбавляют водой до вязкости 20‒30 с. по ВЗ-4 при нанесении краскораспылителем и 40‒80 с при нанесении кистью илн валиком. Краска Э-ВС-515 (бывш. ВС-17ПГ) – краска целевого назначения, весьма близкая по составу и технологии изготовления краске марки Э-ВС-17. Она отличается пониженной горючестью, обусловленной содержанием в ее составе специальной добавки. Плотность краски 1200–1400, а сухой пленки 1500–1700 кг/м3. После, высыхания в течение не более 1 ч краска образует негорючее, матовое и ровное покрытие. Основное назначение – окраска внутренних судовых помещений. Перед нанесением краскораспылителем краску разбавляют водой до рабочей вязкости 50–75 с, а кистью и валиком – 110–120 с. Краска выпускается различных цветов. Срок службы покрытия – 2 года. После высыхання в течение 1 ч краска образует матовое покрытие белого цвета, обладающее защитными свойствами, со сроком службы 2 года. Технологический процесс получения краски включает следующие стадии: приготовление полуфабриката водного раствора вспомогательных веществ (карбоксиметилцеллюлозы и др.); изготовление замеса водной суспензии пигмента в диссольвере; диспергирование пигментной пасты в бисерной мельнице до степени перетира (не более 70 мкм по клину); приготовление колерных пигментных паст в бисерной мельнице или на краскотерочной машине; смешение пигментных паст с водной дисперсией сополимера винилацетата с этиленом и типизация в смесителе; розлив и расфасовка краски.

1. Мюллер, Б. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур / Б. Мюллер, У. Пот. – М.: -Медиа», 2007. – 237 с.

2. Ливщиц, М. Л. Лакокрасочные материалы: Справочное пособие / М. Л. Ливщиц, Б. И. Пшиялковский. – М.: Химия, 1982. – 360 с.

3. Крутько, Э. Т. Технология и оборудование лакокрасочного производства. Учебное пособие для студентов вузов / Э. Т. Крутько, Н. Р. Прокопчук. – Мн.: БГТУ, 2005. 446 с.

4. Мельников, И. В. Лакокрасочные материалы/ И. В. Мельников. – Изд. ЛитРес, 2011. – 46 с.

5. Шинкарев, Е. В. Изучение процесса отверждения покрытий на основе водной эмульсии эпоксидиановой смолы ЭД-20 / Е. В. Шинкарева, В. Д. Кошевар, Н. Л. Будейко // Лакокрасочные материалы и их применение. – 2010. – № 4. – С. 33-35.

Водоэмульсионная краска для потолка

Водоэмульсионные краски производятся на водной основе, определяющей ее основные качества. Благодаря массе преимуществ и многофункциональности, краска быстро приобрела популярность среди покупателей. Подходит для окраски не только стен, но и потолков.

Водоэмульсионная краска для потолка

Преимущества водоэмульсионных красок

У водоэмульсионок есть ряд преимуществ, ознакомимся вкратце с каждым из них.

    Основой является вода, поэтому отсутствуют едкие химические запахи, что позволяет использовать данный тип краски даже в закрытых помещениях. Краска безопасна для людей и окружающей среды.

Технологическая схема процесса получения водоэмульсионных красок

  • Быстрота высыхания. Готовый потолок можно будет оценить уже на следующий день.
  • Наконец, краска скрывает мелкие дефекты. При нанесении в несколько слоев водоэмульсионка скроет небольшие трещины на потолке (не более 1-2 мм). К слову, матовая поверхность скрывает дефекты лучше. При работе с краской, образующей глянцевую поверхность, потолок нужно хорошо шлифовать.

    Водоэмульсионная краска скрывает мелкие неровности и дефекты поверхности

    Простота покраски. Покрасить потолок водоэмульсионкой можно своими руками, без помощи профессионалов.

    Таблица совместимости поверхностей и красок

    Типы описываемых красок

    Свойства водоэмульсионной краски для потолочной поверхности зависят от типа, который, в свою очередь, зависит от основы.

    TIKKURILA Remontti-assa TIKKURILA Siro Himmea

    Тип краскиОсноваПреимуществаНедостатки

    Цемент или гашеная известьНевысокая стоимость, подходят для любых поверхностей, в том числе для бетона или кирпичаНедолгий срок службы

    Водный раствор силиката, известен как канцелярский клейНедорого стоят, срок службы до 20 летНе подходят для комнат с высоким уровнем влажности

    Эмульсия акрилового полимераДолгий срок службы, прочностьНепроницаемы для пара и газов (это свойство можно использовать и как преимущество), высокая стоимость

    Акриловый полимер с добавлением латексаТе же свойства, что у акриловых водоэмульсионок, также окрашенные поверхности можно мытьВысокая стоимость, в прохладном помещении могут трескаться

    Эмульсия кремнийорганических смолМогут наноситься на любую поверхность, скрывают неровности до 2 мм, паро- и газопроницаемы (это может быть и недостатком), подходят для любых помещений, в том числе для кухни и ванной; окрашенная поверхность моетсяСамая дорогая из всех водоэмульсионок

    Все водоэмульсионные краски объединяет вододисперсная основа. Сам термин «дисперсия» означает, что вода не растворяет иные вещества, образуя единую смесь, а разжижает состав краски, проникая между иными частицами. Благодаря различным добавкам, производители добиваются изменения некоторых свойств.

    Водоэмульсионная акриловая краска для потолков «Строитель»

    У силиконовых красок недостатки практически отсутствуют. Единственным минусом может стать паро- и газопроницаемость, если окрашивается армированный бетон. Через некоторое время металл начнет ржаветь, а пятна ржавчины проступят на потолке. Перед покраской армированного бетона силиконовой краской металл следует защитить.

    Справка! Сегодня на рынке появились силиконовые водоэмульсионки с антикоррозийными добавками.

    Если бюджет позволяет, выбирайте силиконовую водоэмульсионку. В ином случае используйте ее только в туалете и ванной. И помните: после высыхания силиконовые краски дают глянцевую поверхность.

    Интерьерная водоэмульсионная силиконовая краска

    Силикатные краски стоят недорого, но не подходят для ванны или кухни. Для таких помещений лучше остановиться на акриловых красках. Правда, из-за паро- и газонепроницаемости их нельзя наносить на свежую штукатурку до ее полного высыхания. Подойдет краска для потолка в жилых комнатах.

    Потолок, покрытый акриловой водоэмульсионкой, можно мыть, но нечасто и аккуратно. Если в краску добавить латекс, то потолок можно будет мыть много раз и даже с использованием щетки. Краска идеальна для покраски потолка в кухне.

    Характеристики водоэмульсионных красок по ГОСТу

    По ГОСТУ 19214-80 водоэмульсионка должна обладать определенными характеристиками, которые приведены в таблице ниже.

    Таблица 2. Характеристики красок по ГОСТу.

    ХарактеристикаВодно-дисперсионная краскаАкриловая водноэмульсионная краскаВодоэмульсионка с латексом
    Наименование по ГОСТуВД-ВА-224ВД-АК-111ВД-КЧ-26
    Стойкость к морозу, количество цикловНе менее 5
    Степень перетира, мкмНе более 30Не более 60Не более 70
    Укрывистость высохнувшей пленки, г/м2До 120До 100До 210
    Стойкость пленки к постоянному водному воздействию, часыОт 12От 24
    Массовая доля нелетучих веществОколо 56%Около 55%Около 59%

    ГОСТ 19214-80. Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия. Файл для скачивания.

    Следите за тем, чтобы на упаковке производитель указывал ГОСТ 19214-80. Это означает, что краска произведена с соблюдением стандартов.

    Водоэмульсионная краска для стен и потолков «Экодом»

    Расшифровка параметров ГОСТа

    1. Массовая доля нелетучих веществ характеризует остаточную массу веществ краски после высыхания и улетучивания испаряющихся компонентов. Чем выше данный показатель, тем лучше краска ложится и тем меньше слоев требуется наносить. Параметр качественной краски не может быть менее 40%.
    2. Морозостойкость – это устойчивость краски к низким температурам без изменения качественных свойств окрашенной поверхности.
    3. Стойкость к постоянному водному воздействию обозначает, сколько часов окрашенная поверхность может оставаться неповрежденной при постоянном воздействии воды. Параметр исследуется при температуре 18-22 °С.

    Как выбрать водоэмульсионную краску

  • Степень перетира – максимальный размер частиц веществ, входящих в состав водоэмульсионки. Чем меньше показатель, тем меньше частицы. Краска с небольшими частицами ложится гладкой пленкой на поверхность.
  • Укрывистость – расход краски в граммах на квадратный метр, необходимой для ровного окрашивания поверхности без явных дефектов.

    Расход водоэмульсионной краски

    Выбор водоэмульсионки для потолка: советы профессионалов

    При выборе водоэмульсионной краски для потолка профессионалы советуют обратить внимание на приведенные ниже параметры.

      Отдайте предпочтение известному производителю, который присутствует на строительном рынке более 5 лет: Tikkurila (Тиккурила), Caparol (Карапол), Dulux (Дулюкс) и др.

    Отдайте предпочтение известному производителю

    Выбирайте водоэмульсию, которая подходит именно для покраски потолка. Такая краска не капает, не растекается. Краска для потолка быстрее схватывается с поверхностью.

    Отдавайте предпочтение краске, предназначенной именно для потолков

    Колеровать водоэмульсионку для потолка можно самостоятельно, используя колер. Можно эту ответственную операцию доверить профессионалам, которые разведут краску с колером на специальном оборудовании, чтоб получить оттенок, на 100% совпадающий с желаемым. Это пригодится при следующем ремонте – вам воспроизведут тот же оттенок.

    Виды колера для водоэмульсионной краски

    Примечание! Если решили колеровать самостоятельно, колеруйте на 10% больше предполагаемого расхода краски. В запасе останется краска нужного оттенка для «легкой» покраски (обновления) потолка в будущем.

    Разбел основного цвета (пропорции приведены на примере колера ВД-АК-115 от производителя ООО «Сывеловские краски — завод лакокрасочных изделий»)

    Водоэмульсионка изготавливается на водной основе. Одно из свойств воды – замерзание при нуле градусов. Краска после замерзания теряет свойства, поэтому не покупайте ее в не отапливаемых складах-магазинах и на рынках.

    Важно! Профессионалы вообще не рекомендуют покупать водоэмульсионку на рынке, т. к. высока вероятность подделок. Строительные супермаркеты и крупные склады зачастую работают напрямую с производителями.

    Стоимость имеет значение. Расход дорогой краски часто ниже, чем дешевой. Экономия при покраске частично нивелирует высокую стоимость.

    Подготовка потолка под покраску

    Подготовка поверхности потолка происходит в несколько этапов.

    Шаг 1. Очистка поверхности. Потолок ранее мог быть окрашен краской или побелен, поэтому необходимо его очистить. Побеленный потолок смачивают водой, нанося ее на валик и прокатывая им поверхность. Затем берут шпатель и соскребают старый слой, после чего поверхность промывают еще раз губкой.

    Этапы очистки потолка от побелки

    Для удаления старой водоэмульсионки следует:

      смочить поверхность с помощью распылителя;

  • подождать 20 минут;
  • смочить потолок повторно;
  • открыть окна и двери, чтобы создать сквозняк;
  • очистить поверхность от старой водоэмульсионки с помощью шпателя.

    Несложная модификация шпателя поможет уменьшить количество грязи на полу

    Часто очищение от старого водоэмульсионного покрытия сводится к простому соскабливанию шпателем поврежденных участков.

    Нередко потолок можно очистить при помощи одного только шпателя

    Справка! Пятна ржавчины на железобетонном потолке можно удалить 5% раствором медного купороса.

    Шаг 2. Выравнивание поверхности. Потолок выравнивается шпатлевкой с использованием шпателя. При этом на поверхности скрываются все щели, трещины, небольшие впадины или выемки.

    Схема выполнения первого и второго слоя шпаклевки потолка

    Выравнивание потолка шпаклевкой

    Выравнивание потолка своими руками

    В этой статье вы найдете пошаговую инструкцию по выравниванию потолка! Эффективные способы выравнивания, подробное описание требуемых действий, советы и рекомендации, а также полезные фото- и видеоматериалы!

    Шаг 3. Грунтовка поверхности. Ошпатлеванная поверхность обязательно грунтуется, что препятствует высокой проникаемости краски, повысится степень укрывистости. Грунтовку рекомендуется выбирать того же производителя, что и краску.

    Нанесение грунтовки на потолок

    Процесс окрашивания

    Когда поверхность готова к окрашиванию, можно приступать собственно к процессу.

    Для начала проверьте такие необходимые инструменты:

    • длинноворсовый валик для окраски основной поверхности;
    • ванночку, где валик с краской будет раскатываться;
    • кисть для окрашивания стыков и швов;
    • тонкая кисть для корректирования.

    Важно! Если не раскатывать валик, краска будет нанесена неравномерно.

    Инструменты для покраски потолка

    Ванночка под валик

    При покраске соблюдайте правила нанесения. Если в комнате одно окно, то первый слой наносится параллельно ему от одной глухой стены к другой. Второй слой наносится перпендикулярно первому, по направлению от окна к противоположной стене. Если в комнате два окна, то слои наносятся перпендикулярно друг к другу, причем каждый раз – от окна к глухой стене.

    Технология покраски потолка

    Важно! Лучше нанести два тонких слоя краски, чем один толстый. Расход меньше, краска ложится лучше.

    Схема покраски потолка

    Начинать покраску следует со стыков угла, находящегося дальше всего от входа в комнату. Начинать покраску стыков необходимо кистью, прокрашивается полоса шириной не более 5 см. Затем поверхность прокатывается валиком.

    При окрашивании потолка без использования кисти не обойтись

    Примечание. Для водоэмульсионки используется валик с длинным ворсом, поскольку на поролоне краска пузырится, а короткий ворс не захватит достаточного количества краски.

    Для водоэмульсионки используется валик с длинным ворсом

    Между нанесением слоев должно пройти от 8 часов, чтобы краска просохла полностью. Краска должна сохнуть при естественных условиях, без использования электрических приборов.

    Процесс покраски валиком

    Каждый слой наносится быстро, поскольку свеженанесенная краска будет выделяться рядом с уже подсохшей.

    Окрасить потолок водоэмульсионной краской можно самостоятельно. Соблюдая простые правила, можно добиться превосходного результата. Правильно подобранная водоэмульсия для потолка обеспечит эстетичный внешний вид поверхности, практичность в использовании и долговечность.

    Видео — Покраска потолка с плинтусом водоэмульсионной краской

    Бизнес по производству водоэмульсионных красок — небольшая конкуренция и заманчивые перспективы

    Некогда забытые скучные стены и потолки, окрашенные обычной краской, уступают современным обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона. Однако, несмотря на сложившуюся тенденцию, объемы производимой водоэмульсионной краски (которую часто называют водно-дисперсионной), продолжают стабильно расти. Более того, подобное производство принято считать рентабельным и экономически выгодным, поскольку в этом сегменте лакокрасочной продукции попросту отсутствует жесткая конкуренция.

    Оформляем документы

    Водоэмульсионные краски — это суспензия, которая состоит из воды, связующей основы и пигментов. Все исходное сырье практически безвредно для организма человека, так как отсутствуют вредные испарения. Именно поэтому сертификат соответствия на краску получать не нужно, поскольку водоэмульсионная краска не находится в перечне лакокрасочной продукции, которая подлежит обязательной сертификации. На водоэмульсионную краску следует оформить добровольный сертификат соответствия (фото сертификат).

    Он выдается на любой вид лакокрасочной продукции, и его можно получить в аккредитованном органе по сертификации. Прежде, чем начинать производственную деятельность, начинающему предпринимателю необходимо изучить нормативные документы, регулирующие качество готовой продукции, а именно:

    • ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия
    • ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия

    Не следует забывать и об официальном оформлении бизнеса, а именно — регистрации юридического (или физического) лица. Для этого следует определиться с наиболее предпочтительным вариантом, делая упор минимальных налоговых отчислениях. Например, это может быть ООО (с упрощенной формой налогообложения) или индивидуальный предприниматель.

    Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски

    Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:

    • диссольвера;
    • бисерной мельницы;
    • автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

    Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих. Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются. Диссольвер оснащен быстроходной мешалкой фрезерного типа, а скорость вращения можно регулировать. Благодаря этому можно наиболее оптимально организовывать производственный процесс.

    При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).

    При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски. Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается. Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.

    Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:

    • конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями;
    • система подачи емкостей;
    • укупорка крышек;
    • складирование.

    Составляющие водоэмульсионной краски

    В состав водоэмульсионной краски зачастую входят около 10-15 компонентов, что в процентном соотношении составляет:

    • латексная дисперсия (около 40%);
    • пигменты и наполнители (37%);
    • пластификатор (3%);
    • функциональные добавки: эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д. (9%);
    • мел тонкодисперсный (11%).

    Технология производства водоэмульсионной краски

    Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски представляет собой следующий алгоритм действий:

    • заливка в диссольвер воды;
    • включение агрегата на минимальных оборотах;
    • загрузка остальных компонентов в определенной последовательности (наполнителей и пигментов);
    • добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
    • диспергирование раствора в течение определенного периода времени;
    • фильтрация готового продукта;
    • фасовка краски в потребительскую тару.

    В процессе диспергации жидкие и твердые тела тонко измельчаются. Для повышения производительности используют бисерные мельницы, мешалка которой доводит состав краски до стандартных характеристик.

    На заключительном этапе готовую краску пропускают через сетчатые фильтры и разливает в тару. Следует заметить, что весь цикл работ по изготовлению водоэмульсионной краски должен проходить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.

    Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски

    Требования к производственной инфраструктуре:

    • Площадь производственного цеха – около 80 м 2 .
    • Температурный режим – не ниже +5 °C.
    • Наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.

    Стоимость технологической линии:

    • диссольвер — 200 000 рублей;
    • бисерная мельница – 250 000 рублей;
    • весы электронные – 6 000 рублей;
    • гидравлическая тележка – 7 000 рублей;

    Всего: 463 000 рублей.

    Проведем детально сырьевой анализ для налаживания производственного процесса.

    Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие составляющие:

    • латексная дисперсия (65 000 рублей);
    • пеногаситель (7 000 рублей);
    • карбонат кальция (5 000 рублей);
    • другие дополнительные материалы (коалесцент, загуститель, диоксид титана и др. – 28 000 рублей);
    • мел (12 000 рублей);
    • этикетки (6 000 рублей).

    Всего: 123 000 рублей.

    За год данное предприятие с заявленными производственными мощностями способно выпускать до 120 000 кг. водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретения сырья будут равняться 1 476 000 рублей.

    Персонал производственного цеха будет состоять из следующих сотрудников:

    • начальник производства 15 000 рублей;
    • рабочий 8 000 рублей.

    Всего: 23 000 рублей.

    Годовой ФОТ – 276 000 рублей.

    Рассчитаем себестоимость 1 кг. водоэмульсионной краски: 123 000 руб./10000 кг.= 12,3 рубля.

    Производственная мощность оборудования – 10 000 кг в месяц.

    Производственные ежемесячные затраты составляют:

    • аренда производственного помещения: 10 000 рублей;
    • амортизация основного оборудования: 3 000 рублей;
    • фонд оплаты труда работников: 23 000 рублей;
    • оплата коммунальных услуг: 5 000 рублей.

    Таким образом, производственные затраты в месяц (22 рабочих дня) равняются 41 000 рублей, за год соответственно – 492 000 рублей.

    Оцениваем экономическую эффективность проекта.

    Годовая себестоимость = сырьевая себестоимость + производственные затраты = 1 476 000 руб. + 492 000 руб.=1 968 000 руб./год.

    Оптовая цена краски составляет 30 руб/кг., а месячный доход при условии полной реализации будет составлять 300 000 рублей, годовой – 3 600 000 рублей.

    Годовой размер прибыли: 3 600 000 руб. – 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.

    Чистая прибыль (за вычетом затрат на оборудование и ФОТ) = 1 632 000 руб. – 463 000 руб. – 276 000 руб.= 893 000 рублей.

    Безусловно, в первый год работы ваши предприятия, размер чистой прибыли будет существенно занижен по причине одноразового приобретения производственной линии. В дальнейшем, возможно будет постепенно наращивать объемы производства, при наличии соответствующего спроса.

    Налаживаем каналы сбыта

    Главным показателем узнаваемости товара должно являться его качество и доступная стоимость (на первых порах). Таким образом, можно себя зарекомендовать как добросовестного производителя качественной водно-дисперсионной краски, ничем не уступающей дорогим импортным аналогам. Использование импортного сырья позволят добиться подобного результата. Исключения могут составлять те наполнители, которые ничем не уступают зарубежным, а стоят намного дешевле.

    Неоспоримым преимуществом в работе может стать оперативное выполнение заявок большого объема – около 2 дней. Поэтому, в скором времени прибыль покроет все затраты и производство станет экономически выгодным.

    Основными каналами сбыта является налаживание сотрудничества со строительными магазинами, супермаркетами. Также возможно заключение договоров со строительными организациями, которые выполняют услуги по ремонту квартир, офисов и частных домов, проводят реставрационные работы и т.д. На рынке будет не лишним открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с продукцией. Накопительная система скидок, различные бонусы и акционные предложения будут способствовать повышению объема продаж.

    Полезная информация по данной теме:


    Технологическая схема процесса получения водоэмульсионных красок

    Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов (вместе с наполнителями) в водных эмульсиях пленкообразующих веществ. Наибольшее распространение получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий поливинилацетата и акриловых смол (краски ВА и АК), а также стирол-бутадиенового латекса.

    Водоэмульсионные краски различного назначения, кроме пленкообразующего вещества, пигментов и наполнителей, содержат пластификаторы и функциональные добавки: эмульгаторы (соли синтетических жирных кислот и др.), диспергаторы пигментов и наполнителей (гексаметафосфат натрия и другие полифосфаты), загустители, тиксотропные добавки (карбоксиметилцеллюлозу, бентонит, двуокись кремния и др.), консерванты (для устойчивости к плесени и бактериальному разложению) и ингибиторы, предотвращающие коррозию металлических поверхностей.

    Водоэмульсионные краски обладают многими достоинствами. Они имеют слабый запах, неогнеопасны и быстро высыхают. Пленки их обладают достаточно высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезией к древесине, бетону, кирпичу и даже к старым покрытиям (без специальной подготовки поверхности). Благодаря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по свежей (не полностью высохшей) штукатурке и цементу. Их разбавляют водой, легко наносят валиком, кистью и краскораспылителем, причем даже на влажные поверхности и при повышенной влажности воздуха. Они быстро сохнут (от 30 мин до 2–3 ч).

    Поэтому Водоэмульсионные краски широко применяют не только для внутренних, но и для наружных покрытий. Использование эмульсий для приготовления красок приводит к существенному удешевлению их, к экономии многих дефицитных органических растворителей, к резкому улучшению условий работы с этими красками, так как многие растворители токсичны и сильно огнеопасны. Применение эмульсий для красок, кроме того, экономит растительные масла.

    Особенностью пленкообразования эмульсионных красок является самослипание частиц пленкообразователя после испарения воды. Хотя получаемые при этом высохшие пленки пористые и менее блестящие, чем пленки масляных и эмалевых красок, тем не менее совокупность их положительных свойств обеспечивает пригодность водоэмульсионных красок для широкого и самого разнообразного применения.

    Недостатками водоэмульсионных красок являются их относительно низкая стабильность при хранении, в особенности при пониженных температурах, возможное образование плотных осадков при длительном хранении и изменение цветового оттенка, а также запах, обусловленный наличием остатков мономера. Металлические поверхности перед покрытием нуждаются в специальной подготовке (обезжиривании и др.).

    Технологический процесс производства водоэмульсионных красок включает следующие основные операции: приготовление водного полуфабриката; получение пигментной пасты на основе водного полуфабриката; диспергирование пигментной пасты; составление краски и ее стандартизация; очистка и фасовка готовой краски.

    Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, как правило, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы.

    При составлении краски пигментную пасту совмещают в смесителе при умеренном перемешивании с эмульсией полимера, добавляют пластификатор, антифриз и другие необходимые добавки. Готовую краску очищают фильтрованием через сетчатые фильтры и фасуют.

    Технологическая схема производства краски

    Производители красок, лаков, эмалей и лакокрасочных материалов лакокрасочные заводы России при производстве своей продукции используют следующую технологию схему:

    Основной, наиболее сложной и энергоемкой стадией получения красок является диспергирование пигментов в пленкообразователях и их растворах. Выбор типа оборудования для диспергирования и установление оптимального режима его работы требует знания сложных физико-химических процессов, протекающих при проведении диспергирования. Существенной особенностью машин для диспергирования пигментов и наполнителей в пленкообразователях или их растворах (диспергаторов), является жестокое или свободное движение в них рабочих тел. В первом случае скорость движения рабочих тел не зависит от вязкости диспергируемой суспензии или пасты, во втором зависит в большой мере, вплоть до прекращения их движения.

    В таблице №1 перечислены диспергаторы, применяемые в настоящее время для получения различных лакокрасочных материалов (в т.ч. краски). Выбор диспергатора определяется не только видом получаемого материала, но и характером диспергируемых пигментов и наполнителей.

    Диспергаторы, применяемые для получения лакокрасочных изделий (краски)

    Диспергируемые пигменты и наполнители

    Бисерная машина, диспергатор ротационного типа

    Эмали, грунтовки, воднодисперсионные краски

    Синтетические пигменты и микронизированные природные пигменты и наполнители

    Немикронизированные природные пигменты и наполнители, трудно-диспергируемые пигменты.

    Трехвалковая (краскотерочная) машина

    Шпатлевки, густотертые краски, художественные краски

    Синтетические и природные пигменты.

    Во всех случаях проводимый на машинах процесс называют диспергированием. К новому виду диспергаторов относится диспергатор с зигзагообразными и лабиринтными каналами и быстровращающимся ротором, характеризующийся высокой объемной производительностью.

    Основными операциями технологического процесса производства краски является: смешение пигментов (наполнителей) с раствором олигомера (полимера), т.е. приготовление пигментной пасты; диспергирование пигментной пасты; составление краски; очистка и фасовка краски.

    Схема № 1 «Технологическая схема производства цветных красок способом однопигентных паст»: 1-3 — бисерные диспергаторы;4-6 – дисольверы; 7-9 – бункера; 10-14 – шнековые дозаторы; 13-15,21 – дозировочные агрегаты; 16-18 – накопители; 20 – смеситель; 19-23 – насос; 22 – фильтр

    Водоэмульсионная краска для потолка

    Водоэмульсионные краски производятся на водной основе, определяющей ее основные качества. Благодаря массе преимуществ и многофункциональности, краска быстро приобрела популярность среди покупателей. Подходит для окраски не только стен, но и потолков.

    Водоэмульсионная краска для потолка

    Преимущества водоэмульсионных красок

    У водоэмульсионок есть ряд преимуществ, ознакомимся вкратце с каждым из них.

    Основой является вода, поэтому отсутствуют едкие химические запахи, что позволяет использовать данный тип краски даже в закрытых помещениях. Краска безопасна для людей и окружающей среды.

    Технологическая схема процесса получения водоэмульсионных красок

  • Быстрота высыхания. Готовый потолок можно будет оценить уже на следующий день.
  • Наконец, краска скрывает мелкие дефекты. При нанесении в несколько слоев водоэмульсионка скроет небольшие трещины на потолке (не более 1-2 мм). К слову, матовая поверхность скрывает дефекты лучше. При работе с краской, образующей глянцевую поверхность, потолок нужно хорошо шлифовать.

    Водоэмульсионная краска скрывает мелкие неровности и дефекты поверхности

    Простота покраски. Покрасить потолок водоэмульсионкой можно своими руками, без помощи профессионалов.

    Таблица совместимости поверхностей и красок

    Типы описываемых красок

    Свойства водоэмульсионной краски для потолочной поверхности зависят от типа, который, в свою очередь, зависит от основы.

    TIKKURILA Joker

    TIKKURILA Harmony

    TIKKURILA Remontti-assa

    TIKKURILA Siro Himmea

    Таблица 1. Разновидности водоэмульсионных красок.

    Тип краскиОсноваПреимуществаНедостатки
    Цемент или гашеная известьНевысокая стоимость, подходят для любых поверхностей, в том числе для бетона или кирпичаНедолгий срок службы
    Водный раствор силиката, известен как канцелярский клейНедорого стоят, срок службы до 20 летНе подходят для комнат с высоким уровнем влажности
    Эмульсия акрилового полимераДолгий срок службы, прочностьНепроницаемы для пара и газов (это свойство можно использовать и как преимущество), высокая стоимость
    Акриловый полимер с добавлением латексаТе же свойства, что у акриловых водоэмульсионок, также окрашенные поверхности можно мытьВысокая стоимость, в прохладном помещении могут трескаться
    Эмульсия кремнийорганических смолМогут наноситься на любую поверхность, скрывают неровности до 2 мм, паро- и газопроницаемы (это может быть и недостатком), подходят для любых помещений, в том числе для кухни и ванной; окрашенная поверхность моетсяСамая дорогая из всех водоэмульсионок

    Все водоэмульсионные краски объединяет вододисперсная основа. Сам термин «дисперсия» означает, что вода не растворяет иные вещества, образуя единую смесь, а разжижает состав краски, проникая между иными частицами. Благодаря различным добавкам, производители добиваются изменения некоторых свойств.

    Водоэмульсионная акриловая краска для потолков «Строитель»

    У силиконовых красок недостатки практически отсутствуют. Единственным минусом может стать паро- и газопроницаемость, если окрашивается армированный бетон. Через некоторое время металл начнет ржаветь, а пятна ржавчины проступят на потолке. Перед покраской армированного бетона силиконовой краской металл следует защитить.

    Справка! Сегодня на рынке появились силиконовые водоэмульсионки с антикоррозийными добавками.

    Если бюджет позволяет, выбирайте силиконовую водоэмульсионку. В ином случае используйте ее только в туалете и ванной. И помните: после высыхания силиконовые краски дают глянцевую поверхность.

    Интерьерная водоэмульсионная силиконовая краска

    Силикатные краски стоят недорого, но не подходят для ванны или кухни. Для таких помещений лучше остановиться на акриловых красках. Правда, из-за паро- и газонепроницаемости их нельзя наносить на свежую штукатурку до ее полного высыхания. Подойдет краска для потолка в жилых комнатах.

    Потолок, покрытый акриловой водоэмульсионкой, можно мыть, но нечасто и аккуратно. Если в краску добавить латекс, то потолок можно будет мыть много раз и даже с использованием щетки. Краска идеальна для покраски потолка в кухне.

    Характеристики водоэмульсионных красок по ГОСТу

    По ГОСТУ 19214-80 водоэмульсионка должна обладать определенными характеристиками, которые приведены в таблице ниже.

    Таблица 2. Характеристики красок по ГОСТу.

    ХарактеристикаВодно-дисперсионная краскаАкриловая водноэмульсионная краскаВодоэмульсионка с латексом
    Наименование по ГОСТуВД-ВА-224ВД-АК-111ВД-КЧ-26
    Стойкость к морозу, количество цикловНе менее 5
    Степень перетира, мкмНе более 30Не более 60Не более 70
    Укрывистость высохнувшей пленки, г/м2До 120До 100До 210
    Стойкость пленки к постоянному водному воздействию, часыОт 12От 24
    Массовая доля нелетучих веществОколо 56%Около 55%Около 59%

    ГОСТ 19214-80. Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия. Файл для скачивания.

    Следите за тем, чтобы на упаковке производитель указывал ГОСТ 19214-80. Это означает, что краска произведена с соблюдением стандартов.

    Водоэмульсионная краска для стен и потолков «Экодом»

    Расшифровка параметров ГОСТа

  • Массовая доля нелетучих веществ характеризует остаточную массу веществ краски после высыхания и улетучивания испаряющихся компонентов. Чем выше данный показатель, тем лучше краска ложится и тем меньше слоев требуется наносить. Параметр качественной краски не может быть менее 40%.
  • Морозостойкость – это устойчивость краски к низким температурам без изменения качественных свойств окрашенной поверхности.
  • Стойкость к постоянному водному воздействию обозначает, сколько часов окрашенная поверхность может оставаться неповрежденной при постоянном воздействии воды. Параметр исследуется при температуре 18-22 °С.

    Как выбрать водоэмульсионную краску

  • Степень перетира – максимальный размер частиц веществ, входящих в состав водоэмульсионки. Чем меньше показатель, тем меньше частицы. Краска с небольшими частицами ложится гладкой пленкой на поверхность.
  • Укрывистость – расход краски в граммах на квадратный метр, необходимой для ровного окрашивания поверхности без явных дефектов.

    Расход водоэмульсионной краски

    Выбор водоэмульсионки для потолка: советы профессионалов

    При выборе водоэмульсионной краски для потолка профессионалы советуют обратить внимание на приведенные ниже параметры.

    Отдайте предпочтение известному производителю, который присутствует на строительном рынке более 5 лет: Tikkurila (Тиккурила), Caparol (Карапол), Dulux (Дулюкс) и др.

    Отдайте предпочтение известному производителю

    Выбирайте водоэмульсию, которая подходит именно для покраски потолка. Такая краска не капает, не растекается. Краска для потолка быстрее схватывается с поверхностью.

    Отдавайте предпочтение краске, предназначенной именно для потолков

    Колеровать водоэмульсионку для потолка можно самостоятельно, используя колер. Можно эту ответственную операцию доверить профессионалам, которые разведут краску с колером на специальном оборудовании, чтоб получить оттенок, на 100% совпадающий с желаемым. Это пригодится при следующем ремонте – вам воспроизведут тот же оттенок.

    Виды колера для водоэмульсионной краски

    Примечание! Если решили колеровать самостоятельно, колеруйте на 10% больше предполагаемого расхода краски. В запасе останется краска нужного оттенка для «легкой» покраски (обновления) потолка в будущем.

    Разбел основного цвета (пропорции приведены на примере колера ВД-АК-115 от производителя ООО «Сывеловские краски — завод лакокрасочных изделий»)

    Водоэмульсионка изготавливается на водной основе. Одно из свойств воды – замерзание при нуле градусов. Краска после замерзания теряет свойства, поэтому не покупайте ее в не отапливаемых складах-магазинах и на рынках.

    Важно! Профессионалы вообще не рекомендуют покупать водоэмульсионку на рынке, т. к. высока вероятность подделок. Строительные супермаркеты и крупные склады зачастую работают напрямую с производителями.

    Стоимость имеет значение. Расход дорогой краски часто ниже, чем дешевой. Экономия при покраске частично нивелирует высокую стоимость.

    Подготовка потолка под покраску

    Подготовка поверхности потолка происходит в несколько этапов.

    Шаг 1. Очистка поверхности. Потолок ранее мог быть окрашен краской или побелен, поэтому необходимо его очистить. Побеленный потолок смачивают водой, нанося ее на валик и прокатывая им поверхность. Затем берут шпатель и соскребают старый слой, после чего поверхность промывают еще раз губкой.

    Этапы очистки потолка от побелки

    Для удаления старой водоэмульсионки следует:

      смочить поверхность с помощью распылителя;

  • подождать 20 минут;
  • смочить потолок повторно;
  • открыть окна и двери, чтобы создать сквозняк;
  • очистить поверхность от старой водоэмульсионки с помощью шпателя.

    Несложная модификация шпателя поможет уменьшить количество грязи на полу

    Часто очищение от старого водоэмульсионного покрытия сводится к простому соскабливанию шпателем поврежденных участков.

    Нередко потолок можно очистить при помощи одного только шпателя

    Справка! Пятна ржавчины на железобетонном потолке можно удалить 5% раствором медного купороса.

    Шаг 2. Выравнивание поверхности. Потолок выравнивается шпатлевкой с использованием шпателя. При этом на поверхности скрываются все щели, трещины, небольшие впадины или выемки.

    Схема выполнения первого и второго слоя шпаклевки потолка

    Выравнивание потолка шпаклевкой

    Выравнивание потолка своими руками

    В этой статье вы найдете пошаговую инструкцию по выравниванию потолка! Эффективные способы выравнивания, подробное описание требуемых действий, советы и рекомендации, а также полезные фото- и видеоматериалы!

    Шаг 3. Грунтовка поверхности. Ошпатлеванная поверхность обязательно грунтуется, что препятствует высокой проникаемости краски, повысится степень укрывистости. Грунтовку рекомендуется выбирать того же производителя, что и краску.

    Нанесение грунтовки на потолок

    Процесс окрашивания

    Когда поверхность готова к окрашиванию, можно приступать собственно к процессу.

    Для начала проверьте такие необходимые инструменты:

    • длинноворсовый валик для окраски основной поверхности;
    • ванночку, где валик с краской будет раскатываться;
    • кисть для окрашивания стыков и швов;
    • тонкая кисть для корректирования.

    Важно! Если не раскатывать валик, краска будет нанесена неравномерно.

    Инструменты для покраски потолка

    Ванночка под валик

    При покраске соблюдайте правила нанесения. Если в комнате одно окно, то первый слой наносится параллельно ему от одной глухой стены к другой. Второй слой наносится перпендикулярно первому, по направлению от окна к противоположной стене. Если в комнате два окна, то слои наносятся перпендикулярно друг к другу, причем каждый раз – от окна к глухой стене.

    Технология покраски потолка

    Важно! Лучше нанести два тонких слоя краски, чем один толстый. Расход меньше, краска ложится лучше.

    Схема покраски потолка

    Начинать покраску следует со стыков угла, находящегося дальше всего от входа в комнату. Начинать покраску стыков необходимо кистью, прокрашивается полоса шириной не более 5 см. Затем поверхность прокатывается валиком.

    При окрашивании потолка без использования кисти не обойтись

    Примечание. Для водоэмульсионки используется валик с длинным ворсом, поскольку на поролоне краска пузырится, а короткий ворс не захватит достаточного количества краски.

    Для водоэмульсионки используется валик с длинным ворсом

    Между нанесением слоев должно пройти от 8 часов, чтобы краска просохла полностью. Краска должна сохнуть при естественных условиях, без использования электрических приборов.

    Процесс покраски валиком

    Каждый слой наносится быстро, поскольку свеженанесенная краска будет выделяться рядом с уже подсохшей.

    Окрасить потолок водоэмульсионной краской можно самостоятельно. Соблюдая простые правила, можно добиться превосходного результата. Правильно подобранная водоэмульсия для потолка обеспечит эстетичный внешний вид поверхности, практичность в использовании и долговечность.

    Водоэмульсионная краска

    В этой статье: история водоэмульсионной краски; состав водно-дисперсной краски; технология производства; виды и характеристики полимеров, используемых при производстве водоэмульсионных красок; эксплуатационные характеристики ВД красок; как выбрать водно-дисперсную краску; рекомендации по использованию.

    Во все времена человек желает, чтобы его дом выглядел опрятно и привлекательно. Для этого проводятся регулярные косметические и капитальные ремонты, в ходе которых на потолок и на стены обязательно наносится свежий слой краски. И среди всех существующих видов лакокрасочных материалов по внутренней и внешней отделке дома лидирует водоэмульсионная краска, с которой просто работать и которая не оставляет неприятного запаха в помещениях, характерного для работ с прочими лакокрасочными материалами.

    Краска водоэмульсионная — история

    Как и в случае с рядом современных строительных материалов, появлению водно-дисперсионных красок невольно способствовали две масштабные войны прошлого столетия — разрушенные города нужно было восстанавливать, а привычных стройматериалов не хватало, да и дороги они были.

    История водоэмульсионных красок началась с открытия немецким химиком Фрицем Клатте в 1912 году поливинилацетата, более известного нам, как клей ПВА. Дисперсия ПВА стала базовой основой первых водно-дисперсионных красок, появившихся в 20-х годах XX века.


    Немецкий химик Фриц Клатте

    В конце 30-х годов прошлого века в Германии был создан синтетический каучук или бутадиен-стирол, ставший вторым типом дисперсии для водоэмульсионных красок.

    Последняя из существующих дисперсий — акриловая — и краски на ее основе изначально разрабатывались для художественных работ. Первые акриловые водоэмульсионные краски создали в 1946-1949 годах и наладили их выпуск в начале 50-х под маркой «Magna paint» американские художники Сэм Голден и Леонард Боку. Правда, краски этой марки предназначались только для художников, фасовались в небольшие тюбики и растворялись не водой, а скипидаром или уайт-спиртом. Полностью растворимую водой акриловую краску Боку создал и выпустил в 1960 году.

    На строительные рынки постсоветских государств бутадиен-стирольные и акриловые водоэмульсионные краски поступили в 90-х из-за рубежа — в СССР производились лишь краски на основе поливинилацетата и только для промышленных нужд.

    Состав водоэмульсионной краски

    По основному составу она образована мельчайшими частицами полимеров, взвешенных в водной среде. Кроме того, водно-дисперсионная краска, в зависимости от марки и производителя, может содержать порядка 10-15 различных добавок, в том числе: препятствующие замерзанию антифризы; пеногасители, понижающие пенообразование; антисептики (биоциды); ингибиторы коррозии; загустители; добавки, повышающие структурную вязкость; консерванты; диспергаторы; пластификаторы и др.

    В процентном отношении по массе состав водоэмульсионной краски таков: 50% — пленкообразователь, растворенный в воде (50-60% водная дисперсия); 37% — наполнители и пигменты; 7% — пластификатор; 6% — прочие добавки.

    Рассмотрим компоненты подробнее. В зависимости от назначения краски, пленкообразователем (сополимером) в ее составе будет поливинилацетатная, бутадиен-стирольная, стирол-акрилатная, акрилатная или версататовая дисперсии. Роль белого пигмента выполняют диоксид титана, оксид цинка, в случае с водоэмульсионными красками нижнего ценового диапазона– мел. Наполнитель — мел, кальцит, барит, тальк, слюда, чаще всего в качестве наполнителя используется несколько различных минералов одновременно. Растворителем в водно-дисперсных красках служит деминерализованная (очищенная от солей минералов) вода. Хочется отметить один из компонентов таких красок — загуститель, роль которого выполняет чаще всего карбоксиметилцеллюлоза, она же — клей КМЦ.

    Технология производства водоэмульсионной краски

    Процесс создания водно-дисперсионной краски состоит из следующих этапов: соединение и смешение водного раствора полимерной дисперсии с наполнителем и пигментом; диспергирование полученной пигментной пасты; ввод ряда добавок, доводящих состав краски до стандарта ТУ; фильтрация и фасовка готового продукта.

    Диспергация — процесс, в ходе которого жидкие или твердые тела проходят тонкое измельчение. Методом диспергации получают суспензии, порошки, аэрозоли и эмульсии.

    Смешения и диспергация компонентов водоэмульсионных красок производятся в бисерных и шаровых мельницах (диспергаторах). Измельчение происходит в горизонтальной или вертикальной рабочей камере мельницы, внутри которой установлен вал с дисками, разгоняющими металлические бисер (диаметр — до 4 мм) или шарики (диаметр от 30 мм), изготовленные из стали, оксидов алюминия и циркония. Диспергирование проходит тем интенсивнее, чем выше твердостью и удельный вес металлических шариков.

    Полученная в результате диспергации пигментная паста помещается в диссольвер. В его емкости, имеющее форму тора, установлена рамная мешалка, вращение которой препятствующей густым и липким компонентам оседать на стенках и дне диссольвера, а состав водоэмульсионной краски доводится до стандартных характеристик.

    Сроки смешивания компонентов водно-дисперсной краски зависят от объема смеси, исходных характеристик закладываемых компонентов, мощности диспергатора и диссольвера — как правило, достаточно 20-30 минут на каждую из операций.

    На завершающем этапе готовая краска пропускается через сетчатые фильтры и разливается в тару. Весь цикл работ по производству краски должен проходить при температуре воздуха не ниже +5 °C.

    Зависимость характеристик водоэмульсионной краски от связующего полимера в их составе

    Производимые сегодня краски на водной основе содержат один из пяти типов связующего, придающих водно-дисперсной краске как положительные качества, так и недостатки:

    • поливинилацетат, маркировка краски «ВД-ВА». По своему качеству краски с этим полимерным связующим наименее качественны — желтеют со временем, на поверхности образуется плотная, непрозрачная пленка, нанесенный слой краски не водостоек. Слабые характеристики не оправдывают низкую цену, такие краски имеют лишь узконаправленное применение;
    • бутадиен-стирол, маркировка краски «ВД-КЧ». Обладая неплохой водостойкостью и невысокой ценой, водоэмульсионные краски на этом связующем, как и на ПВА, образуют чрезмерно плотную поверхностную пленку и не устойчивы к солнечным лучам. Краску марки «ВД-КЧ» можно использовать только для внутренних работ;
    • стирол-акрилат, маркировка краски «ВД-АК». По качественным характеристикам краски на этом полимере гораздо лучше описанных выше, допускают нанесение как на внешние, так и на внутренние поверхности. Образуемое ими покрытие пористо и, соответственно, паропроницаемо, устойчиво к воздействиям солнечного излучения и атмосферным явлениям. Малый размер частиц полимера, не превышающий 0,15 мкм, обеспечивает качественную адгезию практически к любым поверхностям, проникновение в пористые поверхности, что увеличивает их прочность;
    • акрилат, маркировка краски «ВД-АК». Данный полимер стоит дороже стирол-акрилата, обладает более высокими качественными характеристиками по всем параметрам — более жесткое покрытие дает высокую устойчивость к солнечному ультрафиолету. Такие краски широко используются в фасадных работах и для нанесения на деревянные поверхности;
    • версатат, маркировка краски «ВД-АК». Полимер версатат используется в составе водоэмульсионных красок не так давно, по качеству покрытия на этом связующем не уступают акриловым краскам, при этом их цена ниже и примерно соответствует стоимости красок на стирол-акрилатном связующем.

    Характеристики водно-дисперсных красок

    В зависимости от типа и количества полимерного связующего, эти краски обладают следующими положительными качествами:

    • не содержат токсичных компонентов, практически без запаха;
    • легко наносятся на поверхности, разбавляются водой;
    • способны перекрывать трещины шириной до 1 мм;
    • не горючи;
    • устойчивы к воздействию влаги (сопротивление смыванию);
    • эластичны и прочны, отсутствует меление;
    • стойки к ультрафиолету и атмосферным явлениям;
    • устойчивы к износу;
    • просто колеровать в любой цветовой оттенок;
    • случайные капли краски легко удалить с помощью влажной тряпки;
    • паропроницаемы, а значит — не появятся колонии грибка и плесени;
    • стойки к воздействию щелочей;
    • имеют высокую адгезию (плотное прилегание) к основе;
    • сохраняют цвет, блеск и стойки к пожелтению;
    • быстро сохнут, как правило, за 40 минут;
    • слой водоэмульсионной краски на окрашенных ими поверхностях прослужит около 10-15 лет.

    Отрицательные качества водоэмульсионных красок, по сравнению с алкидными и масляными ЛКМ:

    • хранение и покрасочные работы можно производить только при температурах более +5 о С. Покраска при более низких температурах приведет к неровному распределению краски, она будет долго сохнуть. Если же во время хранения краска прошла цикл заморозки и оттаивания — ее качественные характеристики будут полностью утрачены;
    • для окраски наружных поверхностей и поверхностей влажных помещений можно использовать только дорогие водно-дисперсные краски, на акрилатном и верстатовом связующем;
    • высокая стоимость, превышающая цену органо-разбавляемых ЛКМ на 10-15% — производители объясняют это сложным составом краски. С другой стороны, помещение после покраски ВД АК гораздо проще убирать, т.к. не требуется оттирать пятна тряпкой с неприятно пахнущим растворителем;
    • перед окраской водоэмульсионными красками деревянных поверхностей требуется их тщательная подготовка — нанесение первого слоя, его полное высыхание, затем тщательная шлифовка и новый слой краски, повторная шлифовка. Дело в том, что поверхностное натяжение слоя водно-дисперсной краски гораздо выше, чем у прочих ЛКМ — будет поднят древесный ворс.

    Как выбирать водоэмульсионную краску

    Область применения. Водно-дисперсные краски специализированы по требованиям к окрашиваемым поверхностям — для внутренних и внешних работ, для сухих и влажных помещений. Соответственно, краску для внутренних работ на внешние поверхности или краску для сухих помещений на поверхности во влажных нанести можно, но она слезет через несколько месяцев, т.к. в ее составе меньшее количество пленкообразователя и защитных добавок.

    Внешний вид. Производятся водоэмульсионные краски, дающие матовое, глянцевое и шелковисто-матовое покрытие. Краски, образующие матовую и шелковисто-матовую поверхность, отлично подойдут для потолков и для окраски обоев, но, в отличие от глянцевых поверхностей, они менее устойчивы к истиранию — их нельзя часто мыть.

    Цвет. Водно-дисперсные краски, чаще всего, имеют белый цвет — для получения желаемой цветовой гаммы их требуется колеровать. Баночки с колерами и таблицы цветности, создаваемой колером данного цвета, присутствуют в каждом хозяйственном магазине.

    Показатели качества по внешнему виду:

    • цветность. Вскройте банку с краской, визуально оцените степень ее белизны — если производитель использовал качественную и дорогую двуокись титана, то цвет будет исключительно белым, без каких-либо оттенков;
    • укрывистость. От нее зависит расход краски и количество слоев, которые необходимо нанести на поверхности для приведения их в должный вид. Этот показатель зависит от процентного содержания и качества пигмента, плотности и густоты краски. Есть два способа удешевления производства водоэмульсионной краски, популярных среди мелких производителей — 1) долить воды, понизив плотность эмульсии, 2) ввести больше недорогого наполнителя, повысив при этом плотность. Оценить укрывистость без тестовой окраски можно, если взвесить 10-ти литровую банку с водно-дисперсной краской — в среднем ее плотность должна составлять 1,5 кг/л, т.е. качественная краска в 10-ти литровой емкости будет весить около 15 кг («+» или «–» 1 кг).

    Маркировка на банке с краской. Водоэмульсионная краска маркируется буквами «ВД», что означает «водно-дисперсная», далее буквенное обозначение полимера, к примеру, «КЧ» или бутадиен-стирол. Затем следуют цифры — первая означает область применения данной краски, если это «1», то «для внешних работ», если «2», то «для внутренних». Цифры, следующие за первой, означают каталожный номер — они нам не нужны. Убедитесь в наличии надписи о соответствии условиям ГОСТ 28196-89, если вместо этого приводится ТУ — качество краски может быть невысоким.

    Производитель. На местном рынке вы обнаружите значительный ассортимент водоэмульсионных красок как отечественных, так и зарубежных производителей. Судить о качестве той или иной марки можно по отзывам ваших знакомых, которые ее уже использовали в ремонте и по возрасту данной компании-производителя — если она моложе 3-х лет, с ее продукцией лучше не связываться. Дело в том, что производство водно-дисперсных красок не требует какого-то особо масштабного производства — по большому счету требуется лишь диспергатор и диссольвер. Поэтому производить их может любой мало-мальски толковый «малый предприниматель», чаще всего составляющий краску «на глазок» и не имеющий ни лаборатории, ни технолога в своем штате. Чем крупнее компания-производитель, чем шире ассортимент ее продукции — тем качественнее будет сама продукция.

    Цена. Она никак не может быть ниже одного 1$ (США) за литр — если вам предлагают краску по более низкой цене, то она плохого качества. Стоимость водоэмульсионной краски определяет не территориальное расположение заводов производителей и не расходы на рабочую силу, а текущая цена компонентов, который вводятся в ее состав. Практически все мировые производители качественных пигментов и полимеров находятся в Европе, поэтому стоимость хорошей водно-дисперсной краски будет практически одинакова и в Европе и в России — за ввоз из-за рубежа сырья для производства водоэмульсионной краски российские производители оплачивают достаточно высокие таможенные пошлины. А вот истинные причины низкой стоимости — дешевое сырье и нарушение технологии при производстве.

    В заключении — рекомендации по окрасочным работам

    Перед началом работ по окраске водоэмульсионной краской поверхности необходимо подготовить: ранее окрашенные очистить от загрязнений и пыли, последовательно вымыв ее водой со стиральным порошком и чистой водой; окрашенные мелом и известкой очистить от слоев старой краски; неровности выровнять с помощью шпатлевки, после высыхания которой зашкурить и очистить поверхности от пыли.

    Если окрасочные работы проводятся в холодный сезон, то банку с краской нужно выдержать в помещении не менее 24 часов, затем вскрыть, удалить все видимые включения и пленки, тщательно перемешать и добавить, при ведении окраски распылителем, 10% воды. Расход краски указан производителем на емкости, в среднем он составит 150-250 г/м 2 при двухслойном нанесении. Рассчитав примерный расход, выполните колеровку краски — необходимо отколеровать на 10% больший объем, чем тот, что быт рассчитан вами по среднему расходу краски. Причины: расход будет выше в любом случае, а «попасть в цвет» при попытке отколеровать новую порцию краски не удастся — цветовая тональность будет хоть немного, но отличатся.

    Сократить расход водоэмульсионной краски поможет предварительное нанесение на окрашиваемую поверхность слоя грунтовки — она значительно дешевле краски.

    Читайте также:  Рисунки на потолке
  • Ссылка на основную публикацию