Выполнение сварки натяжного полотна в производственном цеху

Организуем производство натяжных потолков

Натяжные конструкции – современный, качественный и быстрый способ потолочной отделки, который привлекает с каждым годом все больше потенциальных потребителей. Они востребованы как для квартир и домов, так и в помещениях нежилого типа (офисах, магазинах, барах, ночных клубах).

Обзорный раздел

Производство натяжных потолков включает следующий перечень работ:

  • замеры и разработка дизайна потолка;
  • производство потолочных полотен;
  • монтаж и установка готовой конструкции.

Многие путают производство натяжных потолков с производством полотна для них (пленки ПВХ либо тканевой основы, пропитанной полиуретаном). Сразу разграничим понятия: производство пленки и производство потолков – это два разных технологических процесса. Изготовители пленки не занимаются производством потолков, они выступают как поставщики сырья для производителей натяжных конструкций.

Преимущества натяжных потолков перед другими видами потолочной отделки:

1) долговечность – минимальный гарантийный срок – около 10 лет, на время которого можно забыть о косметическом ремонте;

2) влагостойкость. Натяжные потолки не боятся заливов – даже если полотно деформируется под тяжестью воды, достаточно выкрутить лампочки, сливая воду.

Потолок высохнет и примет прежний «товарный» вид;

3) быстрая установка, которая не потребует глобальных приготовлений, смывания побелки, выравнивания потолков, «грязных» отделочных работ и т.д. Буквально за час-два работы, в квартире появится новый, ровный и красивый потолок;

4) универсальность. Широкий выбор цветов и фактур, позволяют таким потолкам безупречно дополнить любой, даже самый экстравагантный интерьер;

5) гигиеничность. Натяжные потолки изготавливают из антистатичного материала, на котором практически не оседает бытовая пыль. При необходимости, потолки можно вымыть мягкой тряпкой с помощью моющих средств.Учитывая все неоспоримые плюсы, неудивительно, что на рынке стройматериалов, производство натяжных потолков с каждым годом становится все более востребованным, и до насыщения спроса ещё далеко. Поэтому, производство натяжных потолков – весьма перспективная и интересная идея для малого и среднего бизнеса.

Организационные моменты

Для организации производства натяжных потолков будет вполне достаточно зарегистрироваться индивидуальным предпринимателем на упрощенной системе налогообложения.

Оформлять юридическое лицо нет смысла, так как налогов больше, а для конечного потребителя (таких же частных предпринимателей либо физических лиц) в данном случае избранная вами форма собственности значения иметь не будет. Впрочем, если вы желаете подстраховаться от убытков (индивидуальные предприниматели в случае банкротства рискуют всем имуществом, а ООО – только частью вложений в уставной капитал), можете стать учредителем юридического лица.

Какую бы форму собственности вы не избрали, в регистрационных документах необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

  • 25.23 Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве;- 52.46.7 Розничная торговля строительными материалами, не включенными в другие группировки;Ну, и на всякий случай:
  • 52.61 Розничная торговля по заказам.

Лицензия на производство потолков не требуется. А вот с компаниями-производителями лучше заключить соглашение о сотрудничестве и обязательно получить сертификаты на всю продукцию (материалы должны иметь сертификат соответствия, санитарно-эпидемиологическое заключение, а в идеале – сертификат качества европейских стандартов ISO 9001-96).

Анализ рынка натяжных потолков

Производство натяжных потолков бизнес не новый, поэтому конкуренция будет значительной. Новичок, желающий закрепиться на данном рынке, должен заранее продумать инструмент для привлечения клиентов. Наиболее выгодные варианты – более низкая, чем у конкурентов, цена, широкий ассортимент товара и надежная репутация.

Производство пленки не стоит на месте, глянцевые, сатиновые, матовые потолки уже давно известны потребителю, поэтому главное, на что ориентируются покупатели – стоимость. Но устанавливать обвально-низкие цены – не вариант, таким образом можно отпугнуть клиентов (дешево – значит, некачественно). Гораздо эффективней сделать бесплатным сервис или сопутствующие услуги, платные у конкурентов (замеры, вкручивание дополнительных лампочек и т.д.).

Начинать производство следует из самых востребованных материалов – матовой и глянцевой пленки ПВХ, конечно же, с широким выбором оттенков всех цветов радуги. В последствие, стоит рассмотреть вариант нанесения на пленку изображений с помощью фотопринтера, создание оригинальных конструкционных решений с помощью светодиодов (например, потолки а-ля «звездное небо»).

Один из наиболее эффективных способом привлечение клиентов – создание репутации надежного поставщика с помощью рекламы от строительных бригад и фирм по продаже стройматериалов, которые могут стать вашими дилерами. Для этого стоит заключить договор подряда с бригадой монтажников (а лучше, с несколькими) на установку готовых потолков.

Вы сможете сэкономить на зарплате и налогах для постоянных работников, а строители будут советовать вашу фирму на своих объектах. Через посредничество дилеров доход будет ниже, но объемы продаж – выше, чем при самостоятельной реализации.

На первоначальном этапе стоит рассмотреть все варианты сбыта.

Подбор помещения

Потребуется не только помещение под производство, а и офис, где будут выставлены образцы материалов, каталоги с предложениями и примерными вариантами исполнения. В идеале, это может быть одно помещение, разделенное на две зоны – выставочную и производственную.

В офисе будет осуществляться прием заказов, подбираться форма и материал, осуществляться финансовые расчеты. Желательно, чтобы офис располагался в месте с высокой проходимостью, доступном для потенциальных клиентов (в центре, возле строительных рынков, супермаркетов). Помещение под офис можно подобрать минимальных размеров – 10—15 м 2 будет вполне достаточно.

Для производственного помещения понадобится 50—70 м 2 , главное требование — хорошая система вентиляции, наличие отопления, подключение электроэнергии 380 V. Температурный режим в помещении +15—+25.

Материалы для производства натяжных потолков

Какого поставщика выбрать? Тут главное – найти золотую середину между ценой и качеством. Оцените своего потенциального потребителя и его доход. Проанализируйте ассортимент, цены и предложения конкурентов.

На рынке производителей материалов для натяжных потолков лидируют европейские производители: французские, бельгийские и немецкие пленки (они же и самые дорогие).

Наши люди традиционно относятся скептически к отечественному производству. Меньшим доверием пользуется только товар из Поднебесной. А на самом деле, можно подобрать качественный материал, изготовленный по европейским стандартам и технологиям, как у наших, так и у китайских производителей, ничем не уступающий по качеству разрекламированным торговым маркам. Поэтому, неплохо заключить договор о поставке сразу с несколькими производителями, чтобы расширить ценовой диапазон предлагаемого ассортимента от доступного до премиум-класса. Но все зависит от суммы инвестиций, которые вы готовы вложить в данный проект.

Материалы, необходимые чтобы начать производство:

  • ПВХ-пленка, ПВХ-багет, вставка, гарпун;
  • металлический уголок, ДСП;
  • спанбонд №17;
  • вилатерм (диаметром 40);
  • электрокартон (прессшпан) для сварки на станке;
  • для упаковки: картонные коробки, воздушно-пузырьковая пленка, скотч.

Ориентировочная стоимость закупки материалов, необходимых для запуска производства – от 100 000 руб.

Необходимое оборудование для цеха по производству натяжных потолков

Оборудование для производства:

  • двухпостовой ТВЧ-станок (для сварки током высокой частоты) — 365 000 руб;
  • воздушный компрессор для работы пневматики (ресивер 50-100л) — 20 000 руб;
  • электрооборудование (кабели, автоматы и т.д.) – 15 000 руб;
  • обучение персонала + программа для раскроя натяжных потолков — 30 000 руб.

Оборудование для цеха:

  • 2 стола для раскроя;
  • стеллажи для хранения пленки.
  • 2 стола для подачи пленки к станку;

Стеллажи для хранения пленки

Ориентировочная стоимость подобной комплектации – 80 000 руб.

Оборудование офиса:

  • выставочный стенд с каталогами продукции;
  • стол, стулья;
  • компьютер, принтер, телефон/факс;
  • канцелярские принадлежности и т.д.

На оборудование офиса понадобится 56 000 руб.

Итого, на оборудование помещения производство + офис понадобится: 566 000 руб.

Технологический процесс производства натяжных потолков

1) Раскрой полотна

По заранее проведенным замерам, делается выкройка полотна. Чертеж выкройки формируется в специальной компьютерной программе. Специалист-раскройщик подготавливает все составляющие будущего потолка, раскраивая полотно точно по чертежу. Стандартная ширина рулона немецкой пленки ПВХ – 1,3-1,8 м, если конструкция потолка предусматривает большую площадь, потребуется спайка вырезанных кусков.

2) Спайка швов

С помощью сварки высокой частоты шов получается малозаметным и крепким, на матовой пленке его практически не видно. Выкройка укладывается на нижний пресс сварочной поверхности электродов. В момент опускания верхнего пресса с электродной полосой, запускается генератор ТВЧ, между электродами образуется рабочий конденсатор. Под воздействием высокочастотной энергии, термопластичный материал мгновенно нагревается изнутри, молекулярный состав тканей становится подвижным, преобразовывая два отреза в монолитное единое целое.

По окончании сварки, генератор отключается, пленка под давлением мгновенно охлаждается, после чего верхняя плита поднимается.Самые прочные швы достигаются при коротком сварочном цикле (время спайки 2-3 секунды), для чего необходимо использовать мощный генератор.

3) Приваривание гарпуна

Гарпун – это гибкая пластина из жесткого пластика, специальная конструкция-замок по периметру пленки, который вкладывается в багет и позволяет осуществить надежное крепление потолочной конструкции. С помощью гарпунной установки можно, при необходимости, разобрать потолок (например, при сильном заливе или для подключения светодиодной системы). С помощью станка ТВЧ, гарпун приваривается к краю полотна пленки.

4) Контроль качества и упаковка

Все швы после спайки проверяются вручную. Пленка переслаивается специальной воздушно-пузырьковой пленкой, чтобы избежать деформаций при транспортировке и упаковывается.

Составляем бизнес-план по производству натяжных потолков

Доходная часть:

Производительность двухпостового ТВЧ-станка (при 8-часовом рабочем дне, 22 дня в месяц) – 3750 м 2 /месяц.

Продажная цена для дилеров – 200 руб/м 2 (70% выработки – 525 500 руб.)

Продажная цена для конечного потребителя – 600 руб/м 2 , за минусом услуг наемной бригады монтажников – 450 руб/м 2 (30 % выработки – 506 250 руб.).

Итого доход: 1 031 250 руб/мес.

Расходная часть:

Расчет себестоимости 1 м 2

Для изготовления 1 м 2 натяжного потолка из немецкой ПВХ-пленки Lackfoile:

  • пленка ПВХ – 1,06 пог. метр*50 руб=53 руб.
  • багет ПВХ – 1 пог. метр*20 руб=20 руб.
  • вставка – 1 пог. метр*8 руб=8 руб.
  • гарпун – 0,7 пог. метр*7 руб=4,9 руб.
  • аренда + коммунальные услуги (сумма делится на месячную производительность станка) – 40 000 руб./3750=10,67 руб.
  • заработная плата (менеджер в офис и 2 рабочих) 35 000 руб./3750= 9,33 руб.
  • упаковочный материал – 1,8 руб.
  • подкладка для пленки – 3,1 руб.

Итого, себестоимость 1 м 2 натяжного потолка – 110,8 руб.

Налог УСН: 1 031 250 руб *6% = 61 875 руб./мес.

Прибыль за месяц составит: 1 031 250 руб. – 415 500 руб. – 61 875 руб. = 553 875 руб

На запуск предприятия понадобится:

  • закупка материалов для производства 3750 м 2 пленки: 340 500 руб.
  • станки и оборудование для офиса и производственного помещения: 566 000 руб.
  • затраты на документальное оформление – 20 000 руб
  • аренда помещения в 70 м 2 (50 м 2 — производство, 20 м 2 – офис) – 30 000 руб.

Итого: 956 500 руб.

При загрузке рабочей линии 8 часов 22 рабочих дня в недели и производительностью 3750 м 2 /месяц, затраты на открытие производства окупятся уже за 2 месяца.

Разумеется, подобные прогнозы весьма условны. Как показывает практика, более реально рассчитывать на срок окупаемости в 6 мес. Впрочем, все зависит от сбыта и организации производства: чем больше дилерская сеть и потребительский спрос, тем больше и производственная нагрузка (работа в две смены и т.д.) с соответствующим возрастанием прибыли.


Организация работы сварочного цеха

Любой сварочный цех – объект непростой. Чтобы его организовать, придется провести согласования с пожарной охраной и санэпидстанцией, потому что в первую очередь здесь будет присутствовать энергия в чистом открытом виде, а это электричество или огонь от газовой горелки.

Читайте также:  Белые глянцевые потолки

Во вторую очередь, все по тем же причинам, здесь будут сложные условия работы. Поэтому очень важно изучить правила организации цеха, строго соблюдать их в процессе всего срока эксплуатации сварочного участка.

С чего начать

Главенствующее значение имеет проектирование сварочных цехов. В чем оно заключается? Здесь несколько позиций, которые будут определять технологический процесс, касающийся сварочных работ, а также сборки узлов и деталей.

В первую очередь надо разобраться с комплектацией. Понятно, что основное оборудование для сварочного цеха – сварочные аппараты (газовые, электрические). Их стоимость определяется объемами проводимых работ.

Если объемы большие, то лучше приобретать профессиональные приборы. Если сварочный цех небольшой, то можно обойтись бытовыми аналогами. Цех для сварки должен быть разноплановым, чтобы собрать как можно больше работы, поэтому стоит подумать о приобретении контактной сварки.

Нельзя забывать о простых на первый взгляд приспособлениях, которые в сварочном цеху будут занимать определенное место. К примеру, верстак или стол для сварки.

Он должен быть правильно организован не только в плане удобства проведения сварочных операций, но и в плане быстрого доступа к дополнительным инструментам, расходным материалам. Тем более, рабочее место сварщика – единый комплекс приспособлений, которыми ежедневно пользуются.

Расположение оборудования и приспособлений

Схема расположения оборудования строго регламентирована нормами и правилами техники безопасности в сварных цехах. Планировка определяет безопасность, удобство передвижения персонала, перемещения деталей, узлов и готовой продукции. Есть несколько рекомендация по обустройству:

  • если в цеху используется для электросварки трансформатор, то его надо устанавливать в 5-7 м от верстака и в полуметре от стены (минимум). Бытовой инвертор может быть установлен на поверхности стола;
  • если сварка производится газом, тогда баллоны с кислородом и ацетиленом расставляются вдали друг от друга на расстояние не менее 5 м. То же самое касается и пропанового оборудования. Это же расстояние выдерживают между местом сварки и баллонами;
  • газовые шланги, электрические кабели укладывают в стороне от проходов, чтобы по ним не ходили. Это в первую очередь требование техники безопасности, во вторую способ сохранения имущества;
  • между оборудованием, столами, шкафами и другими громоздкими предметами оставляется расстояние 1 м для удобства перемещения людей, перевозки деталей на тележках.

Оборудование для автоматической сварки требует большего пространства. Необходимо учитывать его передвижение по сварочному цеху и доступ к нему исполнителей.

Система вентиляции

Вентиляция сварочного цеха – наиважнейшая составляющая и одно из главных требований организации сварочных цехов. С ее помощью из пространства рабочего места сварщика удаляются тяжелые газы от расплавления металлов и сгорания покрытий электродных стержней.

Многие делают ошибку, устанавливая над верстаком больших размеров зонд, который трубами или гофрами подсоединяется к общей системе вентиляции. Оптимальный и эффективный вариант – установить боковой отвод газов, чтобы они не поднимались выше уровня свариваемых заготовок.

Очень важно сделать точный расчет вентиляционной системы, чтобы обеспечить максимальный отсос воздуха из каждого рабочего места. Вентилятор лучше установить за пределами цеха. Особенно это будет актуально, если сварной цех организуется в гараже.

Небольшое помещение без вентиляции станет местом, где невозможно будет находиться без респиратора или противогаза. Да и СЭС разрешение на эксплуатацию такого плохо оборудованного цеха не даст. Поэтому очень важно не только установить систему вентиляции, но и грамотно рассчитать характеристики вентилятора, особенно мощность прибора.

Плюс правильно распределить воздуховоды, чтобы они не мешали при перемещении крупногабаритных деталей. А значит, придется сделать чертеж с условием грамотного расположения всех элементов системы.

Требования к помещению

Кроме всех вышеописанных требований, которые в основном касаются техники безопасности, есть дополнительные правила и нормы. Одно из основных – прочность и твердость пола в сварочном цеху. Он должен быть отделан нескользящим огнестойким материалом.

У каждого сварщика должно быть свое рабочее место площадью не менее 2 м 2 . Работать в нем двух сварщикам запрещается.

Хотя если сварочный цех небольшой, то можно верстак поделить и на двоих с одним условием – между сварщиками надо установить перегородку из негорючего материала. Обычно ее делают из листового металла.

Очень важна цветовая отделка сварочного цеха, особенно когда процессы проводят электросваркой. Блики и отсветы могут помешать рабочим. Основной цвет окраски – желтый, белый или серый. Что касается краски, то лучше использовать белила из цинка или титана.

Структурные элементы

Очень важно правильно подходить к структуре сборочно-сварочного цеха. Это производственное помещение, в котором проводятся различные операции с использованием широкого ряда разноплановых материалов.

Кроме основного цеха в структуру производства должны входить складские помещения: для металла, для расходных материалов.

В заготовительном отделе металл подготавливают к работе: проводят резку под заданные размеры, зачистку, шлифовку и прочее. Далее продукция поступает на промежуточный склад, где собираются заготовки по позициям.

Затем идет основной цех, где производится сборка, сварка деталей и узлов в единую конструкцию. Последний отдел в структуре – склад готовой продукции.

По понятным причинам в небольших сварочных цехах такое не организовать, но этого и не надо. К примеру, промежуточный склад здесь ни к чему, то же самое касается заготовительного цеха.

Как показывает практика, все операции проводятся обычно в одном помещении. А готовую продукцию хранят или на улице под навесом, или выдают тут же на руки заказчику.

Описание структуры со складами – достаточно большой комплекс, который может располагаться под одной крышей или в разных зданиях. В таких условиях не обойтись без продуманной организации логистики, позволяющей сэкономить на транспортных средствах.

В новых производствах стараются сварочные цеха расположить по блочному или модульному принципу. Вся структурная цепочка располагается на одной линии с необходимой последовательностью перемещения, начиная от исходных материалов, заканчивая готовой продукцией.

Отношение потребителей к сварочным цехам практически однозначное – это пыльное помещение, в котором работают люди в запачканных спецовках. Но не стоит думать так обо всех цехах.

Новые требования и правила представляют собой новый подход к грамотной организации труда, где в первую очередь ставка делается на человека, на его профессионализм, на то, в каких условиях он работает. От этого во многом зависит результат.

Станок ТВЧ. Сварка натяжных потолков

Статья от компании ЗАО Технология
Дата размещения: 31 декабря 2009
>>Допускается републикация статьи с индексируемой ссылкой – “Источник: ELport.ru”

Внимание! Все приводимые цены актуальны только на момент публикации этой статьи.

Станок ТВЧ

Что нужно для сварки натяжных потолков? Какие станки применяются для сварки натяжных потолков? Как купить станок ТВЧ? Как пройти обучение, чтобы быстро начать работать на станке для сварки натяжных потолков?

На эти и другие вопросы даются ответы в данном материале. Итак, знакомьтесь:

Станок ТВЧ RG – 4000TА на 2 рабочих поста, производство Китай.

Станок ТВЧ предназначен для сварки любых полотен из пленки ПВХ (как Российских, так и импортных), а так же приварке к полотну «гарпуна». Сварка натяжных потолков происходит на молекулярном уровне между верхним и нижним электродом, путем прижима и подачи в область сварки тока высокой частоты. Сварной шов, полученный при сварке на данном станке, отличается очень высокой прочностью и безупречным качеством (Гарантия на шов 10-15 лет).

Станок ТВЧ оборудован двумя типами привода: ножным и пневмоприводом, что позволяет исключить человеческий фактор в процессе изготовления полотна, т.к. для получения прочного и качественного шва необходимо, чтобы сила прижима в процессе сварки не менялась и была величиной постоянной.

Станок ТВЧ трехфазный и работает при напряжении 380 В, это является гарантией того, что при скачке напряжения в сети (например при работе на станке с напряжением 220 В) Вы не прожжете полотно или не сделаете «непровар». Это так же позволяет существенно сэкономить на сечении кабеля при пуско-наладочных работах (как минимум в четыре раза).

Производительность станка ТВЧ находится на высоком уровне за счет применения 2-х рабочих мест (при работе в 2 смены, можно выйти на производительность 8 тыс. квадратных метров в месяц), одно из которых настраивается на сварку полотен, другое – на приварку к полотну «гарпуна».

В 2009 году заводом-произвоителем была проведена модернизация модели станка для сварки натяжных потолков:

– в крепежном узле добавлено противолюфтовое устройство.

– сам крепежный узел верхнего электрода увеличен до максимально возможной длины 67 см, как у Польских Зематов.

– на 30% увеличен ресурс генераторной лампы, что существенно повысило рабочие характеристики и срок ее службы.

– новая модель пневмоцилиндров имеет квадратное сечение, что значительно облегчает регулировку давления.

В течение последних 4-х лет на нашем предприятии введено в эксплуатацию более 50 таких установок. За этот период случаев поломки или выхода из строя оборудования по вине производителя зафиксировано не было.

На Станок ТВЧ имеется Российский сертификат соответствия, а также паспорт на русском языке.

Ориентировочная цена станка ТВЧ – 200 000 руб.

Станок ТВЧ – обучение работе

Станки находятся в наличие на складе в г. Омск. Вы можете приехать к нам на производство, посмотреть работу станка, качество швов и пройти обучение работе на станке.

Обучение на станке ТВЧ занимает 1-2 рабочих дня и включает в себя: информацию о конструкции станка, принципе действия, порядок подготовки к работе, все настроечные характеристики, особенности работы на станке, наши собственные наработки и «Ноу-Хау», раскрой материала, работу с программой раскроя, практические занятия по построению, раскрою и сварке натяжных потолков.

Доставка станка ТВЧ

После Вашего обучения и оплаты мы отправляем станок для сварки натяжных потолков в Ваш город по железной дороге, предварительно сделав деревянную обрешетку. В течение 3-5 дней Вы получаете станок ТВЧ у себя в городе, подключаете и начинаете спокойно работать.

Технические характеристики станка ТВЧ

Выходная мощность 4 000W
Потребляемая мощность 7 500W
Напряжение подключения 380V
50Hz-60Hz
частота 27.12 MHz
Привод Ножной + пневматический
Генераторная лампа 7T62RB
Генераторная лампа, аналог Россия Е3062С
Размер нижнего электрода 350×700 mm
Расстояние между электродами 220 mm
Размер станка 1600x1300x1200mm
Вес станка 345kg

Дополнительные возможности станка ТВЧ:

– регулировка давление пресса
– регулируемый тепловой нагрев верхнего электрода
– регулировка времени сварки и остывания под давлением
– электрозащита от пробоя
– устройство подавления электрической дуги
– подавитель помех

Станок ТВЧ под ключ

При покупке станка ТВЧ для сварки натяжных потолков, в качестве бесплатного дополнения, Вы еще получаете:

1. Обучение работе и обслуживанию ТВЧ установки непосредственно на собственном производстве
натяжных потолков.

Читайте также:  Потолочный плинтус из полиуретана (цельный)

2. Дальнейшие консультации по телефону и электронной почте по всем вопросам, связанные с
работой и настройкой станка ТВЧ.

3. Организацию доставки оборудования в любой город России.

4. Предпродажную подготовку.

5. Гарантию на установку 12 месяцев.

6. Помощь в организации цеха по производству натяжных потолков.

7. Рекомендации по поставщикам и производителям пленки и всех расходных материалов.

8. Постоянное наличие на складе основных запчастей, комплектующих и генераторных ламп.

10. Комплект итальянских электродов для сварки длиной 67 см.

11. Приспособление для позиционирования гарпуна.

12. Программу раскроя полотен.

В итоге, Вы получаете полностью готовый к работе станок ТВЧ в комплектации «под ключ».
Никакого другого оборудования или комплектующих к станку докупать больше не нужно.

Но и это еще не все. Вы всегда можете рассчитывать на нас, ведь у нас есть и необходимые запасные части и комплектующие.

Станок ТВЧ – нужные комплектующие

Ниже приведены ориентировочные цены, действительные на дату публикации на нашем сайте. Текущие цены зависят от курса международной валюты.

1.Генераторная лампа 7T62RB (производство Китай)
Предназначена для Польских, Китайских и Тайваньских станков ТВЧ.
Мощность 4 кВт. Ресурс 8 тыс. часов.
Стоимость 18000 руб./шт.

2. Держатель электрода для китайских и тайваньских станков ТВЧ
Теперь на Вашем шве будет в два раза меньше стыков, т.к.
работать можно целым электродом. Шов на пленке по всей длине электрода
получается однородным, крепким и равномерным.
Держатель изготовлен из легосплавного материала – дюраль.
Длина – 67 см, Вес – 2,5 кг.
Стоимость держателя 5000 руб./шт. Старая цена 7000 руб./шт

3. Электродные полосы (производство Италия), длина 67 см.
Применяются для сварки и обрезки пленки ПВХ при сварке швов, а так же для приварки к пленке гарпуна.
Для сварки шва применяется обрезной электрод № 7 (высота обрезной кромки 15/100,
высота обрезной кромки 2/10), электрод № 6 (высота обрезной кромки 15/100).
Для приварки к пленке гарпуна электрод без обрезной кромки № 2Е
Стоимость электродной полосы 1500 руб./шт.

4. Электрокартон
ПЛЕНКОЭЛЕКТРОКАРТОН ТУ 3491-003-00214639-93 (ПЭК-1, синтофлекс 41) представляет собой двухслойную композицию, состоящую из электрокартона, оклеенного полиэфирной плёнкой с одной стороны. Он применяется для пазовой изоляции электрических машин малой мощности в системе изоляции класса нагревостойкости Е (120°С). Ресурс работы 1 м2 электрокартона равен 4-6 тыс. м2 готовых потолков.
Толщина – 0,45 мм
Ширина рулона – 1 метр
Стоимость 300 руб./м2

5. Позиционер (расклиниватель) для гарпуна. Длина 33 см – 2000 руб/шт.

Длина 67 см – 4000 руб/шт.

Все эти комплектующие, а так же новые станки ТВЧ модель RG – 4000TА на 2 рабочих поста, производство Китай для сварки натяжных потолков, Вы можете приобрести у нас со склада в г. Омске.

Отправка комплектующих транспортной компанией на Ваш выбор в любой город РФ.

Станки для натяжных потолков: характеристика, устройство и принцип работы ТВЧ станков

Натяжные потолки, изготавливаемые из поливинилхлоридных пленок, обладают отличными эстетическими и, вместе с тем, техническими характеристиками. Тем не менее, рулоны ПВХ пленки для натяжных потолков в ширину редко превышают три метра, поэтому для изготовления полотна подходящих размеров узкие полосы, как правило, подлежат сварке током высокой частоты с использованием при этом специальных ТВЧ станков.

Итак, рассмотрим, из чего состоят ТВЧ станки для натяжных потолков, какими техническими характеристиками обладают, а также, каков принцип работы таких станков.

ТВЧ станок для натяжных потолков

Характеристика и устройство ТВЧ станков для натяжных потолков

ТВЧ станок позволяет в итоге получить практически невидимый шов между полосами пленки, по прочности не уступающий любому другому (целостному) участку полотна. Под действием тока высокой частоты на края свариваемых частей полотна они нагреваются, соединяются друг с другом, вследствие чего по окончанию остывания получается ровный и прочный шов, малозаметный для невооруженного человеческого глаза (читайте также статью о багете для натяжных потолков).

Станок ТВЧ с пневмоприводом и подвижным корпусом

Среди прочего оборудования для изготовления натяжных потолков станки на токе высокой частоты с пневматическим приводом и подвижным корпусом стоят особняком. Подобного вида установка способна запросто справиться с большим количеством рабочего материала.

При этом возможность ее программирования существенно упрощает работу оператора, управляющего станком. Кроме того, на ТВЧ станке можно работать с материалами практически любых размеров, а простая настройка и проведение большинства циклов сварки в автоматическом режиме позволит сэкономить значительную часть времени и, соответственно, увеличить производительность.

Из чего состоят станки для изготовления натяжных потолков

Станок ТВЧ для натяжных потолков состоит из следующих компонентов:

  • Устройства для подавления электрической дуги. Образование нежелательной электродуги способно привести к повреждению как самого материала для натяжного потолка (пропалить его), так и рабочего сварочного электрода. Специальная электросхема, предусмотренная в станке, автоматически снижает мощность генератора тока высокой частоты при малейших признаках появления искр, чем препятствует образованию вредной для полотна и электрода электродуги.

Блок управления станка для натяжных потолков обеспечивает его гибкую настройку для работы в автоматическом режиме

  • Подавителя помех. Станок для натяжных потолков оснащается подавителем магнитного рассеивания высокой частоты, а также стабилизаторами частоты, которые используются с целью предотвращения утечек вредных электромагнитных излучений, создающих помехи другим электроприборам и станкам в этом же рабочем цеху. Принцип действия подавителя, по сути, состоит в экранировании рабочего пространства отдельно стоящего станка.
  • Предохранительного механизма. При склонности электросети, подключенной к цеху, к перепадам напряжения, предохраняющий механизм обеспечит необходимый уровень защиты и предотвратит пагубное влияние скачков напряжения на станки ТВЧ для натяжных потолков. Реле тока, также предусмотренное в станке, защитит блок его питания и лампу генератора.
  • И, конечно, сварочного механизма.

Принцип работы станка ТВЧ для натяжных потолков

Выполнение сварки натяжного полотна в производственном цеху осуществляется силами одного оператора

Рассмотрим, в чем состоит принцип работы станков для спайки натяжных полотен:

  • Работа основана на диэлектрическом нагреве свариваемых материалов, приведенных в контакт. При этом сварка может осуществляться как с применением присадочного материала, так и без него.

Обратите внимание! Достоинство такого способа сварки состоит в ее высокой скорости, равномерности, возможности избирательного подвода тепла.

  • Спайка проводится между обкладками конденсатора (металлическими электродами), который включен в колебательный контур лампового генератора высокой частоты. Электроды используются как для подвода энергии к месту шва, так и для передачи давления на материал и охлаждения его поверхности. Электродами, которые повторяют конфигурацию шва, он может быть сварен полностью за одну операцию. Последовательным соединением посредством прямоугольного электрода получаются протяженные швы.

Швы сваренного с помощью станка полотна получаются практически незаметными независимо от того, одного цвета составляющие части или нет

  • Сварке током высокой частоты подлежат полимерные материалы, чей коэффициент диэлектрических потерь превышает 0,01, то есть поливинилхлорид, полиуретан и прочие.
  • Для сварки материалов с коэффициентом ниже указанного на электроды наносят один из вышеперечисленных полимеров. Подобный способ называют контактно-диэлектрической сваркой.
  • Во время сварки и прессовки получаются Т-образные или нахлестные швы. Для сварки встык используются схемы с одно- либо двухсторонним расположением электродов.

К сведению! Возможность гибкой настройки станка позволяет точно отрегулировать расстояние рабочей области в зависимости от типа используемого электрода.

Схема сварки полотна для натяжных потолков с помощью станка ТВЧ предусматривает использование разных видов электродов для пленок различной толщины

Следует заметить, что станок для спайки натяжных потолков с таким же успехом на практике используют для изготовления подушек безопасности, устанавливаемых в автомобилях. А так же пляжных сумок, некоторых видов обуви, канцелярских принадлежностей, пляжных и зонтов от дождя.

Но главное, что изготовленное при помощи такого станка натяжное полотно будет надежным и сохранит свои изначальные эстетические свойства даже после прохождения сложного процесса сварки (читайте также другие статьи о натяжных ПВХ потолках).

Оборудование для натяжных потолков — как создать свой цех?

Успех любого дела во многом зависит от уровня организации производства и организаторских способностей его владельца. Производство натяжных потолков нельзя назвать делом простым и доступным каждому. Поскольку технология требует наличия специальной техники, такой как оборудование для натяжных потолков, хозяевам дела необходимо подумать о том, где его устанавливать и хранить. Не будет преувеличением сказать, что для того, чтобы поставить работу на должный уровень, понадобится открыть специализированный цех по производству навесных полотен. Основным производственным звеном являются станки, использующие высокочастотные токи или, как их еще называют, ТВЧ-станки. К счастью, приобрести их можно без особых проблем, тем более что существует не один и не два образца станков, а целая станкостроительная индустрия занимающаяся проектированием и изготовлением ТВЧ-станков. Хотя, надо сказать что, подобное отечественное оборудование пока редкость. Но достаточно ли для организации собственного производства натяжных покрытий лишь хорошего оборудования и просторного помещения? Попробуем разобраться в этом вопросе.

Целесообразность открытия собственного производства

Как уже было сказано основным оборудованием для изготовления натяжных полотен являются станки ТВЧ, предназначенные для сваривания навесных материалов из поливинилхлоридной пленки (ПВХ). Качество станочного приспособления определяется по результатам его работы. Чем менее заметным будет сварной шов на стыке двух фрагментов полотна, тех лучше качество станка. Подобные станки не являются многофункциональными устройствами, а выполняют лишь довольно ограниченный объем технических задач.

На отечественном рынке появляется все больше специального оборудования для изготовления натяжных потолков поставляемого с Азии, поскольку его стоимость существенно ниже станков европейского производства. Но дешевые станки это не всегда выход, так как и продукция, изготовленная с их помощью, может заметно проигрывать в качестве товару, предлагаемому конкурентами.

На заметку: Отметим, что есть немало очень качественных станков производства КНР, дело лишь в том, вышли ли вы на поставщика, работающего с надежным лицензированным производителем станочной техники для изготовления эластичных потолков.

Для открытия собственного производства кое-что необходимо. И что же это? Опишем подробнее:

  • ТВЧ-станки. Это основной прибор. Цена всего лишь одной не самой простой единицы такого товара составляет около 300 тыс. руб. Речь идет об однопостовом станке. Более сложный, двухпостовой станок, обойдется уже около 350 тыс. руб и более;
  • еще одна необходимая вещь — воздушный компрессор. Расходы на его покупку составят от 15 000 руб;
  • оборудование цеха требует использования различных кабелей и электроавтоматов. Это еще дополнительные 10-12 тыс. руб.;
  • понадобятся несколько столов для кройки полотен и похожие приспособления для подачи ПВХ-полотна на станок;
  • также необходим упаковочный стол, с функцией подогрева;
  • полки или стеллажи, на которых будет храниться готовая продукция.

Подобный производственный набор при сложении всех составляющих выльется в 80-90 тыс. руб. Но это еще не все, ведь есть еще и другие эксплуатационные издержки:

  • аренда производственных площадей;
  • дополнительные материалы: подкладочные материалы, всевозможные уголки, ОСП и др.
Читайте также:  Схема двухуровневого натяжного потолка

Преимущества использования ТВЧ-станков

На первый взгляд использование ТВЧ станков в производстве натяжных потолков кажется не настолько уж значимым, как его описывают. Что же можно сказать по этому поводу?

Перечислим, что дает использование именно ТВЧ-станков:

  • станки ТВЧ обеспечивают моментальный прогрев спаиваемых полотен по всей их толщине;
  • необходимая для качественного соединения полотен температура поддерживается лишь в местах спаивания;
  • поверхности, расположенные поблизости не испытывают на себе воздействия высоких температур;
  • токи высокой частоты обуславливают сваривание на уровне молекул, что обеспечивает очень высокую прочность скрепления фрагментов разного цвета и фактуры;
  • благодаря тому, что оборудование позволяет выполнять работы с высокой степенью точности, получаемые швы очень ровные, а на краях полотен не наблюдается деформаций;
  • качественный ТВЧ-станок позволяет сделать место спайки натяжных полотен незаметным или почти незаметным.

Что отличает качественный ТВЧ-станок?

Существует множество модификаций станков, среди которых выбрать наиболее безопасный и удобный, поможет следующее:

  • современные модели станков ТВЧ оснащены приборами для контроля качества спаивания полотен. Для этой цели, например, применяется лазерный уровень, разрешающий определить наиболее правильное положение свариваемых полотен;
  • дополнительная подсветка, помогающая операторам следить за качеством работ не останавливаясь во время выполнения сварочных работ;
  • наличие в станке внутренней системы безопасности. Вы не сможете приступить к работе, если захотите запустить оборудование, используя лишь одну руку. Так количество травм при работе с подобной машиной сводится к минимуму.

Закупка сырья и монтажного оборудования

Пилотная партия натяжных потолков требует закупки ПВХ-пленки, несущих профилей, гарпунов, декоративных накладных вставок. Весь произведенный товар нужно будет аккуратно упаковать. Для этого понадобятся упаковочные коробки, специальная воздушная пленка (с пузырьками), скотч. На все это вместе взятое придется потратить не мене 100 000 руб.

Наличие цеха по производству натяжных поверхностей, скорее всего, предполагает и организацию монтажного бизнеса, организация которого вынуждает думать о покупке еще некоторых вещей. Основным инструментом для монтажа подвесных потолков является электрическая или газовая пушка. Её стоимость может быть в пределах 6-35 тыс. руб.

Организация производственных и монтажных работ

Некоторые важные условия производства

Наличие производственных площадей и установленного оборудования требует создания определенных условий для работы техники и обслуживающего персонала. Это относится к созданию в помещении необходимого микроклимата, что бы поддерживать на нужном уровне влажность и обеспечивать разумный температурный режим. Пренебрежение этими требованиями приводит в порче сырья и готовой продукции. Натяжное покрытие может прийти в негодность при длительном воздействии на него отрицательных температур.

Желание сэкономить тоже может сыграть злую шутку с владельцем подобного бизнеса. Может казаться, что ничего не мешает использованию дешевого китайского материала, но его недостаток может стать очевидным лишь через время. И когда через год-два к владельцу производства массово начнут поступать претензии по поводу качества, думать о развитии бизнеса и его рентабельности станет сложнее.

Проведение монтажных работ

При наличии планов наладить монтажный бизнес не обойтись без помощи специалистов-монтажников, которые укомплектуют собой несколько рабочих бригад. Минимальный состав бригады — 2-3 человека. Это нормальная практика, поскольку:

  • в больших бригадах сложнее налаживать коллективное взаимодействие;
  • КПД работы в многочисленных рабочих коллективах поддерживать на высоком уровне очень нелегко. Нередко бывают неоправданные простои;
  • хозяевам всегда удобнее, когда в их доме работает поменьше незнакомых людей. Так им легче контролировать ситуацию.

Правильно организованная работа в цехе и на объектах установки натяжных потолков при отсутствии непредвиденных сложностей через полгода выйдет на нормальный уровень, обеспечивающий самоокупаемость. В условиях жесткой рыночной конкуренции это возможно лишь при нескольких условиях: выпускаемый продукт должен выделяться превосходным качеством, а работа специалистов по монтажу не должна вызывать нареканий и отличаться слаженностью и оперативностью.

Как видно запуск производства натяжных потолков требует определенных вложений при отсутствии гарантий на окупаемость. Все будет зависеть от того, насколько хорошо производство будет налажено. Если все пойдет, как планировалось — бизнес принесет неплохой доход.

Видео по теме

Производство натяжных потолков

Довелось мне поработать на производстве натяжных потолков в 2012-2013 годах и здесь я предлагаю заинтересованным лицам ознакомиться с моим опытом.

Производство натяжных потолков можно разделить на 3 этапа:

1) Построение чертежей.

3) Сварка гарпуна и швов.

1) Построение чертежей

Мы работали в известной программе Newmatros, построение чертежа в ней выглядит вот так:

Как видите ничего сложного здесь нет, в правую колонку заносятся размеры сторон указанные на замерном листе, к сожалению мне не удалось найти пример заполненного чертежа в гугле, поэтому я лишь скажу что на нем указаны следующие моменты: размеры сторон и диагоналей в сантиметрах, рисунок потолка, вход в помещение, место прохождения шва, трубы/короба и прочие подобные вещи, количество люстр/светильников, количество углов и пр.

Далее из этого получается чертеж для цеха, который выглядит примерно вот так:

К сожалению картиночки получше не нашлось, поэтому я скажу что здесь написано: координаты по которым полотно будут кроить в цеху на основе выбранного типа пленки при построении чертежа, тип используемой пленки, отметка времени к которой нужно сделать полотно. Далее процесс переходит ко второму этапу.

Главное в этом деле это пленка, ее нужно привезти, выгрузить, распаковать и повесить.

Вот в таких тубусах пленка транспортируется, крышка прикручена саморезами и закреплена скобами дополнительно, после снятия крышки нужно тщательно осмотреть внутреннюю поверхность тубуса т.к незамеченная скоба легко порвет пленку. Основную рабочую пленку подвешивают на ролики в цеху.

Выглядит это следующим образом, по сути пленка просто одевается на стальные трубы и вешаются на держатели на стеллаже. У нас вместо дополнительных роликов сами трубы были на подшипниках и имели внутренний стержень. Эту конструкцию пришлось специально заказывать на заводе. Остальная пленка хранится в отдельной комнате на стеллажах.

В хранилище пленки всегда должно быть тепло ровно как и в цеху, обычно около 30 градусов, иначе пленка потеряет свои свойства и будет либо слишком жесткой, либо слишком мягкой что может привести к нерасправляемым складкам, повреждениям поверхности. К тому же с излишне мягкой или жесткой пленкой неудобно работать. Также в хранилище отвисают невостребованные полотна или полотна на длительном хранении т.к при длительном хранении в упакованном виде на полотне образуются заломы и складки которые не получится расправить при монтаже. Иногда пленка пленка приходит с микроотверстиями которые практически не заметны при раскрое и отлично заметны при монтаже. Бывает так что мат приходит лысым, то есть без текстуры. Вся пленка иногда бывает с разводами, пятнами и непонятными запахами. Например к нам как то пришел рулон с запахом помидоров от которого у всех дико кружилась голова и тошнило пару дней, рулоны с закатанными туда насекомыми вообще обычное дело. Впрочем браком считается только косяки влияющие на внешний вид, такая пленка отправляется обратно. Все прочее попадает на стол.

Этот стол, для раскроя, на нем раскатывают пленку, чертят по ней линии отреза и собственно режут. По краям наклеена линейка для лучшего понимания сетки координат, хотя можно обойтись и без нее. Стол покрыт мягким линолеумом и он регулярно моется т.к должен быть чистым. Вообще в цеху должно быть чисто, не как в чистой комнате конечно, но в цеху ходят в сменной обуви и если надо залезть на стол ее снимают. Следующий этап, если потолок будет ставить по гарпунной системе, это приварка гарпуна или если требуется сварить 2 полотна, то будет вариться шов.

3) Сварка гарпуна и швов.

Делается это на ТВЧ станке, они бывают разными:

Вот такой, один из самых дешевых, детище китайской промышленности. Нам он достался будучи сильно б/у, работал он как говно, сегодня нормально, завтра пережигает. Делать швы на этом говне было очень тяжело. Второй пост на нем нормально не работал и при включении подачи тока на одном посту, он также подавался и на второй, о чем тоже никто не знал пока одного человека не приложило током. Система охлаждения генератора шумит как самолет. И при нажатии педали подачи тока электрод мгновенно опускается с максимальной мощью гидравлики, о чем никто не знал пока работник себе чуть не отрезал кисть.

Бывают и такие станки, а также полностью автоматизированные линии с ЧПУ, но я их никогда не видел.

И так чтобы приварить гарпун нужно:

Сам гарпун, бывает самый разный но всегда повторяет такую форму, а также

электрод (справа) и латунный брус (слева), край полотна кладется на брус и на него одевается гарпун тонкой стороной вверх, затем это прижимается станком и подается питание.

Это видео иллюстрирует процесс. На углах гарпун подрезается, а затем проклеивается, на стыках гарпун также клеят, на угол A на стороне AB приваривают или клеят метку цветной пленкой.

Подобным клеем, это самый популярный клей для работы с натяжными потолками, хотя можно использовать и обычный момент, но он будет похуже. Дальше получившееся полотно проверяют и если все нормально, упаковывают.

Упаковка процесс крайне простой, потолок аккуратно складывают на столе, если потолок лаковый, то перед складыванием лаковую сторону накрывают вспененный полиэтиленом чтобы лаковые стороны не склеились друг с другом. Затем просто складывают его как лист бумаги и засовывают в мешок, часто мешки делают из отходов пленки подходящего размера ну или из пупырки, сверху клеят лист с информацией о заказе, адрес, телефон, чертеж потолка. Результат выглядит вот так:

Небольшой набор фактиков:

1) Отходы пленки и гарпуна продаются на переработку.

2) Качественная китайская пленка от европейской практически не отличается, а для неопытного глаза вообще не отличается. Единственное, если положить рядом лаковый китай и например францию, то франция на вид будет более лаковая.

3) Цветная пленка может иметь нотки запаха аналогичные цвету, так например зеленая пленка может иметь нотки мяты, а коричневая нотки какао или говна.

4) Обычно сатин делается из обратной стороны мата или лака, хотя чисто сатиновая пленка тоже существует и используется.

5) У некоторых людей пленка может вызывать аллергию, у нас был работник с такой реакцией и проработал он не долго.

6) Европейская пленка гораздо дороже китая, если вам предложат ее по цене китая значит вас обманывают.

7) Европейская пленка бывает только немецкой или французской, все остальное это китай, хотя это могло измениться за годы.

8) Правильная пленка не горит, только плавится.

9) В России пытались производить пленку, но так и не смогли побороть удушающую вонь, которая не проходит со временем и поэтому производство накрылось, хотя остатки этой пленки еще лежат на складах и иногда ее предлагают людям.

Ссылка на основную публикацию