Распил фанеры

Распил и кромление во Владимире

По вопросам распила и кромления просим обращаться по телефонам: (4922) 45-04-09, 35-35-87,
(905) 145-12-45.

Адрес производства: г. Владимир, ул. Гастелло, д. 19.

Скачать прайс-лист на распил и кромление.

Древесно-стружечные плиты считаются сегодня самым экономным и востребованным продуктом для производства современной классической и оригинальной мебели. Чтобы конструкция получилась надежной и долговечной, требуется грамотно выполнить распил ДСП, ЛДСП, МДФ, ОСП.

Наша компания ООО «ЛамПлит» оказывает услуги в сфере распила и кромления древесно-стружечных материалов. Все работы осуществляют высококвалифицированные специалисты с большим багажом знаний и опытом.

Схему раскроя ЛДСП грамотно и быстро создадут технологи цеха, а точный распил деталей ЛДСП или материалов других видов плит осуществит мастер цеха на новейшем оборудовании.

ЛДСП толщиной 10 мм используется для изготовления дверей шкафов-купе, толщиной 16 мм — для всех корпусных элементов мебели, а также для фасадов, толщины 22 и 26 мм используются чаще всего для изготовления декоративных и несущих элементов.

Мы предлагаем прямолинейную и фигурную распиловку всех видов листовых материалов: ЛДСП, МДФ, ДВПО, стеновых панелей, столешниц и т.д. по вашим размерам. Распиловка осуществляется на высокотехнологичном оборудовании с новейшим програмным обеспечением.

От 450 руб. м 2От 460 руб. м 2Сумма за распил из материала заказчика25 руб. м.п.30 руб. м.п.

* — Только следующие декоры: Бук, Вишня Оксфорд, Дуб молочный, Клен, Ольха, Орех Италия, Ясень шимо светл., Ясень шимо темн., Береза снежная, Венге, Венге цаво, Орех Экко, Дуб горный светл., Дуб санома, Яблоня Локарно, Орех Гварнери.

–>

Преимущества распила и кромления материалов в компании «ЛамПлит»

• Бюджетная стоимость. Подробную информацию вы получите, если скачаете предварительный прайс-лист или сделаете звонок нашим специалистам.
• Высокая эффективность. Распил производится на основании специально разработанной компьютерной программы. Это позволяет совершенствовать процесс раскроя и минимизировать количество отходов.
• 100% качество работ. Готовые детали для производства мебели не имеют сколов, трещин и какого-либо другого брака.
• Универсальность. Мы распилим любые древесно-стружечные материалы: от ДСП и МДФ до ОСП и фанеры.

Если вы желаете оперативно выполнить распил или кромление древесно-стружечной продукции по умеренной себестоимости, тогда обращайтесь в «ЛамПлит».

Распил фанеры

Распил фанеры

Услугу быстрой резки фанеры нам заказывают как начинающие мастера, так и опытные профессионалы. Всем им важно получить хороший результат с минимальными затратами сил и средств.

По целому ряду причин фанера является очень востребованным листовым материалом, что активно используется в строительстве и в мебельном производстве. К неоспоримым достоинствам, которые выгодно отличают её от обрезных пиломатериалов, относится стабильность и высокая прочность плит. Также фанера ценится за крупный формат изделий, что позволяет быстро выполнять надёжные обшивки и настилы. Также большие габариты помогают создавать цельные детали сложной уникальной формы.

Почему фанеру трудно порезать самостоятельно

Почти всегда мастеру приходится в том или ином виде выполнять раскрой фанеры, но в «домашних» условиях людям затруднительно сделать достаточно точные резы, ввиду отсутствия навыка и сноровки, к тому же в больших объёмах операция эта довольно трудоёмкая, то есть занимает уйму времени и оставляет после себя много пыли и грязи. Качественный и быстрый распил фанеры это реально, если его заказывать в у продавца фанеры специализирующегося на раскрое.

В первую очередь к проблемам приводит отсутствие, в распоряжении обывателя, специализированного оборудования. Используя ручные высоко-скоростные профессиональные циркулярки, специальные мелко зубчатые пильные диски и другие приспособления, а также при наличии достаточной квалификации и опыта получить ровные линии быстро и просто. Небольшой ручной инструмент легко позиционировать относительно лицевой плоскости, поэтому кромки получаются практически без сколов с обратной стороны и всегда идеально ровные с лицевой.

Все перечисленные выше обстоятельства подкрепляются тем фактом, что в домашних условиях обычно нет места для аккуратной работы с листами размером 1525Х1525 мм, не говоря уже о фанере 2440Х1220 мм или 3000Х1500 мм.

Другие методы распила фанеры

Заказать фанеру с раскроем – это отличный вариант, если нужно получить детали с правильной геометрией и с чёткими размерами, достаточно эстетичными, что можно будет использовать их даже в просматриваемых зонах.
Достичь достойного результата можно одним из трёх способов обработки, но выбирать подходящую технологию нужно в каждом конкретном случае отдельно:

• Устройства ЧПУ. Плиты на всю глубину прорезаются высокоскоростной фрезой. Карта распила фанеры задаётся программно.
• Лазерное оборудование. Резка листов осуществляется также с использованием ПК. Конфигурация распила ничем не ограничена, однако прожечь получится только материалы толщиной до 1 сантиметра.

Для создания сложных криволинейных изделий лазерная и ЧПУ резка фанеры в Москве не имеет альтернативы, хотя стоимость раскроя в данных технологиях относительно высока (погонный метр реза оценивают в 250-500 и 750-1000 рублей соответственно).

Если необходимо выполнить быстрый распил фанеры по прямым линиям – то лучше всего заказать форматно-раскроечную обработку ручной циркуляркой, где в качестве оснастки выступает диск с твердосплавными напайками. Причин этому несколько:

• Цена резки фанерного листа самая низкая из возможных. Тем более что в нашем магазине вы можете приобрести плиты (ФК, ФСФ, ФОФ, OSB, ДСП…) и сразу заказать порезку – то есть вы избегаете лишних расходов на перевозку материалов (сначала пришлось бы транспортировать материалы в какой-то цех, потом возвращать на объект). Также при большом количестве резов на одной плите – стоимость заказа снижается.
• Нет ограничений по толщине разделяемого листа. Наше оборудование одинаково успешно справится с тонким материалом в 4 мм и с плотной фанерной плитой толщиной 30 мм. При этом вы избавлены от шума, пыли и задымления.
• Доступны различные способы резки фанеры по размеру. Например, можно выбрать вариант с распиловкой листа на несколько одинаковых по размеру деталей (от 2 до 18), либо на изделия с разными габаритами (по индивидуальным чертежам). Мы кроим плиты вдоль и поперёк, также у нас заказывается фанера с распилом под любым углом к длине и ширине.
• Мы делаем резку фанеру очень точно. Отклонения по длине и ширине у полученных изделий находятся в пределах 2 миллиметров.
• Кромки фанеры, получаются ровными и чистыми.

Заказывая порезку фанеры в нашей компании, вы можете рассчитывать на высокое качество приобретённых материалов. Мы сделаем раскрой красиво и точно, уже через день вы получите фанеру с заданными размерами.

Чем пилить фанеру: выбор инструмента и правила распила

Монтаж листов из клееного шпона подразумевает разную степень обработки. Наибольшие сложности возникают при необходимости раскроя, распил фанеры более трудоемок из-за слоистости материала. Для достижения качественного результата требуется правильно выбрать устройство, что позволит избежать проблем и получить детали без сколов.

Чем резать фанеру в домашних условиях

Определение оптимального приспособления для раскроя древесных панелей – не самая сложная задача, для процесса может использоваться стандартное оборудование.

Ножовка

Ручной инструмент является универсальным решением.

Нарезка осуществляется при помощи двух основных разновидностей:

1. Стандартный вариант с небольшими по размеру зубчиками, который применяется при работах по дереву. Чтобы избежать появления заусенец и обеспечить ровный ход ножовки, режущая часть предварительно немного разводится и тщательно натачивается.
2. Специальная пила для фанеры. За счет частого и мелкого расположения зубьев пропил получается наиболее ровным.

Есть специальные пилы, предназначенные для резки фанеры, но с таким же успехом фанеру можно резать ножовками с мелким зубом, ориентированными на работу с ламинатом и пластиком

Резка ручным приспособлением имеет следующие особенности:

• Трудоемкость. За счет того, что волокна шпона и клеящего вещества разнонаправленны, для раскроя большого количества деталей потребуется много времени и сил. Особые сложности возникают при работе с твердыми древесными породами.
• Возможность фигурного реза. При определенных навыках с помощью ножовки создаются элементы нужной формы. Исключения составляют сильно изогнутые фрагменты.
• Необходимость соблюдения технологии размещения плиты. Листы обязательно располагаются на двух упорах, чтобы исключить зажим полотна между отрезаемыми фрагментами. В противном случае возможна не только порча заготовки, но и выход из строя ножовки.

Для небольших внутренних пропилов используется ручной лобзик, он позволяет формировать сложные фигурные участки.

Ручной лобзик – инструмент специфический, он используется только для мелких декоративных работ и ориентирован на рез фанеры толщиной до 7 мм

На заметку! При работе старой пилой трудности могут возникнуть из-за коррозии на полотне. Для устранения дефекта производится шлифовка при помощи мелкого абразива.

Электролобзик

Это приспособление является оптимальным решением при необходимости разрезать фанеру на детали. При выборе такого инструмента нужно учитывать некоторые нюансы:

1. Рекомендуется отказаться от дешевых моделей, поскольку они не обеспечивают достижение желаемого результата и заметно тормозят процесс раскроя.
2. Обязательно наличие переключателя мощности. Это позволяет настраивать лобзик под плиты разной плотности.
3. Возможность регулировки упорной площадки обеспечивает выставление уровня для точного и прямого реза. Если устройство не обладает этой функцией, то подошва не должна быть искривлена.

Главным фактором, определяющим качество реза электролобзиком, считается шаг и величина зуба, а уже потом идут местные настройки самого инструмента, такие как отключение маятникового хода и регулировка частоты

Правильный выбор пилки осуществляется с учетом следующих условий:

• Предпочтение отдают фирменным полотнам, разработанным специально для распиловки фанеры. Они обеспечивают наиболее качественный результат.
• Насадка может иметь разное направление зубьев. В зависимости от положения режущей части, одна из сторон плиты будет полностью лишена сколов.
• Альтернативный вариант позволяет задействовать полотно по металлу. Но такое решение имеет недостатки: работы осуществляются очень медленно, а мелкие зубья забиваются.

Именно при помощи электрического лобзика удается быстро и качественно разрезать фанеру в домашних условиях. Инструмент обеспечивает удобное выполнение процесса своими руками.

Внимание! Устройство подходит для сложных фигурных резов. Трудности возникают при обработке толстых листов: насадка довольно тонкая, поэтому происходит заваливание, что требует дополнительной подготовки фрагмента.

Ручная электрическая пила

1. Сабельная. Является альтернативой лобзику, но больше подходит, чтобы быстро обрезать лишнее без формирования ровного и точного края.
2. Дисковая. Используется наиболее часто, поскольку обеспечивает выполнение масштабных работ. Недостаток устройства в том, что распил возможен только по прямой.

Сабельная пила не рассчитана на точную резку, поэтому ею можно выполнять только черновой раскрой фанеры, в то время как дисковая ручная циркулярка считается одним из лучших вариантов для подобных работ

Нарезку фанеры по заданным размерам лучше осуществлять при помощи последнего варианта с учетом некоторых особенностей применения:

• Возможность регулировки глубины погружения позволяет минимизировать повреждения краев.
• Для работы подходят диски небольшого формата из твердосплавного материала с часто расположенными зубцами.
• Легкость использования. Инструмент весит немного и не нуждается в специальной площадке для установки.

При выборе подходящего диска необходимо обращать внимание на разводку зубьев: незначительное расхождение удобно для тонкого материала, более масштабное – для толстых плит.

Циркулярная пила

Это устройство представляет собой закрепленный на столе режущий диск, поэтому похож на вышеописанный инструмент. Распилить при помощи этого приспособления фанеру не составляет особого труда, но резать можно только прямо, что обеспечивает получение деталей определенного формата.

Фактически стационарная циркулярная пила является аналогом ручной, но она предоставляет возможность тонкой регулировки положения режущего диска и фиксации фанеры на рабочем столе

Для работы с циркуляркой необходимо учитывать следующие нюансы:

1. Для процесса используются только специальные диски с множеством зубьев (не менее 160 на 5 см).
2. Чтобы быстро и четко отрезать нужную деталь, требуется наличие упора, который представляет собой перемещаемую рейку ровной формы. Это актуально для всех режущих устройств.
3. Необходимость нивелирования зазора между диском и установочным отверстием. Дело в том, что щель не позволяет пилить без появления сколов, поэтому применяется специальная накладка либо устраивается платформа из мебельного щита или листа фанеры.
4. Желательно наличие возможности регулировки положения диска. Учитывается, что зубья не должны выходить более чем на 25 мм.

Болгарка

Такое приспособление редко применяется для раскроя фанерных листов. Чтобы нарезать древесные панели, на инструмент чаще всего устанавливается диск с циркулярной пилы, что при больших оборотах не обеспечивает полную безопасность. К тому же высокая мощность предполагает серьезные усилия для удержания устройства в одном положении. Отрезать болгаркой нужный участок плиты из клееного шпона можно, но использовать инструмент на всем протяжении работ крайне не рекомендуется.

Болгаркой категорически запрещено резать древесину, фанера жестче массива, но для ее раскроя также не рекомендуется использовать болгарку, данный вид работ крайне травмоопасен

Как порезать материал без сколов

Чтобы избежать появления таких дефектов, целесообразно учитывать следующие рекомендации:

• Исходя из чертежа раскроя и размеров выбранного инструмента, выставляется упорная рейка. Она позволит избежать колебаний режущего устройства, что снизит количество повреждений.
• Если работы осуществляются ручной дисковой пилой, то минимизируется выход зубьев. В результате настройки пилящая часть не должна выступать более чем на 5 мм.
• Чтобы край получился без сколов, по линии клеится специальная лента. Это снижает расслоение, но не гарантирует полное отсутствие дефектов. Альтернативный вариант – смачивание верхнего участка, но из-за влагостойкости материала добиться нужного эффекта не получится.
• Режущая часть подносится к месту начала процесса во включенном состоянии, поскольку при запуске непосредственно у края зубья рвут волокна древесины.
• Движение инструмента должно быть равномерным, слишком интенсивное нажатие создает заломы и обожженные участки. Если двигаться очень медленно, то в результате постоянных входов в поверхность появятся следы.

Немаловажным моментом является вид фанеры. Труднее всего обрабатывать ламинированные варианты: полностью исключить сколы можно только на форматно-раскроечном станке, где подрезка осуществляется сверху и снизу. Минимизировать повреждения можно, если сразу выбрать лицевую сторону и на отрезке провести пробный пил. Это позволит определить правильное расположение листа по отношению к режущей части.

Раскрой фанеры своими руками

1. Все процедуры выполняются по чертежам, которые составляются заранее. Это позволит избежать ошибок.
2. Размеченная плита укладывается на подготовленное место. Важно обеспечить свободный проход диска или пилы и жесткое, устойчивое размещение получаемых фрагментов.
3. Выставленный упор фиксируется струбцинами.
4. Исходя из наиболее удобного положения, выполняется максимально возможный прорез. Важно следить, чтобы детали – особенно обрабатываемая часть – не провисли и не зажали инструмент. По возможности резка осуществляется без остановок.
5. Фигурный раскрой выполняется единым участком или фрагментами, лишнее удаляется постепенно.

Малярный скотч, наклеенный на линию реза, может предотвратить появление небольших сколов по кромке, но если диск подобран правильно, то можно обойтись без подобных манипуляций

Для полной безопасности рекомендуется работать в защитных очках, маске и респираторе. Все процессы проводятся осторожно, по завершении устройство отключается от питания.

Стандартные параметры и распил фанеры

Прежде чем начать распил фанеры по размерам, мы рекомендуем вам обратиться к таблице, которую мы опубликовали ниже. Весьма возможно, что вам удастся сократить количество фрагментов для той или иной конструкции. Но, тем не менее, полностью без таких действий не обойтись никак.

Даже если конструкцией будет черновой пол или какая-либо перегородка – всё равно где-то окажется недостающий или лишний фрагмент. Мы хотим вам предложить рассмотреть эту тему более подробно, а также вас ещё ждёт видео в этой статье.

Распиловка фанеры дисковой пилой (ручной электроциркуляркой)

Раскрой

Примечание. По большому счёту, пила для фанеры, это ножовка по дереву или по металлу, ручной или электрический лобзик, дисковая пила (стационарная или ручная электроциркулярка), а также многопильный или лазерный станок с ЧПУ (числовым программным управлением).

Общие параметры

Цех по производству фанеры

Примечание. То, чем лучше пилить фанеру – больше зависит от вида распиловки, то есть это может быть обычное фрагментирование или же создание каких-либо декоративных узоров. Кроме того, многое будет зависеть от толщины листа.

Например, если этот параметр достигает 30 мм, то ручной лобзик здесь как-то совсем некстати, точно так же, как и пильный диск для фанеры при создании узоров. Ниже мы хотим привести вам таблицу с наиболее часто встречающимися геометрическими параметрами панелей.

150,879

0,94132,559

34,884141,18146,875141,12644,562141,75865,1183013

140,907

0,97730,233

32,559121,12540,625121,07238,698121,95465,118

Таблица самых ходовых геометрических параметров фанеры в России

Используем электрический лобзик

Правильная распиловка и выбор инструмента могут зависеть от:

• направления волокон верхних слоёв шпона на панели – они могут быть либо продольными, либо поперечными, что очень важно в тех случаях, когда такой материал служит в качестве лицевой отделки. Этот параметр отражается при записи площади листа – если в первую очередь ставят большее значение, например, 2500×1250 мм, то направление волокон будет продольным, а если меньшее – 1250×2500 мм, то оно будет поперечным;
• кроме того, резка фанеры циркулярной пилой получается наиболее ровной, по сравнению с электрическим лобзиком или любой ножовкой (не считая станков с ЧПУ);
• при работе электрическим лобзиком, если вам нужно сделать закругленные резы, очень многое будет зависеть от выбора полотна, точнее, от его ширины. То есть, если линия прямая, то вы, без сомнения, будете использовать полотно для древесины, но для создания крутого изгиба оно не подойдёт, так как будет делать нечёткую линию и рвать кромку – оно слишком широко. В таких случаях гораздо удобнее использовать более узкое полотно по металлу.

Как всё выглядит на практике

Станок для раскроя пиломатериалов МСП-1300

На деревообрабатывающих предприятиях в большинстве случаев для раскроя плитных пиломатериалов используются лазерные и/или многопильные станки, которые способны фрагментировать листы с достаточно большой скоростью.

Конечно, цена такого оборудования достаточно высока (зависит от мощности и размеров рабочего стола), но при поточном производстве такие затраты вполне оправданы – они очень быстро окупаются. Преимущество таких агрегатов также состоит в возможности производить с их помощью окна и двери, паркет и ламинат, не говоря уже о прочих погонажных изделиях из древесины.

Технические характеристики МСП-1300

Примечание. Для примера мы даём вам технические характеристики многопильного станка МСП-1300 – это инструкция в виде таблицы, благодаря которой вы сможете представить его возможности.

Чертежи ленточной пилы

На фото вверху показано, как делается ленточная пила своими руками из фанеры, точнее, это её чертёж, а фанера используется для рабочего стола.

Такой станок вы можете сделать в домашних условиях, если вам часто приходится раскраивать плитные материалы из древесины – сюда, помимо фанеры также включаются:

Набор полотен BOCH для электрического лобзика

Но как распилить фанеру без сколов, чтобы кромка реза получилась максимально гладкой, ведь листы состоят из шпона и зубья полотна или диска в любом случае будут разламывать верхний слой?

Здесь существует несколько нюансов, которые позволяют свести к минимуму такой вынужденный дефект:

1. Во-первых , следует иметь острый инструмент, то есть, диск должен быть новым или хорошо заточенным, а полотно новым.
2. Во-вторых , если для раскроя используется циркулярка, то рез без сколов получится нижняя часть, то есть, та сторона, на которую приходится удар зубьев диска.

Но есть и третий вариант, как пилить фанеру без сколов вообще – это прорезка верхнего слоя шпона с одной или с двух сторон (по необходимости). Здесь вам понадобится фрезер, но как вариант, можно использовать хорошо отточенный сапожный нож, которым нужно будет разрезать шпон в двух местах на ширину полотна или диска.

Для этого под линейку (уровень, правило) проводите линии в нужных местах, чтобы только отметить направление. Затем, уже без линейки, ведёте по отмеченной линии, сильно надавливая на нож – за один проход вы не сможете перерезать слой шпона.

Поэтому вам придётся повторить эту процедуру ещё один или два раза. Но здесь очень важно при использовании лобзика или циркулярки идти точно между линиями, иначе вся подготовка потеряет смысл!

Заключение

Итак, чем распилить фанеру в домашних условиях- вы уже имеете представление, и от ваших стараний и необходимости будет зависеть чистота кромки. Но если у вас остались вопросы, вы можете обратиться к нашим специалистам в разделе комментариев.

Купить фанеру во Владимире

Заказать пиломатериал On-line:

Фанера – это многослойный материал, который включает в себя некоторое количество листов древесины. Волокна перпендикулярны, что обеспечивает ей прочность во всех направлениях. Одной из разновидностей ее является строительная. Она получается путем склеивания водостойким клеем шпоновых листов, хвойного происхождения. Согласно маркировке она бывает трех типов:

1. ФК – эта разновидность склеена при помощи карбамидоформальдегидных клеев. После склейки он тестируется вымачиванием, для которого пользуются холодной водой. Его длительность 24 часа.
2. ФСФ – соединяют ее специальным клеем, включающим в себя фенолоформальдегид. Проверяют путем кипячения в течение часа.
3. ФБА – тут используют альбуминоказеиновый клей. Проверяют в сухом состоянии и кипячением.

По влагостойкости она бывает 3 видов:

• Водостойкая (больше70%) нашла свое применение для несущих конструкций, кровельных щитов, обшивки стен, а также для опалубки;
• Средневлагостойкая терпит до 70% влажности. Используется в несущих конструкциях, кровлях, для временной обшивки стен, внутренние перегородки и внутренняя обшивка;
• Ограниченно – влагостойкая – используется только для внутренней обшивки и перегородок.

В зависимости от того из какой породы дерева сделан наружной слой, такой и считается фанера. Еще она обладает понятием как сорт, который зависит в первую очередь от характеристики наружного слоя, а в частности от его недостатков. Главным минусом являются сучки. В соответствии с внешним видом фанеры из лиственных пород делят на следующие сорта:

Для фанеры из хвойных пород также есть своя классификация:

1. Ех2. ;
2. Ix3. ;
3. IIx4. ;
4. IIIx5. ;
5. IVx;

В данной классификации есть свои нюансы: первое значение – это сорт лицевого слоя, а через дробь – обработанный слой. По используемой древесине она может быть:

1. Березовая. Она обладает великолепными физическими и механическими параметрами и достойным внешним видом. Производят ее из березового шпона или другого дерева лиственной породы. Она может быть марки ФК – влагостойкая и ФСФ – с повышенной влагостойкостью. Из – за своих характеристик возможно использование для внешних строительных работ.
2. Ламинированная. Она также включает в себя берёзовый шпон, относится к ФСФ. Внешняя сторона покрыта специальной пленкой, придающей ей дополнительную защиту от влажности и повреждений различного характера.
3. Бакелизированная. Это тоже березовая фанера, но для ее покрытия применяют бакелитовый лак, который запрессован под давлением. Она устойчива к растворам солевого и кислотного характера, а температурам и нагрузкам различным.
4. Фанера из хвойных пород. Для ее изготовления применяют сосновый шпон или лиственницу. Она имеет хорошую устойчивость к гниению, биологическому заражению, к механическим и физическим повреждениям. Обычно она бывает следующих размеров: в длину 2 – 3 метров; ширина – 1.2 –2 метров; в толщину от 2 до 12 мм с разностью в 2 мм и встречается 15 мм.

Фанера из шпона березового

Свойственные замечательные параметры механические и физические в купе с многослойностью дают прекрасную стойкость. Что является очень важным качеством для любого материала. Поэтому ее используют в создании мебели и внутренней отделки. Она обладает средней влагостойкостью. Размер полотна1525х1525мм. Она экологичная, имеет красивую фактуру дерева, хорошую шлифовку. Для наружного использования она имеет хорошую влагостойкость. Ее размеры больше: 3050х1525, 2440х1220, 2500х1250, 2160х1220. Ее можно применять для постройки складских помещений, опалубки, кровли, для изготовления упаковок, тар, которые могут найти свое применение в машиностроении.
Лучшими качествами являются:

1. Твердая поверхность;
2. Прочность;
3. Фактурность дерева;
4. Качественная шлифовка;
5. Легкость в монтаже и обработке;
6. Возможно сочетание с другими материалами.

Фанера из хвойных пород

Ей присущи такие положительные характеристики:

1. Влагостойкая;
2. Прочная;
3. Текстура древесины;
4. Сравнительно не долгий монтаж и легко обрабатывается;
5. Возможно, использовать с иными материалами. Из-за высоких характеристик используется в строительстве для:
6. Обшивания стен;
7. Основание для полов;
8. Для перегородок в жилых зданиях;
9. Для покрытий крыш.

Использование комбинированного вида фанеры

Благодаря чередованию слоев шпона, то березового, то хвойного. Этот вид стоит дешевле. Но немного уступает по прочности березовой, но выше хвойной. Поэтому допускается использовать, так же как и березовую. Больше известна, как материал для отделки и создания упаковки.

Фанера с ламинированными слоями

Она покрыта специальной пленкой, основанием для которой является фенолоформальдегидная смола. Данное покрытие дает ей прочность, долговечность, влагостойкость и уменьшает истирание поверхности. Поэтому ее, возможно, использовать для опалубки, полов, а также для обшивки автомобилей. Ее большие размеры позволяют применять в сооружении крупных объектов. Это дает возможность делать меньше швов и креплений, монтаж становится легче. В строительстве мостов, зданий производственного значения как раз применяют фанеру больших размеров.

Бакелитовая фанера

Она пропитана специальным лаком, который дает устойчивость к соленой и влажной среде. Поэтому ее используют, где агрессивная среда и морская вода.

Раскрой листового материала

Одно из специализации нашего рекламного агентства — это раскрой, резка и фрезеровка листовых материалов.
Новое оборудование легко обрабатывает и осуществляет раскрой следующих материалов: пенопласт, ДСП, МДФ, ПВХ, акрил, оргстекло, алюм. композит, полистирол, фанера.
Резка листового материала позволяет производить большой ассортимент рекламной продукции.

фрезеровка фанеры

Резка фанеры периодически требуется для изготовления оригинальных элементов декора, рекламных конструкций, несветовой рекламы. Объемные вывески производятся именно из этого материала.
Резка фанеры осуществляется на станке, где происходит фрезеровка листов различной толщины с высокой точностью. Оборудование оснащено автоматической системой, которая позволяет обеспечить быструю скорость. Энергия вырабатываемая станком позволяет проработать, осуществить фрезеровку фанеры до 80 мм. Резка фанеры и фрезеровка происходит на станке ЧПУ.

Фрезеровка ДСП

ДСП еще один из материалов, который поддается фрезеровке на станке ЧПУ.

Мы осуществляем раскрой ДСП по индивидуальным размерам. Если Вы решили изготовить мебель своими руками, мы сделаем детали с уникальной точностью.

Услуги резки в компании Прайм Медиа отличаются низкой стоимостью. Благодаря современному оборудованию распил производится практически мгновенно, поэтому Вы можете смело обращаться к нам со срочными заказами.

Если Вам требуется распил по собственным чертежам, отправляйте нам документ по почте, а мы осуществим расчет будущего проекта.

Фрезеровка ПВХ (резка пластика)

Пластик или ПВХ легко поддается резке и обработке. Его можно изогнуть или просверлить. Фрезеровка ПВХ в основном требуется для производства конструкций торговых залов, витрин, наружной рекламы.

Резка ПВХ и пластика осуществляется только на оснащенном новыми головками станке ЧПУ.

Фрезеровка МДФ

Фрезеровка МДФ позволяет придать мебельным изделиям, рекламной вывеске уникальный дизайн. Наши специалисты знают как правильно и красиво сделать фрезеровку МДФ, чтобы дизайн вписался в атмосферу Вашего магазина или дома.

Распил МДФ осуществляется на современном станке, которому даются точные настройки для аккуратной обработки. Уникальная настройка не скалывает углы материала и получает точные заданные размеры итогового продукта.

Обращайтесь в наше рекламное агентство, если Вам требуется распил или фрезеровка МДФ.

Резка оргстекла

Оргстекло — это композитный материал, который сочетает в себе высокую пластичность, невероятную гибкость и прочность. Данный материал широко используется в рекламной деятельности, в качестве интерьерных деталей и др.

Резка оргстекла осуществляется по предварительному макету, который переносится в специальную программу управления станком. Начальная толщина материала может быть абсолютно любой, фрезеровальный станок позволяет делать глубокий точный рисунок без дефектов.

Рекламное агентство «Прайм-Медиа» осуществляет фрезеровку и раскрой всех листовых материалов.

Фрезеровка цена:

Для получения точного расчета стоимости работ, макеты присылать на почту info@b2b-gk.ru

* Минимальная стоимость работ рассчитывается из стоимости 10 п.м. реза фрезеруемого материала.
** Стоимость работ при использование фрез диаметром менее 2 мм рассчитывается индивидуально.
*** При фрезеровке из материала Заказчика, минимальная стоимость работ рассчитывается из стоимости 10 п.м. реза фрезеруемого материала на 1 единицу материала.
**** Фрезеровска материала закатанного пленкой +10р. к стоимости п.м.

Требование к файлам: файлы принимаются только в формате cdr. Масштаб 1:1. Векторы не должны иметь пересечений, наложений друг на друга (если это не предусмотрено для повторного прохода фрезы). По умолчанию (если в техническом задании или теле письма-заявки не указано иное) фрезеровка исполняется фрезами диаметром 3,175 и более. Все что меньше этого диаметра – прорезано не будет.

Оценка статьи:

(пока оценок нет)

Загрузка...

Сохранить себе в: