Резка стекла

Стекольные мастерские во Владимире

Лучшие стекольные мастерские — рейтинг, адреса и телефоны

Ленина проспект, 24 • 8 (492) 232-25-03 • будни с 08:00 до 18:00

СВЕТОПРОЗРАЧНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗ АЛЮМИНИЯ Декоративное стекло и, в частности, декоративный триплекс – основные элементы производства компании…

Куйбышева 28и ТЦ Подкова 3 этаж • 8 (920) 626-22-43 • ежедневно с 09:00 до 18:00

16 лет Октября, 2а • 8 (920) 946-16-27 • будни с 09:00 до 13:00, с 14:00 до 18:00

Glass House | Стеклянный дом | изготовление и установка изделий из стекла и зеркал во Владимире

Ленина проспект, 42 • 8 (492) 246-46-37 • будни с 10:00 до 19:00; выходные с 10:00 до 17:00

izomat-glass.ru/ – Сервис регистрации доменов и Ñ Ð¾ÑÑ‚Ð¸Ð½Ð³Ð° *.RU-TLD.RU

Добросельская, 2а • 8 (492) 237-62-35 • будни с 09:00 до 18:00; сб с 10:00 до 16:00

Красносельская, 3 • 8 (492) 277-78-35 • пн–чт с 08:00 до 12:00, с 13:00 до 17:00; пт с 08:00 до 12:00, с 13:00 до 16:00

СВЕТОПРОЗРАЧНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗ АЛЮМИНИЯ Декоративное стекло и, в частности, декоративный триплекс – основные элементы производства компании…

Студёная Гора, 36 • 8 (492) 253-23-78 • будни с 09:00 до 13:00, с 14:00 до 18:00

Главная – Акционерное Общество “Торговая компания “Эвис”

Юрьевец, Ноябрьская, 128 • 8 (904) 957-91-55 • будни с 08:30 до 12:00, с 12:30 до 17:00

Чайковского, 25а • 8 (492) 235-62-25 • будни с 09:00 до 13:00, с 14:00 до 17:00

Студенческая, 14Б • будни с 09:00 до 17:00; сб с 09:00 до 13:00

Куйбышева, 26ж • 8 (920) 905-00-36 • пн–сб с 09:00 до 19:00; вс с 09:00 до 17:00

Куйбышева, 26ж • 8 (492) 247-02-28 • пн–сб с 09:00 до 19:00; вс с 09:00 до 17:00

Красносельский проезд, 6а • 8 (920) 911-12-44 • будни с 09:00 до 18:00; сб с 09:00 до 15:00

Студёная Гора, 36 • 8 (492) 232-02-68 • будни с 09:00 до 18:00

Производственная, 16к1 • 8 (492) 237-60-08 • будни с 08:00 до 12:00, с 13:00 до 17:00

Горького, 27 • 8 (492) 245-03-05 • пн–сб с 09:00 до 19:00; вс с 09:00 до 16:00

Элеваторная, 2 • 8 (920) 904-00-10 • будни с 08:30 до 17:30

Куйбышева, 26ж • 8 (492) 237-22-10 • пн–сб с 09:00 до 19:00; вс с 09:00 до 17:00

Производственная, 16 • 8 (492) 237-33-89 • будни с 09:00 до 17:00

Запрос в заведения — закажите услугу, уточните цену

Стекольные мастерские во Владимире — цены

  1. 26.08.2019 Tamara : Добрый день! Нужна столешница из матого( возможно,цветного) стекла в ванную комнату для монтажа накладной раковины сверху размер -1300х500 мм , 2 отверстия под слив и кран, можно ли сделать?Стоимость и сроки?
    1. Торгово-производственная компания Стеклянный дом : Добрый день! Можете прислать фото, что вы хотите на телефон на Вайбер?
    1. Торгово-производственная компания Интер Гласс : Здравствуйте, да можно сделать из матового закаленного стекла 6,8,10 мм присылайте чертеж, просчитаем.
  2. 07.04.2019 Владимир : Изготовить зеркало с фацетом по периметру по эскизу. Две длинные стороны прямые, два торца с радиусом. Размеры 2070*656.
    1. Производственно-монтажная компания Макромер : Добрый день, для оценки возможности изготовления просим направить эскиз по почте , спасибо.

Чаще всего люди ищут «стекольные мастерские», но встречаются и другие формулировки, например:

  • стекольная мастерская
  • мастерская по стеклу

Самые популярные особенности найденных мест: изготовление зеркал на заказ, УФ-печать, изготовление витражей, изготовление стекол на заказ, холодное остекление балкона.

Влади́мир — город в России, административный центр Владимирской области и городского округа «Муниципальное образование город Владимир». Древняя столица Северо-Восточной Руси. Один из крупнейших туристических центров европейской части России. Входит в Золотое кольцо России.

Расположен преимущественно на левом берегу реки Клязьмы, в 176 км к востоку от Москвы. Транспортный узел на автомобильной (М7 «Волга») и железнодорожной (новое направление Транссиба) магистралях.

Добавить стекольную мастерскую — бесплатная реклама вашей организации на HipDir.

Резка стекла

Стекло стало известно людям более пяти тысяч лет назад, его образцы были обнаружены археологами на территории Древнего Египта. Кроме этого были найдены образцы и в других странах, например, в Индии, Японии и пр. Исследования, проведенные в нашей стране, показали, что секреты стекольного дела были известны порядка одной тысячи лет назад. Несмотря на то, что этот материал используется не одну тысячу лет, листовой материал научились делать и обрабатывать только в позапрошлом веке.

Виды стекол и особенности работ

Для того чтобы понять как можно резать стекло желательно знать какие стекла бывают и какие предстоит обрабатывать. Каждый сорт этого материала предполагает разный подход.

В промышленности и быту применяют такие сорта стекол:

  1. Закаленное – это сорт, практически нельзя разрезать. Если есть потребность его резать, то надо озаботиться тем, что бы заготовка приобрела потребную форму еще на ранних этапах обработки. Закаленное стекло можно обрабатывать только на специальном оборудовании и это происходит на предприятиях по его производству.
  2. Рифленое – это узорчатое изделие, которое часто применяют для украшения дверных конструкций, мебели, предметов интерьера. Для резки этого материала нет нужды в использовании специальных станков. Ее можно выполнить с применением обыкновенного роликового стеклореза, при этом, резать надо по гладкой стороне.
  3. Органическое стекло – это полимерный материал, который изготовлен на основе эпоксидных смол. Для того, что резать этого материал нет нужды в использовании каких-либо специальных инструментов. Можно использовать обыкновенную ножовку по металлу. Если толщина листа не превышает 2 мм, то разрезать его можно использовать как канцелярский, так любой заточенный нож.

Основное правило, которое требуется соблюсти, перед тем как резать стекло – это использование средств индивидуальной защиты (очки, фартук, перчатки) если объем выполняемых работ довольно большой, то целесообразно использовать респиратор. Перед тем как начать резать этот материал поверхность стола, на котором будут выполнять работы, закрывают плотной бумагой или тканью.

Выбор стеклореза

На рынке потребитель имеет возможность широкого выбора оснастки для резания стекла. Их называют стеклорезы. Они отличаются друг от друга конструкцией, рабочим органом и методом реза. Обилие предложений позволяет сделать оптимальный выбор инструмента.

Алмазный стеклорез

Этим инструмент чаще всего применяют профессионалы. Для того, чтобы резать этот материал в этом инструменте использован технический или природный алмаз. Для его закрепления в державке применяют припой, выполненный на основе серебра. Инструмент с натуральным алмазом может работать со стеклом, толщина которого достигает 10 мм. Если в инструменте применен технический алмаз, то максимальная толщина стекольного листа не должна превышать 5 мм. Но, стеклорез с природным алмазом стоит довольно дорого.

Стеклорез с алмазным резцом

На рынке можно встретить алмазный стеклорез нескольких типов, одни имеют криволинейную кромку. Резцы, а их может быть несколько штук, устанавливают на одной оси со стеклорезом и это облегчает жизнь резчика, особенно начинающего. На некоторых стеклорезах закрепляют алмаз, имеющий форму пирамиды. Он закреплен под углом 20 градусов. Такое закрепление требует от мастера определенных навыков, и резать могут им только профессионалы.

Интенсивное использование стеклореза приводит к тому, что алмаз через некоторое время затупиться и для его восстановления используют брусок, с нанесенным на его поверхность слоем алмазной пыли.

Роликовый стеклорез

Пожалуй, это один из самых распространенных инструментов, применяемых как в быту, так и профессионалами.

На рынке можно встретить стеклорезы с различным числом роликов – 1, 3, 6. От количества роликов зависит качество реза и его стоимость. Ролик с диаметром 6 мм, может резать стекло толщиной до 4 мм. С его помощью можно выполнить резов общей длиной порядка 350 м.

Режущий ролик, который затупился, просто заменяют на новый. Если такой возможности нет, то его можно заправить, используя мелкозернистый диск.

Масляной стеклорез

Это инструмент по внешнему виду напоминающий классический роликовый инструмент. Но есть одно существенное отличие – он оснащается системой смазки. Смазка, залитая в рукоятку, подается в рабочую зону через специальный фитиль. Такой метод реза позволяет снизить силу трения и уменьшить износ инструмента.

Стеклорез с маслом

Такой стеклорез может быть укомплектован несколькими головками, которые позволяют резать материал с разной толщины. Для работы с толщиной 10 мм применяют ролики с углом заточки 135 градусов, стекло толщиной до 20 мм можно обработать роликом с заточкой в 150 градусов.

С использованием одной головки можно резать до 6 000 п.м. для повышения эффективности применяют как стационарно закрепленные, так и вращающиеся ролики. Головки, которые выработали свой ресурс, подлежат замене.

Этот инструмент относится к профессиональному, и поэтому нет смысла покупать его для выполнения разовых работ. Вместе с тем, если предстоит большой объём работ, то его приобретение приобретает целесообразность.

Циркульный стеклорез

Это специальный инструмент, позволяющий резать круги и овалы. В состав его конструкции входит измерительная шкала, которая устанавливает размер реза, присоску и непосредственно стеклорез, штанги для вырезания овалов. Обычно применяют масляный инструмент.

Этапы резки стекла

Процесс разрезания стекла можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности.
  2. Разметка или раскрой.
  3. Собственно сам рез.
  4. Ломка стекла.

Подготовка стекла к резке

Перед тем как резать стекло выполняют некоторую подготовительную работу. На первом этапе не обходимо подготовить материалы. В частности, очищают поверхность. Если стекло новое, то вполне достаточно только его протереть. Кстати, для протирки, целесообразно использовать не ткань, а газету. Она и влагу удалит, и не оставит разводов.

Подготовка нового стекла

Если материал уже был в эксплуатации или долгое время находился на хранении, то одной протиркой не обойтись. Его необходимо промыть, с использованием моющих средств, которые его и обезжирят. После этого, помытое стекло необходимо просушить в помещении, где маловероятно оседание пыли на готовую поверхность.

Процесс разметки стекла

На втором этапе выполняют разметку. Практика показывает то, что безотходного производства практически не бывает. Особенно это касается деталей со сложной формой. Но при проведении грамотных расчетов перед резкой стекла отходы можно минимизировать.

Раскрой стекла

Во время разделки листового стекла должна быть решена такая задача как минимизация отходов. Вторая задача – это разделение листа на детали должно происходить без каких-либо побочных явлений, таких как – образование трещин, сколов.

Раскрой стекла по шаблону

Развитие технологий привело к появлению такого оборудования, которое в полностью автоматическом режиме выполняет разметку и разделку стеклянного листа. Станок такого класса работать под управлением компьютерной техники. Она рассчитывает все необходимые параметры, например, такой, как припуск на обработку.

Использование компьютерной техники и специализированного программного обеспечения позволяет исключить человеческий фактор из технологического процесса, тем самым минимизировать количество бракованной продукции.

Раскрой, выполненный на оборудовании подобного типа позволяет минимизировать затраты на производство готовой продукции, снизить объем дефектных заготовок и пр.

Технологический процесс разделки стекла спроектирован таким образом, что бы предельно снизить отходы. Разработчик должен учитывать то, что изделие должно разламываться от края до края за один раз.

Другими словами автоматизация процессов позволяет резать стекло с минимальными отходами и предельно высоким качеством.

Техника резки стекла

Перед тем как резать стекло стеклорезом лист стекла необходимо уложить на ровную поверхность и прижать к нему лекало.

Необходимо уложить на ровную поверхность

С использованием стеклореза надо обозначить начало и конец шва. Во время разметки необходимо учесть размер отступа от режущей части до края стеклореза. После того, как намечены конечные линии шва режущей кромкой, наносят надрезы по намеченной линии. Это необходимо для предохранения стекла от появления трещин в процессе реза.

Обозначить начало и конец шва

Инструментом необходимо провести по поверхности листа, при этом очень важно нормировать усилие, в противном случае стекло можно просто расколоть.

При нанесении линии необходимо ее делать быстро и за один раз. При этом линию необходимо нарезать за один раз.

Важно! При работе со стеклорезом необходимо использовать средства защиты зрения.

Процесс разделения стекла по линии разреза

После проведения линии необходимо определить, нет ли надобности в проведении повторной линии. Если надрез выполнен качественно, то легким постукиванием по линии нареза стекло будет откалываться.

Завершающий этап ломка стекла

Это, пожалуй, самый ответственный этап. Листы тонкого стекла можно ломать руками. Вообще технология ломки стекла выглядит следующим образом. Лист укладывают на стол таким образом, что линия надреза чуть-чуть должна выходить за край стола. Одной рукой лист необходимо прижать к столу, второй рукой надо аккуратно надавить на выступающую часть.

Резка алмазным стеклорезом

Алмазный инструмент, для того чтобы резать материал, использовать довольно просто. Его необходимо взять как карандаш и выполнить надрез. Для получения четкой линии целесообразно использовать линейку или лекало. Как пользоваться стеклорезом – довольно просто, так же как и карандашом.

Резка алмазным стеклорезом

Алмазный инструмент необходимо держать под определенным углом. При выполнении надреза на инструмент нельзя сильно давить, в этом случае линия может получиться неровной и на ней могут образовываться сколы. Резать надо быстро, средняя скорость реза должна лежать в пределах 2 – 3 секунды на один погонный метр.

Важно! Повторный рез по проведенной линии недопустим.

О том, как отломить стекольный лист, было описано выше.

Кстати, алмазным инструментом очень эффективно резать толстое стекло.

Резка роликовым стеклорезом

Роликовый стеклорез, в отличии от алмазного не обладает большим ресурсом. Он без проблем может нарезать 300 погонных метров и потом его необходимо заменить или отдать в переточку, что, кстати, не лучшее решение.

Перед тем, как резать, надо разметить лист стекла. При работе стеклорез необходимо держать строго вертикально в отношении листа. В отличие от алмазного, работа с роликовым требует большего усилия, в противном случае стекло просто не прорежется.

Резка масляным стеклорезом

Для того, что бы резать этим инструментом, довольно обладать навыками работы с традиционным роликовым стеклорезом.

Читайте также:  Полимерные мастики для гидро- и пароизоляции

Как вырезать круг

Разрезать лист стекла довольно просто, но иногда возникает потребность в получении деталей сложной формы, например, круга. Для выполнения этой операции можно:

  • использовать твердый шаблон.
  • использовать стеклорезный циркуль.

Опыт показывает то, что использование циркуля более эффективно. Поэтому шаблоны используют тогда, когда сложно найти циркуль.

Циркуль – стеклорез это не очень сложная конструкция, она состоит из:

Использование циркуля на практике не составит особого труда. Работа выполняется в несколько операций.

  1. Фиксация присоски на поверхности стекольного листа;
  2. Стеклорез, выставляют на штативе в соответствии с заданным радиусом.
  3. Выполняется надрез листа.
  4. Отбить вырезанный кусок стекла.

Как резать стекло без стеклореза

Когда встает такой вопрос, то сразу можно предположить что речь идет об органическом стекле. Для его изготовления применяют полимерные материалы, которые значительно уступают кварцевому стеклу по ряду параметров. Это отличие и позволяет резать органическое стекло без применения стеклорезов. Так, для работы с этим материалом можно использовать даже острозаточенные кухонные ножи.

Кроме ручного инструмента можно использовать и инструмент работают от электричества, например, дисковые пилы. Но существуют определенные сложности. В процессе резания оргстекло нагревается и в случае внезапной остановки инструмента он может «прикипеть» к полученным кромкам.

Горящей ниткой

Этот метод чаще всего применяют для реза бутылок выполненных из стекла. Такой метод может быть использован и для резки листового материала. Для выполнения работ потребуются кусок шерстяной нити, топливо и емкость для воды.

Нить необходимо смочить в топливе и зафиксировать ее на стекле по линии разреза. Затем нить, пропитанную жидким топливом надо поджечь и после ее полного прогорания окунуть стекло в холодную воду. Как только разрез будет выполнен, прозвучит характерный щелчок.

Такой способ срабатывает на бутылках. При его использовании необходимо соблюдать меры пожарной безопасности.

Паяльником

Для разделки листового стекла можно использовать обыкновенный паяльник. Такой способ можно назвать термическим и его применяют для фигурной резки. Кроме паяльника можно использовать и аппарат для выжигания.

Процесс реза стекла с применением паяльника выглядит следующим образом. В начале разметочной линии, напильником необходимо нанести риску. Затем необходимо отступить от нее на пару миллиметров и приложить к этому месту нагретый паяльник. При нагреве произойдет образование микротрещины, затем, отступив на некоторое расстояние, снова приложить паяльник.

Этот метод не отличается высокой скоростью работы, но зато позволяет получать сложные фигуры.

Ножницами в воде

Такой метод можно назвать направленным скалыванием. Он позволяет изготавливать такие фигуры, как круг, овал и многие другие. Но этот метол нельзя применять для получения прямых линий. Вода, в которой необходимо производить резку, выступает как смазка.

Погрузив стеклянную заготовку в воду с помощью ножниц можно откалывать небольшие кусочки стекла. Вода не дает заготовке расколоться. Таким методом можно обрабатывать стекло до 4 мм толщиной.

Алмазным диском

Этот способ нельзя назвать безопасным. Обработка листа с использованием алмазного диска требует особой аккуратности, и соблюдения требования мер безопасности. Но обработка стекла с помощью круга позволяет быстро и эффективно разделать стеклянный лист. Для работы будет необходима болгарка, пильный диск, с алмазным напылением с толщиной в 0,1 мм.

Процесс резания выглядит следующим образом.

Лист должен быть уложен на ровную поверхностью. Затем на поверхности необходимо провести машинкой, точнее вращающимся диском, по поверхности листа. Касание должно быть осторожным. После этого должна образоваться небольшая канавка, которая внешне напоминает широкую линию от стеклореза. Затем стекло можно отломить на обозначенном месте.

Для снижения риска образования трещин и сколов целесообразно место реза поливать водой, кстати, вода свяжет и образующуюся стеклянную пыль.

Напильником

Для того что бы разрезать стекло можно использовать и такой инструмент как напильник. Для выполнения этой операции необходим любой напильник кроме круглого.

Для разрезывания стекла необходимо напильником, точнее его углом, нанести на поверхности листа несколько рисок. На напильник необходимо оказывать некоторое усилие тогда на листе будет образована канавка, такая, как после стеклореза. После того, как линия надреза будет готова стекло можно ломать.

Сразу надо отметить, что такой способ разделки листа требует определенных навыков.

Победитовым сверлом

Иногда, в процессе выполнения строительных работ возникает нужда разделки стекла, а стеклореза под руками нет. В таком случае можно использовать сверло или бур, с установленной напайкой из твердого (победитового) сплава.

Резка стекла победитовым сверлом

Процесс во многом идентичен работе с традиционным стеклорезом. Главное заключается в том, что напайка была заточена.

Как правильно резать стекло стеклорезом

На протяжении 2-х веков, стекло является неотъемлемой частью любого жилища. Данный материал используется в производстве окон, зеркал, фоторамок и многих других элементов интерьера. Твердое, но при этом невероятно хрупкое стекло, имеет определенные особенности обработки, кардинально отличающиеся от бетона, пластика или кирпича. Резка этого материала, представляет собой очень тонки и точный процесс, требующий специального инструмента и определенных знаний. В данной статье мы постараемся максимально подробно донести суть процесса резки стекла, а также расскажем о нескольких важных нюансах, которые будут полезны при работе.

Правила безопасности

Затеяв процедуру по резке стекла, обязательно учтите, что работа с данным материалом требует соблюдения правил безопасности, пренебрегать которыми не рекомендуется. В необработанном виде, стекло имеет острые края, которые могут легко разрезать кожу и занести инфекцию. Во избежание порезов, защищайте руки перчатками и одевайте одежду с рукавами. Так как стекло имеет свойство крошиться на мелкие, острые осколки, настоятельно советуем проводить резку в очках.

Место резки стекла, должно быть ровным и устойчивым. Категорически не рекомендуется проделывать данную операцию на коленке, расшатанном табурете и прочих сомнительных поверхностях. Соблюдение данного правила, минимизирует риск падения стекла на пол, а также сделает работу удобнее и повысит качество реза.

Выбор стекла

Одним из ключевых факторов успеха любой работы, является выбор правильного материала. Данное убеждение относиться и к стеклу, которое следует подбирать исходя из поставленной задачи. В следующих абзацах, мы дадим пару рекомендаций, как определить качество стекла и подобрать оптимальную толщину. Если материал уже есть у Вас в наличии, можете перейти к следующему заголовку или сразу к инструкции, как вырезать стекло стеклорезом.

Прежде чем начать описание, уточняем, что речь идет об обычных оконных стеклах, которые наиболее распространены на строительных рынках. Первое, на что необходимо обратить внимание при покупке стекла – это его торцевая часть. Край полотна должен иметь голубовато-зеленый оттенок. Стекла низкого качества имеют более зеленые тона из-за повышенного содержания железа. Такой материал более хрупкий, но обычно стоит дешевле.

Виды стеклорезов

Инструмент играет немаловажную роль с любом деле, оказывая непосредственное влияние на удобство процесса, и качество работы. Профессиональные устройства более сложны в обращении, но при должном опыте выдают первоклассные результаты. Инструменты, ориентированные на начинающих мастеров, практически не требуют навыков, что обычно сказывается на качестве. Ниже, мы разберем каждый тип стеклорезов и расскажем, каким легче всего работать, а каким можно получить максимально ровный рез.

В бытовых задачах по резке стекла наиболее часто используются роликовые, масляные и алмазные стеклорезы. Так же существуют специальные циркульные устройства, предназначенные для вырезания круглых отверстий. Чтобы создать более четкое понимание того, как отрезать стекло стеклорезом, рассмотрим каждый инструмент более детально.

Роликовый стеклорез считается одним из самых простых и бюджетных устройств в своей отрасли. Имеет элементарную конструкцию, состоящую из рукоятки и металлической головки с твердосплавным роликом. Заточки резака хватает на 250-300 метров стекла, толщиной до 6 мм. Наиболее оптимальный вариант для небольшого объема работ при отсутствии опыта.

Масляный стеклорез является более продвинутым аналогом роликового, с парой существенных отличий. Рукоятка данного инструмента, служит по совместительству ещё и резервуаром для масла, которое попадает на ролик во время резки. Наконечник масляного стеклореза представляет собой монолитную деталь с внутренними отверстиями для фитиля, по которому подается жидкость. Благодаря постоянной смазке, ролик затупиться только через несколько тысяч метров разрезанного стекла, толщиной до 8 мм. Отлично подойдет как новичкам, так и экспертам.

Алмазный стеклорез стоит в разы больше предыдущих моделей и обычно применяется в профессиональной резке. Способен разрезать стекло, толщиной до 20 мм. Состоит из ручки и увесистого наконечника с пазом для откалывания стекла, регулятором положения и алмаза. Режущий алмаз может быть искусственным или настоящим, что несомненно отразиться на стоимости инструмента. Прочности хватает на несколько тысяч метров высококачественного реза. Работа данным стеклорезом требует определенной сноровки, что делает его не лучшим вариантом для новичков.

Стеклорез – циркуль предназначен для резки стекла круглой формы. Весьма дорогостоящий инструмент, нацеленный на профессиональное использование. Состоит из присоски, направляющей линейки и режущего ролика. Некоторые модели могут быть оснащены резервуаром для смазки. Сомнительное приобретение для бытового применения. Аналог такого устройства может быть собран своими руками из присоски, рейки и обычного стеклореза.

Рабочее место

Удобство и успех работы во многом зависят от места, где будет располагаться стекло во время резки. Неподходящее рабочая поверхность может привести к неровному сколу, образованию на стекле трещин, царапин и даже травмам. Существует несколько простых правил, которые помогут Вам уберечь материал и получить приличный результат.

Самое главное, чтобы рабочая поверхность была ровной. На столе, полу или другом месте, где вы будете резать стекло, не должно быть выпуклостей или углублений. Если между материалом и поверхностью будет пустота, то при давлении стеклореза, хрупкое стекло может попросту треснуть.

Стол, верстак, табурет и любая другая конструкция должна быть устойчивой, чтобы в момент ведения линии, стеклорез не соскочил с отметки. Для большего сцепления с поверхностью и во избежание порезов на стекле, между ним и рабочей зоной лучше проложить кусок ткани. Постелите на стол простынь, покрывало или любую другую мягкую тряпку, чуть больше обрабатываемого стекла.

Резка стекла стеклорезом

По своей сути, процесс резки стекол довольно необычен, но при этом сложным он может показаться лишь при первых попытках. Если производить нужные действия в правильном порядке, а также резать с определенной скоростью и силой, все обязательно получиться. Представленное ниже руководство, по шагам, рассказывает, как правильно резать стеклорезом, но несмотря на полноту теории, мы рекомендуем новичкам сперва попрактиковаться на менее ценных осколках. Лучше приниматься за основной материал, хотя бы после пары успешных резов.

Первым делом следует подготовить стекло к работе. Для этого его поверхность необходимо отчистить от пыли и грязи. Линия реза на чистом стекле будет более равномерной, что увеличит шансы на ровный скол. Помытую поверхность следует протереть газетой и обезжирить спиртом или керосином. После всех процедур, оставьте стекло на 10 минут для испарения оставшейся влаги.

Наносить разметку на стекло лучше фломастером или стеклографом. Для этого просто отмеряем необходимые нам размеры с обоих краев, прикладываем к указанным точкам линейку и намечаем линию будущего реза.

Самый ответственный шаг всего процесса – проведение стеклорезом по стеклу. Берем роликовый или масляный стеклорез (про алмазный рассказывается в видео ниже) и проводим короткую линию, до 5 мм от верхнего края. Следом, от неё ведем режущий ролик к концу нашей отметки. Перемещаем стеклорез по стеклу точным, уверенным движением с силой давления чуть выше среднего. Если резец острый, а прилагаемое усилие оптимальное, Вы услышите легкое потрескивание. Получившаяся линия должна быть равномерной и полупрозрачной. Периодическое расширение или обрыв линии, могут образоваться из-за затупившегося резца или слишком сильного нажима. Не рекомендуется проводить дважды по одному месту. Лучше отступить 5-10 мм от первоначальной отметки и сделать новый рез.

Кульминационным этапом резки стекла является его разделение. Существует несколько верных способов контролируемого скола. Начитать всегда лучше с наиболее деликатного воздействия, и при отсутствии результата, повышать нагрузку (в пределах разумного).

Кладем стекло на стол или другую более-менее ровную поверхность, так чтобы линия реза была параллельна краю и выходила за него на пару сантиметров. Далее берем стеклорез и слегка постукиваем железным наконечником у одного из краев линии реза с обратной стороны стекла. Когда образуется небольшая трещина, просто отламываем свисающий кусок стекла легким движением руки.

Если за пару десятков ударов, трещины так и не образовалось, переходим к плану Б. Кладем под край стекла, вдоль линии реза спичку, гвоздь или зубочистку и слегка надавливаем на полотно с боков. Если после умеренного давления стекло осталось целым, можно прибегнуть к самому грубому способу. Совмещаем линию реза с краем стола или другой поверхности и давим на отламываемую часть рукой. Делать это нужно в перчатках и защитных очках. Перенапрягаться при этом не стоит. Если стекло не ломается, значит линия реза недостаточно глубока и лучше попробовать сделать новую и обратить внимание на заточку режущего ролика Вашего инструмента.

После успешного скола стекла, остается его только обезопасить, зачистив края мелкозернистой наждачкой или бруском. Надеемся, что приведенное выше руководство, поможет Вам выполнить точный рез стекла. Для большей наглядности, рекомендуем посмотреть видео как пользоваться стеклорезом с колесиком и алмазом.


Фигурная резка стекла

Наши потребности не всегда ограничиваются только прямыми гранями. Для некоторых проектов может потребоваться округлая или волнообразная форма стекла. Процесс фигурной резки может быть чуть сложней прямолинейной, но колоссального опыта не требует. Есть некоторые особенности, которые стоит учесть перед тем, как вырезать стекло стеклорезом по волнистой линии.

Чтобы сделать фигурную резку более точной и удобной, рекомендуется заранее подготовить шаблон необходимой формы. Лекало лучше выпилить из куска ДСП, толщиной от 5 мм. При разметке будущего шаблона, учитывайте, что ролик стеклореза будет прилегать к его стенкам не плотно, а с отступом 2-3 мм. Чтобы вырезанная направляющая не ездила по стеклу во время реза, к её нижней части можно приклеить несколько полосок изоленты.

Читайте также:  Панели для стеклянного потолка

Когда лекало готово, прикладываем его к вырезаемому полотну и чертим линию стеклорезом. После чего аккуратно простукиваем по линии с нижней стороны. Если вы вырезаете форму внутри стеклянного полотна, то для более удобного извлечения, можно провести линии от фигуры к границам полотна, чтобы можно было аккуратно сколоть с краев.


Технологии резки листового стекла

Качественная бездефектная кромка является одним из основных факторов сохранения прочности стекла в ходе его переработки и эксплуатации.
Как известно в процессе резки на кромке стекла в большем или меньшем количестве образуются дефекты, приводящие к следующим опасностям:

  • Разрушение стекла при термообработке (закалке, термоупрочнении или моллировании). По этой причине данным операциям обязательно предшествует обработка кромки.
  • Увеличение риска самопроизвольного разрушения стекла по причине термошока.
  • Увеличение риска разрушения стекла при эксплутационных нагрузках: ветровые и снеговые нагрузки, собственный вес.

Обеспечение приемлемого качества кромки при минимальных техноло-гических затратах вызывает необходимость разработки новых технологий резки, а также совершенствования существующих. Данная статья посвящена обзору основных способов резки листового стекла и влиянию технологических пара-метров на качество реза.

Содержание

Механическая резка

Коэффициент k в этом выражении зависит от свойств контактирующих материалов и определяется формулой:

где ψ – половина угла заточки ролика;
R – радиус ролика;
K1c – коэффициент критической концентрации напряжений;
v1 и v2 – коэффициент Пуассона стекла и ролика соответственно;
E1 и E2 – модуль Юнга стекла и ролика соответственно;
γ – константа, зависящая от отношения напряжения необходимого для образования трещины к напряжению оставляемого роликом.

После образования трещины происходит её рост до равновесных разме-ров за счёт релаксации напряжений в приповерхностных слоях, которые опре-деляются расклинивающим действием ролика и остаточными напряжениями стекла.
Согласно [2] интенсивность напряжений возрастает с увеличением на-грузки и уменьшением угла заточки ролика, при этом глубина трещин пропор-циональна интенсивности напряжений (рис. 3).
(3)


где: Kc – коэффициент интенсивности напряжений;
L – длина контакта;
с – глубина трещины.

Силы, с которыми ролик действует на стекло, направлены перпендику-лярно его граням и работают на сдвиг прилегающих слоёв [3]. Деформирован-ные слои тянут за собой слои, лежащие непосредственно под ними, создавая в них напряжения растяжения. Чем острее ролик, тем дальше действие сил от нормали к поверхности стекла и, соответственно, шире но мельче область соз-даваемых напряжений (рис. 4).


Угол заточки ролика выбирают исходя из толщины стекла. При разломе толстых стёкол требуется большое усилие, что негативно сказывается на каче-стве кромки. Для уменьшения усилия разлома необходимо внести напряжения растяжения вдоль линии реза, а для этого увеличить усилие нажима ролика на стекло. В случае применения острых роликов создаются хорошие условия для роста нежелательных боковых трещин. Поэтому для толстых стёкол применяют тупые ролики, действие которых в большей степени направлено вниз.
Однако для тонких стёкол тупые ролики применять не желательно, так как, согласно формуле (1), при их использовании требуется увеличивать давле-ние. И тонкое стекло можно просто проломить. С другой стороны не обяза-тельно создавать глубокую область напряжений, так как усилие разлома в лю-бом случае небольшое. Поэтому применяются острые ролики.
При роликовой резке используются специальные жидкости, способст-вующие получению качественного реза и имеющие следующие функции:

  • смазка ролика (увеличивает его ресурс);
  • создание гидравлической подушки (способствует более равномерно-му распределению усилия);
  • в составе жидкости используются ПАВ, уменьшающие поверхност-ную прочность стекла (эффект Ребиндера), тем самым, способствуя резке;
  • создание расклинивающего эффекта, препятствующего «залечива-нию» трещин после прохода ролика;
  • уменьшение загрязнения стола стеклянной крошкой, прилипающей к жидкости.

Механическая роликовая резка обладает следующими преимуществами:

  • низкая стоимость оборудования;
  • простота в эксплуатации;
  • низкие эксплуатационные затраты;
  • высокая скорость резки (достигает 120 м/мин);
  • возможность переработки листового стекла крупных форматов;

Однако при этом у механической резки имеются свои недостатки:

  • относительно плохое качество реза;
  • на качество реза сильно влияют недостатки стекла (неплоскостность, высокие остаточные напряжения и т.д.);
  • необходимость использования жидкости для резки;
  • необходимость обработки кромки в случае последующей термообра-ботки стекла.

Гидроабразивная резка

Впервые применение водной струи для решения технических задач было отмечено в горнодобывающей промышленности, в частности, в золотодобыче в 70-х годах Х1Х века и за прошедшее время получило развитие от применения для размыва породы и отмыва различных поверхностей от сильных загрязнений до резки струёй воды различных материалов.
В 80-х годах ХХ века наряду с применением мощных гидронасосов, стало возможным примешивать к водной струе частицы твердых материалов, что обеспечило обрабатываемость практически всех материалов с помощью гидро-абразивной резки. При резке чистой водой статическое давление компактной струи, как и при эрозивном действии обычной водяной капли, приводит к вы-мыванию материала, с примешиванием же к струе твердых частиц происходит микроразрушение материала. Это позволяет резать материалы, которые не мо-гут быть порезаны только водой и значительно повышает производительность резки. В качестве абразива используются остроконечные гранулы измельчён-ных минералов, такие как песок граната или оливин, с величиной зерна от 0,1 до 0,3 мм. В зависимости от применения количество используемого абразива составляет от 100 до 500 г/мин.
Давление струи при гидроабразивной резке достигает 400 МПа. Диаметр струи составляет 0,6 – 1,2 мм.
Скорость резки влияет на прямоугольность и качество кромки. Чем мед-леннее резка, тем более ровной, прямоугольной и гладкой будет кромка.
Стекло гидроабразивной резкой режется очень хорошо. Кромки имеют, правда, матовую и слегка шероховатую поверхность и могут быть отшлифова-ны и отполированы с меньшими усилиями, чем кромки после обычной резки и ломки.
Гидроабразивную резку применяют практически во всех отраслях про-мышленности, связанных с обработкой твердых, многослойных материалов а так же при производстве изделий, имеющих сложный контур. Это технология является идеальной в тех случаях, когда термическая или механическая обра-ботка изделий невозможна, например, при изготовлении конструктивных эле-ментов в самолетостроении и космической промышленности.
В стекольной промышленности гидроабразивная резка является практи-чески незаменимой для резки бронестекла, многослойного триплекса, пожаро-безопасного стекла и фактически полностью вытеснила резку стёкол фрезой.

Гидроабразивная резка обладает следующими преимуществами:

  • хорошее качество кромки;
  • отсутствие необходимости шлифования;
  • незначительное влияние на материал:

– термически (не возникает термических напряжений на кромках);

– механически (незначительное давление на стекло – отсутствие рас-трескивания);

– химически (отсутствие химического взаимодействия стекла с абра-зивом).

  • возможность резки очень толстых и многослойных стёкол.
  • высокая стоимость оборудования ;
  • высокие эксплуатационные затраты;
  • низкая скорость резки (0,5 – 1,5 м/мин в зависимости качества резки и толщины стекла);
  • необходимость подготовки и очистки воды;
  • бесполезная до вредной остаточная энергия струи (должна улавли-ваться);
  • издержки по удалению и утилизации шлама [4].

Лазерная резка

Лазерная резка впервые была применена в металлообработке для высоко-точной резки листовой стали толщиной до 20 мм. Указанный процесс происхо-дит за счёт испарения металла в зоне резки по всей толщине.
Сравнительно недавно лазерные технологии стали применять и для резки стекла. И, несмотря на то, что сейчас скорее происходит их апробация, они уже нашли применение для резки полой стеклянной посуды, стёкол для жидкокри-сталлических мониторов, солнечных батарей. В последнее время лазерная резка стала внедряться для раскроя листового стекла.

Лазерная резка термоиспарением

Технология, близкая по принципу технологии резки металла, применен-ная для стекла, получила название резки термоиспарением.
Данная технология была опробована при производстве полой стеклянной посуды (отрезка колпачков) [5]. Резка производилась непрерывным излучением СО2 лазера. Удалось получить рез хорошего качества с закруглённым краем. Но при этом сам процесс оказался очень энергозатратным и медленным. При мощ-ности лазера 200 Вт скорость резки стекла толщиной 3 мм составила 6 мм/мин.
Другим недостатком явилось появление остаточных напряжений в стекле из-за термического воздействия и, как следствие, большая предрасположен-ность стекла к растрескиванию. Это добавляет необходимость проведения по-следующего отжига.
Как позже выяснилось, вовсе не обязательно испарять стекло насквозь. Низкая теплопроводность и термостойкость стекла позволяют проводить резку термораскалыванием. При этом затраты энергии гораздо меньше.

Лазерная резка термораскалыванием

Принцип лазерной резки термораскалыванием заключается в создании термических напряжений, превышающих предел прочности стекла и приводя-щих к его разлому.
На первой стадии происходит нагрев стекла излучением лазера вдоль предполагаемой линии разлома. Низкая теплопроводность стекла позволяет по-лучить требуемый профиль температур и напряжений на локальном участке.
Затем происходит охлаждение. В результате на нагреваемом ранее участ-ке возникают напряжения растяжения, приводящие к появлению трещины.
Условия роста трещины, могут быть описаны с помощью энергетическо-го подхода.

где Ф – энергия упругой деформации, пропорциональная напряжениям, а – площадь поверхности трещины, С – удельная поверхностная энергия.
Очевидно, что для распространения трещины необходимо, чтобы работа, произведённая в результате снятия напряжения, была не меньше энергии, необ-ходимой для образования новой поверхности. При этом лучшее качество по-верхности (минимальный рельеф) будет обеспечиваться, когда упругая энергия, высвобождающаяся при росте трещины, незначительно превышает или равна энергии образования новых поверхностей.
В случае использования лазерного нагрева есть возможность достаточно точно подбирать параметры излучения (мощность, размеры и форму пятна), тем самым, обеспечивая нужные напряжения для получения перпендикулярной, идеально ровной кромки.
Существует два вида термораскалывания в зависимости от длины волны излучения лазера. На рис. 5 приведены длины излучения двух различных видов лазера и спектры ряда материалов.

Газовые лазеры (СО2)

Длина волны излучения CO2 лазера приблизительно равна 10,6 мкм. Та-кое излучение не проникает в глубь стекла и вся энергия уходит на нагрев по-верхности. При последующем охлаждении в поверхностном слое появляются напряжения растяжения, приводящие к образованию трещины.
При обычном применении данной технологии получают трещину глуби-ной 20% от толщины стекла. И затем производят механический разлом. Можно также продолжать нагрев и добиться мгновенного разлома стекла по всей тол-щине [7].
Долгое время данный вид резки оставался очень медленным. Т.к. поверх-ность стекла способна принять определённое количество энергии. При перегре-ве появляется нестационарное поле высоких напряжений, которые релаксируют через образование множества хаотичных трещин. В итоге, не удаётся получить единственную нужную трещину для правильного разлома.
Авторы [7] нашли решение этой проблемы. Выяснилось, что можно пода-вать сколь угодно большое количество энергии на поверхность стекла, но толь-ко через определенное время, необходимое для распределения энергии во внут-ренние слои. Это время равно 3 миллисекундам. Применение дискретного на-грева позволило значительно увеличить среднюю мощность излучения и ско-рость резки.
Большим плюсом данной технологии является нечувствительность к ос-таточным напряжениям в стекле. Авторы [7] также утверждают, что данный метод может применяться для резки закалённого стекла.
В России разработкой технологий лазерной резки занимаются в институте технического стекла. Резка с помощью СО2 лазера была успешно внедрена на саратовском стекольном заводе для поперечного реза флоат-ленты [8].

Твёрдотельные лазеры

В целом можно выделить следующие преимущества лазерной резки [7,8,9,10,11]:

  • идеальное качество реза (ровная, перпендикулярная кромка без ско-лов и посечек);
  • резка без масла;
  • резка толстых и многослойных стёкол;
  • возможность детальной регулировки параметров излучения;
  • отсутствие необходимости в шлифовании и полировании кромки;
  • отсутствие механического контакта со стеклом и износа деталей;
  • не могут перерабатываться стёкла, отражающие инфракрасное излу-чение (низкоэмиссионные) со стороны низкоэмиссионного покрытия [7];
  • высокая стоимость оборудования;
  • относительно низкая скорость (5-10 м/мин);
  • на сегодняшний день нет столов для работы с PLF форматом (3,21×6 м);

Заключение

Долгое время механическая роликовая резка являлась единственной и бе-зальтернативной технологией для промышленных переработчиков стёкол. Дан-ная технология сочетает в себе низкие затраты и высокую производительность, но при этом не удаётся получить рез идеального качества. С этой задачей справляется оборудование для лазерной резки. Несмотря на то, что оборудова-ние для лазерной резки уже продолжительное время присутствуют в продаже, переработки стекла не спешат на него переходить. Главными сдерживающими факторами являются его высокая стоимость и отсутствие столов для работы с большими форматами стёкол.
Ещё один способ – гидроабразивная резка, в силу своей специфики, при-меняется только для резки многослойных стёкол либо для получения стеклоиз-делий со сложным контуром.
Таким образом, учитывая особенности каждого из трёх существующих видов резки, можно утверждать, что механическая роликовая резка листового стекла продолжит оставаться преобладающей технологией в обозримом буду-щем.
Поэтому её совершенствование является актуальной проблемой на сего-дняшний день.

Дополнительные сведения

Материал, представленный в данной Wiki статье, впервые был опубликован:
Смирнов М.И., Карапетян А.Р., Спиридонов Ю.А. Современные технологии резки листового стекла -М.: Стекло и керамика, 2011. № 1

Более подробные сведения по лому не по резу (бою при резке листового стекла) приведены в статье: “Проблемы при резке листового стекла”.

Инструменты

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

  • Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

  • Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла – корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
  • Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.
Читайте также:  Основные технические характеристики пенофола

  • Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

  • Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

  • Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

  • осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
  • надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
  • царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

  • в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
  • надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
  • стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
  • чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
  • неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
  • чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

  • Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

  • Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

  • Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

  • Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
    • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
    • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

  • автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
  • автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

Преимущества ручной резки:

  • простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
  • невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
  • возможность вырезать довольно сложные детали.

Недостатки ручной резки:

  • любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
  • достаточно трудозатратный метод.

Преимущества лазерной резки:

  • высокая скорость и идеальная точность резки материала;
  • отсутствие отходов;
  • идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
  • благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

Недостатки лазерной резки:

  • в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
  • выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

Преимущества пескоструйной резки:

  • данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
  • высокоточный и качественный раскрой;
  • возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

Недостатки пескоструйной резки:

  • высокая стоимость оборудования;
  • нельзя использовать в домашних условиях.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • отсутствие порчи и бракованного материала;
  • возможность обработки большого количества стекла;
  • минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

  • в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
  • только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
  • такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

Недостатки гидроабразивной резки:

  • дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
  • нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.

Как правильно резать стекло. Резка, сверление, обработка.

Если опыт резки стекла у вас нулевой, то конечно лучше потренироваться на старых ненужных кусках. Положите лист или кусок стекла на подготовленный стол. Если стекло узорчатое, то узором вниз, а ровной поверхностью вверх. Перед резкой, стекло желательно протереть денатуратом или каким ни будь обезжиривателем.

Так как вы не специалист и резка стекла не ваша профессиональная деятельность, то рейсшины у вас я думаю не будет. Поэтому используйте школьный треугольник для проверки прямых углов листа стекла из которого будете резать деталь.

Далее, от ровной стороны с прямым углом, верхней части заготовки, рулеткой отмеряете нужный вам размер. Делаете пометку и приложив треугольник коротким основанием к краю стекла и уголком к метке, проведите небольшую линию маркером. Также проделываете действия и в нижней части листа. Потом под линейку проведете соединительную прямую линию. Таким образом размеряете всю деталь.

Далее приложите линейку вдоль линии. Держим ее крепко. Берем стеклорез, если роликовый, то желательно смазанный маслом или керосином. Держим его между средним и указательным пальцем. И нажимая, проводим стеклорез по линии вдоль линейки от одного края стекла до другого не отрывая руки.

Теперь, чтобы отломить ненужный кусок, надо сдвинуть лист, чтобы прочерченная линия находилась вдоль края стола. Придерживая край одной рукой, желательно в перчатке, дабы обезопасить себя от повреждений и тыльной стороной стеклореза постукивать снизу вдоль линии по стеклу. Стекло даст трещину по прорези и отломиться.

Это один способ отлома лишнего куска. Для второго способа понадобятся вышеописанные гвозди или сверла. Прорезанное стекло укладываем посередине стола. Ровно, вдоль, под линию прорези подкладываете гвоздь с одной стороны и также с другой. Распределяя равные расстояния между гвоздями и краями стекла. Теперь надо одновременно нажать на две стороны стекла. Опираясь на сверла или гвозди стекло разломится по линии.

Если размер вырезаемого стекла чуть меньше заготовки, и куски которые надо отломить от нужной детали представляют узкую полоску, можно воспользоваться плоскогубцами. Отламывая по чуть-чуть кромку вдоль линии прорезанной стеклорезом.

ОБРАБОТКА КРОМКИ

Здесь ничего сложного нет. Процесс хотя и не быстрый, но все зависит от степени требуемой гладкости поверхности обрезанного стекла. Для этого потребуется деревянный брусок, средней зернистости наждачная бумага и вода. Брусок обклеиваем наждачной бумагой со всех сторон, так как в процессе шлифовки стекла бумага будет стираться.

Берем стекло и поливая струей воды на кромку и бумагу, шлифуем острые края стекла. Можно приспособится под проливную струю из-под крана или использовать пластмассовую бутылку с водой. В процессе шлифовки переходим от крупной наждачки к более мелкозернистой. Для достижения требуемой гладкости краев кромки.

ВЫРЕЗАЕМ КРУГ ПОД ВЕНТИЛЯТОР

Тут будет чуть посложнее, но не очень. Пугаться не стоит. Для этого понадобится специальный инструмент. Можно сказать циркуль, вместо иголки присоска, а вместо карандаша стеклорез. Если конечно этого инструмента у вас нет, его не трудно сделать самому.

Берете любую присоску, к ней ровно по центру, небольшим гвоздиком крепите пластмассовую линейку, так чтобы она свободно вращалась вокруг оси. Потом отмеряете радиус требуемого круга и делаете прорезь для стеклореза. Теперь фиксируете присоску в центре заготовки и надавливая на стеклорез, прочерчиваете круг.

Одного круга будет мало. Поэтому надо уменьшить размер радиуса и прочертить еще один круг. Снимаем приспособление и нарезаем вдоль и поперек малого круга линии. Далее легкими ударами стеклореза снизу по линиям надреза выбиваем кусочки стекла. Оставшийся круг надламываем по кругу плоскогубцами. Вот и всё. Как видите, ничего особо сложного в этом нет.

Чтобы вырезать стеклянный круг, берем квадратную заготовку и также при помощи нашего импровизированного циркуля обводим круг. Только теперь нарезаем полоски за чертой, снаружи. От круга к краям заготовки. Также постукиваем по стеклу и отламываем плоскогубцами. Единственное чего не надо забывать, так это сначала потренироваться на ненужных кусках стекла.

ВЫСВЕРЛИВАЕМ ОТВЕРСТИЕ

Для высверливания отверстия используют специальные копьевидные сверла для стекла разных диаметров. Для этого понадобится электродрель или шуруповерт с регулировкой оборотов. Так как для сверления отверстия надо малые обороты. Сверлить отверстия надо не ближе 2,5-3 см от края, чтобы не отколоть кусок стекла. Поставив сверло в центр предполагаемого отверстия, небольшим нажатием, засверливаем небольшое углубление, для того чтобы сверло не соскальзывало при сверление.

Теперь из пластилина делаем вокруг углубления кольцо, плотно прижимаем его к стеклу и во внутрь для смазки заливаем воду или керосин. Можно и уайт-спирит. Сверлить надо с равномерной скоростью и одинаковым нажимом. Без фанатизма.

Когда с другой стороны появится кончик сверла, стекло надо перевернуть и закончить сверление. Если сверлить только с одной стороны, то это приведет к отщеплению краев стекла по кругу отверстия. Это в лучшем случае, в худшем, может расколоть все стекло. И тогда все труды напрасны. Пробуйте, тренируйтесь и результат не заставит вас ждать.

Ссылка на основную публикацию