Резка вагонки электролобзиком

Работа с вагонкой

5 актуальных вопросов по работе с вагонкой

Для потребителя особая ценность вагонки заключается в её технологичном профиле сечения и максимальной степени готовности материала. Многие домашние мастера с удовольствием занимаются монтажом вагонки своими руками, однако случается, что из-за нехватки опыта работа идёт слишком медленно или возникают проблемы с качеством. Не будем в очередной раз заострять внимание на преимуществах подобной отделки или описывать критерии выбора, поговорим о практическом применении. Существует список вопросов, которые люди задают чаще всего, а есть нюансы, о которых любитель не подозревает – вот об этом будет далее.

1. Как лучше располагать ламели на поверхности?

Если говорить о стенах, то обычно используют вертикальный или горизонтальный монтаж дощечек. В принципе, каких-то технических преимуществ определённый вариант не даёт. Тут основной упор делается на стилистическом решении. Учитывая, что даже профиль «штиль» создаёт (хоть и малозаметные) швы, вертикальное или горизонтальное расположение может зрительно увеличить высоту комнаты или её площадь. Заметим, что при желании обшивку можно выполнить по диагонали, ёлочкой, разнонаправленными квадратами и т.д. Используя различные деревянные доборы, типа раскладки, можно создавать уникальные по внешнему виду и надёжные облицовки.

Бытует мнение, что в некоторых помещениях с изменяемой влажностью (типа парилки), горизонтальный вариант – предпочтительнее, так как элементы каркаса тогда устанавливаются вертикально и не мешают вентилированию, скатыванию капель конденсата и т.д. Это, конечно, не так, ведь современная евровагонка наделена для таких целей специальными пазами на тыльной стороне, главное, при монтаже не перекрывать их, например, утеплителем. Нет никакой необходимости применять в парилке контробрешётку для создания/увеличения вентиляционного зазора, ведь ни внизу стены, ни вверху в обшивке не создаётся проёмов-продухов.

На потолок вагонку тоже крепят с оглядкой на визуальную корректировку пространства, хотя более важно будет пустить ламели так, чтобы швы шли вдоль линии света (от окна к двери). Интересно, что в сауне вагонкой иногда обшивают пол, тут ориентируются на облегчение уборки – намного проще мыть и подметать, если швы идут в сторону двери.

Когда выбран горизонтальный монтаж, людей интересует, откуда шить, от потолка вниз или от пола вверх. Так вот – доступны оба варианта. Удобнее работать от пола, ведь каждая последующая ламель опирается на предыдущую. Но, если приходится обшивать, когда потолок уже готов – то лучше начать от него, так вы вверху получите цельную дощечку, без «клиньев» и прочих некрасивых моментов. В любом случае, самое главное, чтобы шип вагонки смотрел вверх, а паз – вниз.

2. Как и из чего сделать каркас?

Начнём с того, что при создании фальшстены или подвесного потолка можно использовать как оцинкованный стеновой профиль (CD,UD), так и деревянный сосновый брусок. Располагать обрешётку нужно перпендикулярно направлению вагонки. При обшивке каркасных перегородок/перекрытий ламели шьются прямо на стойки/балки.

Если основная поверхность ровная, то элементы каркаса можно крепить непосредственно к ней, при облицовке внутри сухих помещений вагонку можно даже клеить на плоские поверхности составами типа «жидкие гвозди», столярными клеями.

Но в большинстве случаев приходится выравнивать стены и потолки. Металлический профиль и бруски тогда лучше крепить и выставлять посредством П-образного перфорированного кронштейна.

Деревянную подсистему иногда также монтируют без кронштейнов – винтами «через тело». Тогда в брусе сверлится отверстие диаметром немного больше сечения самореза, в основу вставляется полимерная пробка, а для выставления единой плоскости каркаса применяются дистанционные подкладки.

Что касается вида бруса для каркаса и его оптимального сечения, то это зависит не от модели вагонки или способа её монтажа. Например, многое решает толщина применяемого внутри облицовки утеплителя. Как правило, тут нормально отработают пиломатериалы со сторонами в 40-50 мм, а если выравнивать не нужно, то можно использовать рейку со сторонами сечения в 20-40 мм. Брусья и монтажную рейку можно взять обрезные подвяленные, отличный вариант – строганные пиломатериалы, которые характеризуются идеальной геометрией, к тому же проходят стадию камерной сушки, со всеми вытекающими преимуществами.

Шаг расстановки элементов каркаса, в принципе, берётся стандартный для отделочных работ. Для стен подойдёт дистанция по осям брусьев/профилей в 500-600 мм, а вот на потолок лучше установить профили и бруски через 400-500 мм. Шаг расположения точек крепления (например, кронштейнов-подвесов) на стене можно принять в 60-80 см, на потолке стоит крепить чаще – примерно через 50 см.

Часто спрашивают, «нужно ли ставить брусья по периметру каркаса». Да, нужно. По крайней мере, на части плоскостей он должен быть полным. Например, порядок такой:

  • собрали горизонтальный каркас всех стен;
  • обшили две противоположные стены вагонкой;
  • потом в углах (через вагонку) добавили вертикальные брусья каркаса, чтобы дополнить периметр;
  • выполнили облицовку последних двух стен вагонкой;
  • собрали полный каркас потолка с периметром (который прикреплён к каркасу стен через вагонку) и обшили его.

Практика показывает, что так облицовка получается более стабильной и ровной. Эти элементы не только позволяют выполнить надёжную перевязку смежных плоскостей (реализация наружных и внутренних углов, сочленение стен с откосами…) или избежать «лапшеватости» обшивки в этих зонах, но также являются закладными элементами для монтажа доборов – плинтусов, потолочных галтелей, «косичек» в углах.

3. Чем лучше резать вагонку?

Из какой бы породы ни была изготовлена вагонка, её можно легко кроить ручной пилой по дереву с мелким зубом. Предварительно придётся сделать разметку при помощи столярного угольника. Удобно использовать крупное пластиковое стусло или поворотную торцовочную установку с ручной пилой. Можно немного упростить себе жизнь, применяя электролобзик или сабельную пилу, только пилку лучше взять «чистый рез», чтобы не вырывались волокна и не трескались элементы замка на вагонке. Подойдёт также обычная циркулярка.

Самый продвинутый и практичный инструмент для резки вагонок – это электрическая торцовочная пила с поворотной станиной. Она кроит быстро, очень чисто, без всяких угольников на торце получается прямой угол, хотя можно устанавливать и другие, причём в разных плоскостях.

4. Чем и как крепить вагонку к несущей основе?

Мы уже говорили, что иногда такую облицовку можно приклеить (если плоскость ровная, помещение с нормальной влажностью, выравнивать не нужно). На деле же, в подавляющем большинстве случаев применяются механические способы фиксации. В качестве крепежа тут выступают:

  • Гвозди через дерево,
  • Саморезы через дерево,
  • Штифты и скобы через дерево,
  • Кляймеры в комплекте с гвоздями, скобами или самонарезными винтами.

Гвозди используются финишные (с маленькой шляпкой и минипотаем), либо просто мелкие образцы, только с антикоррозийным покрытием или выполненные из цветных металлов, что особенно актуально в парилках. Длина крепежей обычно 25-40 мм. Как правило, гвоздики являются недорогим и самым быстрым вариантом крепления. Но они имеют довольно небольшую удерживающую способность и не потому не совсем подходят для обшивки потолка. Некоторые мастера применяют их только при вертикальном расположении вагонки на стене.

При использовании гвоздиков рекомендуется сделать себе «добойник», например, из сотого гвоздя со спиленным жалом или из сломанного бура сечением 6 мм. Тогда вы не будете повреждать ламели бойком молотка. Добойник, скорее всего, пригодится и при работе с кляймером.

Саморезы используются те, что имеют гальваническое покрытие (жёлтые и белые), головка должна быть «под потай». Дабы не производить предварительное засверливание и не выполнять зенкование, можно подыскать специальные модели винтов с буром на конце и с зенковочными насечками снизу головки. Тип резьбы самореза выбирают по материалу несущей основы, допустим, для оцинкованных профилей берут винты по металлу, обычно со сверлом на острие. Главным достоинством монтажа при помощи саморезов является надёжность крепления, которая подходит для потолков или обшивки фасадов. В отличие от применения гвоздей, такую облицовку из вагонки можно разобрать, а материал повторно использовать. Сложность заключается в том, что необходимо оперировать шуруповёртом, иногда – ещё и двумя (предварительно сверлить вагонку).

Штифты и скобы применяются не часто, ведь для этого нужен хороший забивной инструмент (пневматический, аккумуляторный, сетевой электрический), который обладает специальным узким носиком и тонкой регулировкой силы удара. Главный плюс такого решения – возможность работать одной рукой. Кстати нейлеры, могут забивать также и гвозди.

Кляймер считается надёжным и удобным способом фиксации. Это – фигурная металлическая пластина, которая зацепляется за полку паза вагонки и прикручивается/прибивается к каркасу. Для установки кляймера применяют все виды крепежей, в зависимости от типа основы: гвоздики, винты по металлу (на ЦД профиль), винты по дереву… Некоторые забивные пистолеты даже могут носиком чётко позиционироваться относительно перфорации в кляймере и выполнять монтаж скобой с двумя лапками. Интересно, что саморезы тут лучше подходят не с конусной, а с плоской шляпкой, при этом они не мешают установке следующей ламели, так как на пласти вагонки снизу (в районе шипа) есть углубление по всей длине.

Явным плюсом кляймера считается возможность разборки финишной поверхности без существенных повреждений материала, а также возможность некоторого свободного хода дощечек при температурном расширении. Пожалуй, кляймер – единственно верное решение при облицовке по металлическим профилям и металлическим плоским поверхностям (типа стального полотна входной двери).

Размер кляймера необходимо подбирать. Делают это согласно толщины полки паза конкретной вагонки. Также нужно обращать внимание на качество крепежа, так как слишком много фирм сейчас их производит, так сказать, с переменным успехом.

Нельзя не сказать о том, что все способы монтажа вагонки являются скрытыми. Имея такое удобное сечение профилированного пиломатериала, нет необходимости бить гвозди или крутить саморезы через лицевую поверхность. Причём эстетично шить вагонку возможно как со стороны паза, так и со стороны шипа. А кляймер всегда получается замаскированным по умолчанию.

Между тем в некоторых местах открытый монтаж через тело может быть оправдан, либо необходим. К таким отнесём первую и последнюю дощечку любой облицовываемой плоскости, иногда – в зоне торцевых стыков вагонок на плоскости, при создании наружных углов. В любом случае, желательно продумать свои действия, чтобы крепёж был незаметным или гарантированно перекрывался погонажными финишными доборами – уголками, нащельниками, плинтусами.

5. Как подготовить вагонку к монтажу и защитить её после?

Шлифовать и, тем более, строгать современную вагонку не придётся. Материал полностью готов к использованию. А вот биозащита и защита от влаги может потребоваться, особенно при облицовке на улице (фасад, короб под кровельным свесом) или парилок. Пропитку против биологического разложения и вредителей рекомендуют наносить со всех сторон, в том числе по замку и с торцов. Точно не лишним будет антисептирование деревянных каркасов для вагонки.

Лаки и краски с водоотталкивающими способностями применяют уже после облицовки, то есть покрывается только наружная поверхность. Наносить ЛКМ можно любыми доступными способами, тип покрытия может быть глянцевым или матовым, для сауны или бани часто вместо лаков используют масла. Вагонку окрашивают прозрачными материалами и тонирующими. Как ни странно, но красиво смотрится обшивка, выкрашенная матовой непрозрачной краской, например, белой или бежевой.

Операции по подготовке вагонок довольно просты. Во-первых, нужно выдержать материал в помещении для температурно-влажностной адаптации древесины. Во-вторых, необходимо произвести калибровку и выбраковку ламелей из всех упаковок. Изделия с возможными искривлениями или дефектами замка пускаются туда, где нужны короткие дощечки (над и под окном, над дверью, на откосы…). Ламели с большим количеством сучков или с механическим повреждениями можно смонтировать в зону, которая не будет просматриваться. В-третьих, часто приходится торцевать вагонку, прежде чем начинать отмерять и кроить её по размеру.

Читайте также:  Чем обшить потолок в деревянном доме внутри?

Очевидно, что невозможно раскрыть все нюансы монтажа вагонки в одной статье, но основные моменты мы рассмотрели. Покупайте качественный материал и не экономьте на расходниках. Дальше вам поможет только собственный опыт, который, как говорится, сын ошибок трудных.

Почему лобзик пилит криво и как это исправить

В большинстве случаев, процесс прямого и фигурного распила материалов, требует предельной точности инструмента. Это утверждение наиболее справедливо для электрического лобзика. Тонкие пильные полотна, используемые в данном устройстве могут с легкостью менять угол резки, что может негативно влиять на точность линии. Четкость граней изделия и ровность линии распила, зависит от навыков оператора, исправности устройства и пилки. Далее мы расскажем, как получить запланированный контур с идеально четкими гранями и что делать, если лобзик уводит в сторону.

Почему лобзик пилит криво

Уход пильного полотна с заранее намеченной линии, может быть обусловлен несколькими причинами. У оператора может не доставать опыта в обращении с инструментом, пилка может быть дефектная, а шток и направляющий ролик для лобзика могут серьезно люфтить. Дабы не гадать на кофейной гуще, стоит начать отсев факторов, определяющих точность и ровность линии распила в Вашем, индивидуальном случае.

Как заведено, лучше начать с себя и своего подхода к пилению. Зачастую, начинающие умельцы торопят события и желая ускорить распил, прилагают большое давление на лобзик. Инструмент не успевает равномерно вгрызаться в материал и создать четкий паз для пилки, которая начинает идти по пути наименьшего сопротивления и совершает непредсказуемые движения. Данная проблема особенно распространена при работе с толстым брусом (от 40 мм) и лакированной фанерой советских времен.

Это одна из причин, почему лобзик уводит в сторону. Что делать при этом? Ответ очевиден. Прилагайте минимальное давление, достаточное для направления инструмента по линии и выставляйте максимальное число оборотов (при работе с деревом). Режим маятника обычно не влияет на ровность распила, если его конструкция исправна.

Качество сборки и износ деталей инструмента, может стать веской причиной образования скошенных линий при пилении. К устройствам из бюджетного сегмента (до 2500 рублей), претензий в основном не возникает, как и надежды на их добросовестную сборку. Другое дело, когда подобные фортели начинают исполнять оригинальные, брендовые инструменты. Зачастую, причиной кривого распила является направляющий ролик, шток для электролобзика или его подошва.

Проверять надежность фиксации элемента, можно элементарно подергав его рукой. Расшатывание штока или ролика более чем на 1 мм, определяет, что данное устройство не способно производить идеально ровный распил. Чем больше люфт деталей, тем менее точную линию распила они образуют. Исправлять данную проблему, следует исходя из обстоятельств. Если изношена сама деталь, её можно заменить аналогичной. Сложно исправить поломку, если изношен узел крепления к механизму. За подобный ремонт берется далеко не каждый современный Кулибин, и обычно данная проблема решается покупкой нового инструмента.

Продукцию многих проверенных брендов, к великому сожалению, часто подделывают, и пилки для электролобзика в этом плане очень популярны. Так сложилось, что некачественная и контрафактная продукция имеет довольно короткий срок службы, которая приносит владельцу много проблем. Одной из таких проблем, является кривой распил. Изначально ровное полотно может изогнуться по причине некачественного металла, от чего может деформироваться развод зубьев, если он вообще присутствовал. В связи с этим, если Ваш лобзик пилит криво, исправить ситуацию сможет замена пильного полотна. Процесс выбора качественной пилки для электролобзика, был нами подробно раскрыт в отдельной теме.

Направляющая шина для лобзика

Направляющая для лобзика представляет собой элементарное, с первого взгляда устройство, похожее на большую металлическую линейку или правило. Главным отличием шины от вышеприведенных приспособления является специальный паз, по которому, как по рельсам, движется подошва с установленным на неё электролобзиком. Большинство направляющих имеет прорезиненные полосы, предотвращающие скольжение по поверхности материала, а в качестве дополнительной фиксации, крепятся небольшими струбцинами. Средняя длина подобных приспособлений составляет от 1.5 до 3-х метров, и может быть увеличена другой, аналогичной линейкой, при помощи переходника.

Направляющая для лобзика своими руками

Если электролобзик криво пилит, а покупать дорогостоящую направляющую не целесообразно, можно вполне обойтись подручными средствами. Импровизированным упором может стать любая ровная грань, толщиной от 5 мм: прямая рейка, правило, кусок фанеры и другие прямые поверхности подходящих размеров. Фиксаторами направляющей к материалу, могут служить пара обычных струбцин. Если состояние поверхности противоположной части отпиливаемого материала не имеет большого значения, направляющую можно прикрутить на пару саморезов.

Чтобы линия получилась максимально аккуратной и ровной, используйте оптимальную пилку, подходящую для обрабатываемого материала. Более наглядные процессы изготовления и использования самодельной направляющей, демонстрируются в следующих видеозаписях.



Правила ровного распила лобзиком

Лобзик – очень распространенный инструмент среди любителей и профессиональных столяров, поэтому важно не только правильно его выбрать, но и знать правила использования. Чтобы ответить на вопрос, как ровно пилить лобзиком, необходимо учесть ряд нюансов, связанных со спецификой электролобзика и этапами проведения распила.

Выбор подходящего инструмента

Выбрать правильный инструмент для работы помогут несколько рекомендаций от опытных специалистов.

Для выпиливания в домашних условиях достаточно бытового или полупрофессионального D-образного лобзика, который управляется одной рукой. Чем больше мощность, тем тяжелее электролобзик, и ровно пилить им будет сложнее.

Ступенчатый регулятор скорости, электронный стабилизатор и маятниковый ход значительно облегчат процесс распила. Наличие пластиковой накладки на подошве позволит надежно закрепить машину на режущем полотне. Полезными функциями являются встроенный обдув и подсветка.

Стоит обратить внимание на крепление полотна. На некоторых моделях установлено ограничение, которое не позволяет использовать любую пилку.

Пилить доски лобзиком не рекомендуется, для этого существуют циркулярные пилы и ножовки. Хотя мощный инструмент может справиться с задачей, но добиться идеально ровного спила вряд ли получится.

Каждая модель лобзика различается по форме, поэтому перед приобретением стоит подержать инструмент в руке, а по возможности и протестировать его непосредственно в магазине.

Выбор режущего полотна

Полотна для лобзиков различаются по длине и частоте зубьев. Стоит отдать предпочтение проверенным торговым маркам, в этом случае есть гарантия качества на металл, и спил будет ровным. Пилки классифицируются по конфигурации зубьев:

  • на стандартных моделях зубцы одинакового размера располагаются на равном расстоянии и в одном направлении;
  • так называемая пилка с пропущенным зубцом отличается отсутствием зубчиков, благодаря чему скорость распила увеличивается, полотно меньше нагревается и заедает, а стружка с поверхности отводится в сторону;
  • в случае сдвоенных зубьев скорость распила ниже, но качество среза лучше. Осуществляется отвод стружки от среза;
  • у реверсных полотен часть зубцов направлена кверху. С помощью такого инструмента можно пилить лобзиком ЛДСП и другую древесину без сколов, поскольку верхние зубья подрезают материал при обратном движении.

Конкретная толщина полотна зависит от материала, с которым предстоит работать, но базовыми для ручной модели являются № 3, № 5, № 7.

Разметка линии пропила

Чтобы ровно отрезать материал лобзиком, необходимо правильно наметить линию распила и надежно зафиксировать заготовку на поверхности. Если предстоит работа с длинным полотном, стоит использовать ровную рейку в качестве направляющей и две струбцины для крепления ее и рабочего материала. Действовать необходимо в определенной последовательности.

Вначале надо сделать разметку на ДСП с помощью линейки. Для этого отмеряется необходимое расстояние с двух сторон, отметки соединяются, образуя линию среза. Для изготовления фигурной линии целесообразно начертить ее на бумаге, а затем перенести на дерево с помощью копирки, предварительно зашкурив поверхность.

Для вырезания круга лобзиком разметку наносят строительным карандашом или черным маркером на поверхность по заранее изготовленному трафарету из плотной бумаги или картона. В этом случае распил материала начинается с просверливания отверстия в центре. Лезвие должно двигаться от центра к линии разметки, а затем по периметру окружности.

Важно! Лобзик по своей сути предусмотрен для криволинейных распилов, резать им ровно по прямой довольно сложно. Надо постоянно следить за линией и направлять инструмент немного в сторону.

Во избежание сколов на готовой поверхности пилку в процессе работы ведут не по отметке, а около нее. Ровно пилить поможет лазерная направляющая на лобзике.

Крепеж материала

Чтобы линия распила была ровной, рабочая поверхность должна быть максимально устойчивой, жесткой и прочной. При работе в домашних условиях это может быть обычный стол с надежными ножками и ровной столешницей.

Доска фиксируется на поверхности с помощью струбцин, закрепленных с двух сторон с умеренной силой. Обрабатываемый лист необходимо располагать таким образом, чтобы при работе инструмент не упирался в поверхность. Чтобы в процессе распила на пилку не оказывалось давление, можно выступающий край, свисающий с поверхности, утяжелить с помощью прикрепленного груза.

Технология выполнения спила

Начинают пилить после закрепления заготовки и нанесения разметки. Для этого необходимо включить электролобзик, установить максимальный уровень скорости и отрегулировать маятниковый ход, поставив на цифру 1.

Необходимо подвести пилку к линии разметки, прижать бок платформы к направляющей и приступить к работе. Передвигая лобзик вперед, необходимо следить за расположением платформы. Нельзя допускать отхождения от направляющей. Когда до конца полотна остается несколько сантиметров, необходимо аккуратно придержать свободный край, избегая разлома. На этом процесс можно считать завершенным. Чтобы спил не получился кривой, стоит запомнить ряд нюансов:

  • в процессе работы нельзя сильно нажимать на электрический лобзик, в противном случае пилка сломается;
  • разрезая стальной лист, необходимо выбирать инструмент с максимальной мощностью и работать на высокой скорости – при нагреве сталь смягчается и становится более податливой;
  • обрабатывая пластмассу, ламинат, органическое стекло или нержавеющую сталь, необходимо предусмотреть дополнительное охлаждение пилки и периодически делать перерывы, чтобы инструмент успел остыть;
  • чтобы пластик не оплавился в процессе обработки, надо установить минимальную скорость с частотой от 1000 оборотов/минуту;
  • фигурный распил получится ровным при выборе узкой пилки с маленькими зубьями;
  • закончив работу, электрический прибор стоит очистить от опилок и убрать в специальный чехол.

Профессиональные строители советуют придерживаться некоторых правил, помогающих избежать ошибок, исправлять которые будет непросто.

Выбирая пилку, необходимо отталкиваться от материала, с которым предстоит работать: пластик, тонкий или толстый металл, фанера, цельное дерево. Следует заранее подготовить все дополнительные предметы, которые могут понадобиться в процессе распила, разметки и крепежа. Особое внимание надо обратить на фиксацию материала к поверхности.

Обратите внимание! Во избежание брака полотно должно располагаться лицевой стороной вниз.

Лучше всего заранее испробовать технику распиливания, потренироваться пилить лобзиком на ненужных заготовках, потому что кривую линию сложно будет исправить. Нельзя пренебрегать техникой безопасности, следует пользоваться защитными очками, пилить в перчатках.

При соблюдении этих рекомендаций процесс выпиливания деталей не должен сопровождаться непредвиденными трудностями.

Ошибки при работе с лобзиком

Если технологические тонкости учтены, а линия спила при этом получается кривой и с множеством сколов, причин может быть несколько.

Мастер имеет небольшой опыт работы с лобзиком. Надо больше практиковаться и в результате получится пилить, как надо.

Материал закреплен недостаточно надежно и при распиле сдвигается с места, либо зафиксирован неудобно для человека, производящего работу.

Если процесс выполняет рабочий без опыта, необходимо использовать направляющие, а при изготовлении сложных форм – специальное лекало. При отсутствии такой возможности качество среза можно повысить путем снижения скорости.

Главной причиной, почему получается кривой срез, является неисправность инструмента или полотна. В этом случае высока вероятность сколов, ухода пилки в сторону и затупления. Неправильно подобранное полотно под конкретный материал приведет к тому, что оно будет многократно ломаться в ходе работы и результат будет некачественный. Стоит тщательно осмотреть лобзик и устранить поломку.

Читайте также:  Отбивка линии для крепления на стене уголкового профиля

Слишком сильный упор на лобзик приводит к лишнему давлению, что тоже негативно сказывается на итоговом спиле.

Чтобы распилить материал лобзиком, необязательно обладать многолетним столярным опытом, важно прислушиваться к советам профессионалов и соблюдать технологию работы с инструментом.

Пилки для лобзика: как выбрать полотно под определенные задачи

Правильный подбор режущего полотна для электролобзика во многом определяет аккуратность и производительность нарезки материала. Рассматриваемые в статье технические характеристики пилок и ключевые различия между ними помогут выбрать подходящее полотно для различных типов работ.

Пилку для определенной работы выбирают двумя способами: во-первых, ориентируются на надписи, во-вторых, смотрят на размер, зубья и разводку.

Читаем маркировку

Единого стандарта цифробуквенной маркировки полотен для лобзиков нет, но большинство изготовителей придерживаются европейской классификации от Bosch или указывают её помимо собственных обозначений.

Расшифровка маркировки

Пилки делают из различных марок стали, влияющих на предназначение полотен и обозначаемых логотипами:

  1. CV (HCS) — упругий легированный сплав для реза дерева, синтетических и древесно-композитных изделий.
  2. HSS — прочная быстрорежущая сталь для твердых материалов.
  3. BM (Bi-Metal) — соединение двух первых марок стали, выдерживающее значительные нагрузки и подходящее для многих операций.
  4. HM — твердый сплав для резки плитки и строительных блоков.

О предназначении полотна также говорят отметки:

  1. Wood — мягкие пиломатериалы, волокнистые плиты.
  2. Hardwood — твердое дерево, ламинированные панели.
  3. Inox — нержавейка.
  4. Alu — алюминий.
  5. Metal — жесть, профиль и трубы.
  6. Plaster, fiber — стеклопластик.
  7. Soft-material — резина, полистирол, ковры.
  8. Acrylic — плексиглас, поликарбонат.

Иногда на пилке бывает надпись, уточняющая вид работы:

  • basic — стандартное полотно для качественного реза;
  • speed — пилка с разведенными зубьями для быстрого распила;
  • clean — полотно без разводки для чистого реза;
  • progressor — пилка с разными зубьями для разрезания различных материалов;
  • flexible — гибкое полотно для резки металла;
  • special — для распила керамики, пластика и других специальных работ.

Режем древесные материалы

Разрезание дерева и всего, что производится из него — основное предназначение лобзика. Поэтому больший ассортимент пильных полотен выпускается именно для древесины и подразделяется по типу работы.

Быстрый рез

Определенные строительные работы с деревом не требуют особой аккуратности, например, распиливание брусков для обрешетки или демонтаж старой оконной рамы. Здесь важнее скорость, обеспечиваемая полотнами для быстрого реза с характерными признаками:

  1. Крупными зубьями — до 6 мм.
  2. Изрядным разводом — около 1 мм.
  3. Длинным полотном — от 60 мм.
  4. Шириной — до 10 мм.

Для толстых заготовок применяют похожие полотна с крупными резцами, но без разводки — они меньше уходят от вертикали. В принципе, чем толще пилка, тем она лучше держит перпендикулярность.

Совет. Для разрезания вдоль волокон лучше подходит полотно с косым зубом, а с прямым — для поперечного реза.

Чистый распил

Такая операция, как обрезка мебельного щита или паркетной доски, требует гладкого и точного распила. Подобные задачи выполняют с меньшей производительностью, но качественнее, используя полотна для чистого реза, имеющие:

  1. Зубья менее 3 мм.
  2. Незначительный развод.

Большая часть пилок режет на втягивание, поэтому материал размещают обратной стороной. Чтобы размечать и резать с лица, нужно полотно с обратным зубом. Работать им не очень удобно — приходится помимо выдерживания направления реза преодолевать силу выталкивания инструмента.

Совет. Отрезать ламинированные с обеих сторон панели почти без сколов позволяет специализированная пилка с двумя рядами зубьев.

Фигурный рез

Широким полотном проблематично выпиливать малые радиусы. Пилки для фигурного реза имеют скошенную тыльную сторону, облегчающую проворачивание, без скалывания проходят закругления и отличаются внешним видом:

  1. Мелким (до 2 мм) зубом.
  2. Узкой рабочей частью — до 4 мм.
  3. Небольшой длиной — до 40 мм.

Режем полимерные материалы

Трубы и подоконники из ПВХ распиливают полотнами по древесине или металлу с крупным зубом. Мелкозубые пилки тоже подойдут, но резать придется на минимальной скорости, иначе опилки размягчатся и забьют полотно — получится уже не пиление, а рез нагретым металлом.

Для тонких пластмасс и оргстекла подходит пилка по металлу с небольшими зубьями. Для толстого можно взять полотно по дереву, отключить маятниковый механизм и резать на малых оборотах. Фигурное пиление полимерных листов осуществляют узкой пилкой по древесине.

Работаем с металлом

Для реза оцинкованных профилей и изделий из жести используют пилки с волновой разводкой, похожие в профиле на полотна для ручной ножовки. Отличаются они небольшими (до 1 мм) зубьями, отклоненными не через один, а группами по 3–5 шт.

При постоянной работе берут три полотна: по стали, алюминию и для цветных сплавов. Если резать металл приходится нечасто, то хватит одной пилки для стали, которая также подойдет для эбонита и текстолита.

Вообще, лобзик мало подходит для пиления металла: инструмент сильно нагружается, а процесс идет медленно. Скорее это крайний способ, оправданный лишь изредка, например, при обрезке сэндвич-панелей биметаллическими пилками с мелкими резцами по краям и крупными посередине.

Полотна для специфических задач

Гипсокартон и содержащие цемент материалы быстро сажают любую пилку, за исключением специально предназначенных полотен с твердосплавными напайками, которые также хорошо режут теплоизоляцию.

Отверстие в кафеле вырезают пилкой по керамике без зубьев с карбидным напылением. Ещё она подходит для работы с армированными стекловолокном полимерами.

Режущая часть полотен для картона, резины и других мягких материалов выполнена не зубьями, а отшлифованными волнами или просто похожа на нож.

Для пиления комбинированных материалов предназначены специальные пилки, одна половина лезвия которых оснащена мелкими зубцами, а другая крупными.

Совет. Длину пилки выбирают, ориентируясь на толщину материала. Чтобы полотно не вырывалось и не ломалось, его конец должен выходить из линии реза в любом положении маятника лобзика.

Для домашних нужд хватает набора из 5–10 пилок различного назначения. Только начиная пользоваться лобзиком, приобретают недорогой комплект, осваивают тонкости работы с разнотипными полотнами и уже на основе собственного опыта подбирают нужные пилки. Все-таки нет жестких рекомендаций, часто одно полотно хорошо справляется и с нетипичными для него задачами. Тут можно экспериментировать, но сначала думать.

Как сделать идеальный рез с помощью электролобзика

К примеру, для изготовления какой-нибудь мебели нужно распилить кусок ЛДСП

делаем отметку и приклеиваем двухсторонний скотч

берем любой ровный предмет, в моём случае остаток ламината с сохранившейся заводской кромкой

приклеиваем его с учетом расстояния от подошвы лобзика до пилки

пилим не торопясь, слегка прижимая подошву лобзика к направляющей

получаем идеальный срез

Дубликаты не найдены

Очковтирательство! У любого Хоуммегомастера лобзик завсегда с изогнутой пилочкой, и как ты там не старайся срез всё равно потянет , но попробовать надо.

Так я ж тоже криворукий мастер, опыта немеряно в криворезании! Это призвание, мы должны держаться вместе!

Твою ж мать, аж сам ноги поджал, и в животе что-то (так называемое “очко”) сжалось.

А скотч зачем или струбцины религия не позволяет?

Вот именно, струбцины и циркулярная пила = идеальный отрез.

вот такая по бодрее будет

Да, он хоть не колет, ибо подрезная есть 🙂

Есть такая – валяется без дела, потому что нихрена не держит нормально. Столярными пользуюсь – эти держат так, что офигеть просто

Я лучше столярную куплю за сто и не буду переживать, что случайно могу сломать ту, что 2000. Мне работать надо а не молиться на струбцины

Столярная за сто, это 10см? Даже не знаю как струбцины ломаются

да фиг знает, сам рядом стоял, когда у такого “рог” сломали, просто сильно сжимая две досточки

Пилочка – пол беды, если подшипник пилочки (колесо) убит или болтается, то рез все равно получится фигурным

Придется купить Фестул, )

А прозрачная трубочка для продувки,если да то куда подключена?

линию я и так сохранить могу, но вот срез идет под углом, и с этим ничего не поделать, это лобзик!

а если срез ровный а вот сколов тьма то что делать?

Ровный рез – это признак мастерства, поздравляю!

А вот чтобы избежать сколов можно попробовать следующее:

предварительно (перед пилением) процарапать по линии реза бороздку самодельным резаком (как на картинке) которым пользуются для резки оргстекла.

Начинать с лёгким нажимом, постепенно углубляясь и наклоняя резак в стороны, чтобы чуть расширить канавку. Таким образом пилка лобзика не будет резать непосредственно покрытие, что исключит сколы. Ну и, возможно, канавка дать дополнительный плюс к ровному резу.

у пилки, зубья которой направлены вниз, колоть будет с двух сторон.

а еще придумали противоскольный вкладыш на лобзиках

Это такой мале-е-енький кусочек пластиковой вставки в подошву лобзика?

Понятно. У меня пилка его расплавила на второй минуте экспериментов 🙁

Можно попробовать малярный скотч по месту реза наклеить и пилить сквозь него.

А Балда приговаривал с укоризной:

«Не гонялся бы ты, поп, за дешевизной».

Можно струбциной ДВП зажать на линии реза – помогает от сколов хренового ДСП, где скотч не катит

пробовал как то так пилить. вывод погружной пилой все равно чище ровней и быстрей

хотя для DIY покатит. и все еще от пилки и толщины материала зависит. вот 2 разных пилки т308в и т301cd показали разный результат. при условии что обе новые.

Электролобзик – ужасный инструмент для прямого реза листового материала, и требует долгих танцев с бубном для нормального качества реза. Наиболее чистый рез (по крайней мере у меня) получается пилкой по металлу с волнистым полотном при пилении на низкой скорости, медленно конечно но без лишних заусенцев, но это при использовании ДВУХ направляющих, а не одной как у ТСа.

Если предстоит пилить более одного листа, а циркулярки нет и одолжить не у кого – из болгарки делается распиловочный станок путем закрепления кверх ногами и выведения пильного диска в прорезь на высоту не больше 3 см. Просто так болгаркой пилить, ясен пень, строго запрещено, но как по мне – такой самодельный станок вполне безопасен.

Так там же есть специальная хуйня в комплекте

Как пилить электролобзиком ровно

Электролобзик, наряду с дрелью, болгаркой и другими инструментами, является одним из необходимых атрибутов домашнего мастера. Потребность в реализации заложенных свойств в конструкцию, вызывает резонное желание грамотного применения инструмента. Основное требование – выполнение точных ровных распилов заготовок и деталей. Отчего это зависит? Какие знания необходимы?

В каких случаях нужен точный рез

Выполнение технологической операции по распиловке или созданию фигурного реза предполагает образование линии, соответствующей поставленному заданию. То есть, разрез должен быть ровным с минимальными допусками на отклонение.

Такие требования необходимы:

  • Обеспечение плотного примыкания сопрягаемых поверхностей.
  • Создание минимальных зазоров.
  • Образование правильной геометрии конструкции из обработанных деталей.
  • Привлекательный внешний вид линии распила и детали, в целом.

Кратко об инструменте

Лобзик – это минипила, облегчающая труд человека. Инструментом обрабатывается древесина и её производные, металлические заготовки и пластик. Принцип работы заключается в передаче режущему инструменту колебательных движений в вертикальной плоскости. Двигаясь вверх-вниз, параллельно с поступательным движением, лобзик производит пропил в полуфабрикате.

Кроме вертикальных возвратно-поступательных движений, часть моделей электроинструмента оснащена маятниковым ходом. Особенность – пилка совершает движение в вертикальной плоскости и одновременно вперёд-назад. То есть, в рабочем положении зубцы контактируют с материалом. В противоходе пилка отодвигается назад, прерывая взаимодействие.

Читайте также:  Стыки между ламинированными панелями

Конструктивные особенности

Правильно эксплуатировать электролобзик – это, в первую очередь, знать его устройство и технические возможности.

  • Станина. Представляет собой основание, на котором крепятся остальные элементы инструмента. Платформа должна быть ровной, жёсткой и прочной – от этого зависит правильное направление пилки, и, соответственно, возможность выполнить точный рез. Кроме этого, массивность основания нивелирует возникающие вибрации в ходе работы.
  • Корпус. Объединяет основные узлы, – двигатель, редуктор, систему крепления пилки, элементы управления. Выполняется в двух видах – с дугообразной (скобовидной) ручкой или «грибковой» («утюжковой»). Эргономичность, – удобство охвата рукой инструмента, косвенным образом влияет на совершение операций с минимальными допусками на отклонение.
  • Механизм крепления пилки. Надёжность фиксации, отсутствие свободных перемещений (люфта), выдерживание направления в одной плоскости, – одна из технических возможностей для точного распила.

Полезная оснастка

Выполнению ровного шва способствует ряд приспособлений, выпускаемых к электролобзику:

  • Упор-циркуль. Потребуется для точного прорезания окружности.
  • Параллельный боковой упор. Предназначен для прямолинейного реза. Прямолинейность шва зависит от состояния боковой (подпорной) стороны.
  • Направляющая шина. Позволяет выполнить точный прямой рез на дистанции от 20 и более сантиметров.
  • Накладка на платформу. Снижает коэффициент трения, повышает скольжение по поверхности заготовки.
  • Антискольный вкладыш. Уменьшает вероятность образования сколов. Полезен для обработки ламинированных материалов.

Характеристики, влияющие на точность реза

Электролобзик обладает определёнными характеристиками косвенно или напрямую влияющие на характер реза. Для наглядности показатели сведены в таблицу.

ХарактеристикаПримечание
МощностьВлияет на производительность, скорость и глубину резания. То есть, более мощным агрегатом проще распилить заготовку без приложения внешних усилий, нежели слабым. Снизится вероятность появления вибрации, изгиба пилки, рыскание в сторону
Частота хода (число оборотов)Показатель важен для выбора режима пиления по определённому материалу. Влияет на скорость резания. Высокая – для мягкой древесины, низкая – по стали
Плавный пускФункция позволяет плавно, без рывка и удара, начать операцию реза. От начального запила зависит момент образование шва, – точное попадание на траекторию или под углом.
МассаПовышение веса инструмента снижает влияние вибрации, увода в сторону
Ход пилкиНапрямую связан с мощностью. Слабые агрегаты при обработке толстых деталей работают в пиковом режиме, на пределе своих возможностей. Следствие – повышенная вибрация, изгиб пилки, уход с траектории
Маятниковый ходУскоряет процесс резания, но ухудшается качество пропила
Регулировка оборотовПозволяет выбрать оптимальный режим резания в соответствии с характеристиками материала заготовки
Подержание оборотов под нагрузкойСтабильность движения режущего инструмента в процессе обработки материала, позволяет создать ровный, без сколов и ухода с траектории распилочный шов
Направление обдуваОбдув зоны резания потоком воздуха от вентилятора, охлаждающего двигатель, сметает опилки. Улучшается обзор точки распила
Подсветка зоны резанияПодсветка рабочей зоны повышает визуальный контроль за направлением реза

Важный момент, – какими бы характеристиками не обладал инструмент, свести на ноль возможности аппарата может некачественная сборка.

Режущий инструмент

Второй, по значимости, элемент электролобзика, влияющий на точность реза.

  • Длина полотна. Определяет, кроме мощности, толщину заготовки. Несоответствие размеров приводит к пиковым режимам работы, вибрации. Весьма вероятен факт разбива шва, – увеличение ширины, образование неровных кромок.
  • Ширина полотна. Увеличение размера способствует сохранению направления реза. Узкие пилки удобны для выполнения криволинейных линий.
  • Толщина полотна. Увеличивает жёсткость режущего приспособления, – уменьшается вероятность увода в сторону. Сохраняется перпендикулярность пилки к поверхности заготовки. Качество реза увеличивается.
  • Шаг зубьев. Определяет вид обрабатываемого материала. Параметр 3

6 мм предназначен для грубой обработки древесины. 2

3 мм – чистый рез ламината, мебельных щитов, паркетной доски. До 1 мм – обработка металла. Для удобства потребителя на боковой стороне наносится маркировка, – надписи «дерево», «металл» т.п.

  • Развод зубьев. Позволяет выполнить размер шва, не препятствующий перемещению полотна. Отпадает возможность заклинивания, перекоса.
  • Материал пилки. Влияет на прочность, жёсткость и остроту зубьев. Искажение любого параметра отражается на качестве шва.
  • Выпускаются пилки для работ по керамике, стеклу, полимерам. Правильный выбор режущего инструмента, – один из залогов точного распила. Дополнительный фактор – острота зубьев. Тупой пилкой ровного реза не выполнить.

    Обрабатываемый материал

    Вид обрабатываемого материала, его толщина достаточно сильно влияет на качество обработки. Применение пилки по дереву для распила заготовок сосны, лиственницы или дуба приводит к разным результатам из-за прочностных свойств древесины.

    Другой пример, работа с разными видами стали, – нержавеющий класс и чёрное железо. Здесь имеет место отличие в прочности, вязкости, хрупкости.

    Распил заготовки

    Работа с полуфабрикатом складывается из нескольких этапов:

    • Ознакомление с обрабатываемым материалом, его свойствами.
    • Выбор режима резания, подбор необходимого режущего инструмента (пилки), вспомогательной оснастки.
    • Проверка работоспособности лобзика, исправность отдельных элементов, отсутствие люфта в движущихся частях.

    Пилим дерево

    • Проверяются технические возможности лобзика с геометрическими параметрами заготовки и обрабатываемого материала:
    • Рабочий ход – толщина детали – длина пилки.
    • Вид древесины – толщина пилки – размер зуба.
    • Свойства дерева – режим резания (частота хода).
    • Необходимость в функции маятниково хода. Для чистого реза, функцию отключают. Важна скорость – используется маятниковый ход, но снижается точность распила.
    • Рассматривается вопрос о применении дополнительной оснастки. Решение зависит от требований к ровности распила и величииы погрешностей.
    • Подготавливается рабочее место. Главная характеристика подставки – обеспечение прочности, жёсткости и устойчивости. Другое свойство – плоскостность поверхности стола.
    • Производится разметка линии распила. Если отсутствуют ограничения по яркости линии, то целесообразно использовать чёрный маркер. В другом варианте целесообразно применять карандаш, – его следы можно подтереть ученическим ластиком.
    • Заготовка закрепляется на столе. Основное требование – прочная фиксация, ограничивающая смещение по всем сторонам. Выступающую часть, по необходимости, обезвешивают дополнительными опорами. Это необходимо для уменьшения влияния отрезаемой массы на основную деталь и пилку. Требуется обеспечить свободный ход резца в вертикальном положении.

    Распил древесины

    Подключённый к электросети лобзик устанавливается на поверхность заготовки. Передняя часть платформы должна плотно прилегать плоскостью к обрабатываемой детали. Отклонения от указанных рекомендаций могут привести к удару в начале резания, повышенной вибрации, увода пилки с траектории.

    Повысить начальную точность помогает функция «Плавный пуск», – двигатель плавно набирает обороты, процесс резания осуществляется в штатном режиме. Лобзик необходимо двигать не спеша, без рывков, с небольшой скоростью. Постоянно производить визуальный контроль над положением точки реза и разметки.

    Помогает в этом процессе лазерный луч, подсветка линии реза и обдув, – удаляет стружку с разметки. Большую точность распила обеспечит слежение за самой пилкой, точнее, местом соприкосновения с заготовкой.

    Рекомендации
    1. Толстую заготовку мягкой древесины, более 40

    60 мм, требуется прорезать на минимальной продольной подаче. Увеличение давления в этом направлении повысит риск искривления плоскости распила, – нижняя часть реза сместится на 1

    5 мм в одну из сторон. То есть, образуется наклонный пропил. Эти рекомендации справедливы для плотных и твёрдых пород дерева, клеёных изделий, но с меньшей толщиной.

  • Продольный распил (вдоль волокон) дерева целесообразно проводить с включённой функцией маятниковый ход. Кроме повышения скорости обработки, снизится вероятность ухода пилки в сторону, повысится точность реза.
  • Применение вспомогательной оснастки не панацея, – полностью полагаться на приспособления не стоит. Требуется постоянный контроль над ходом процесса, – лучше успеть вовремя прервать распиловку, нежели допустить непоправимую ошибку.
  • Боковой упор целесообразно использовать при ровной грани стороны детали. Проверить можно линейкой, столярным угольником, правилом, лазерным нивелиром.
  • Повышение сопротивления резанию – свидетельство затупленных зубьев пилки. Другой показатель – сильный нагрев режущего инструмента, изменение цвета, вплоть до синерадужных оттенков.
  • Обработка ламинированной древесины

    Отличие от обычного дерева – наложение с одной или двух сторон нескольких слоёв дополнительного покрытия. Одно из них, с лицевой части, выполняет прочностные, защитные и декоративные функции. Например, ламинат, паркетная доска, мебельные щиты.

    Особенность обработки – максимальное сохранение лицевой поверхности в процессе распила. Требования к закреплению, аналогичны деревянным заготовкам. Нюанс в расположении самой детали, вверх или вниз лицевой частью. Это зависит от пилки, – с прямым или обратным ходом.

    Сколы на поверхности образуются на стороне, обращённой к лобзику в режиме прямого хода – зубья пилки направлены вверх. Корректировка заключается в переворачивании изделия «лицом вниз». Другой вариант – использование инструмента с «вниз–направленными» резцами. Отрицательный эффект – повышение вибрации в процессе обработки.

    Рекомендации
    1. Маятниковый ход отключён.
    2. Частота хода максимальная.
    3. Пилка для чистого реза. На боковой стороне присутствует надпись «чистый рез» или «clean».
    4. Размер зуба не более 2 мм. Допускается применение пилки по металлу.

    Криволинейный рез

    Выполнение кривых линий, окружностей – один из видов обработки, для чего, собственно, и нужен лобзик.

      В теле заготовки просверливается отверстие, диаметром большим, нежели размер пилки на 2

    3 мм.

  • Внутрь свежеизготовленного проёма пропускается резец.
  • Переход к основной линии реза осуществляется по криволинейной траектории, – по дуге.
  • Рекомендации
    1. Точность криволинейного реза обеспечит узкая пилка, – «пилка для фигурного реза».
    2. Повышение точности реза – применение «упор-циркуля».
    3. Режим: максимальная частота хода, минимальная продольная подача (перемещение по линии реза), маятниковый ход отключён.
    4. Пропил поверхности без рассверливания:
    • Передний край подошвы устанавливается за пределами разметки под углом к плоскости заготовки, примерно в 45

      60 градусов.

    • Уменьшая наклон, плавным движением подводят пилку к поверхности заготовки. Не применяя нажима, врезаются в тело детали.
    • Подводят подошву к плоскости, не прерывая процесс реза.
    • Продолжают распил по требуемой траектории.

    Этим способом выполняются внутренние отверстия, с криволинейной (овал, круг) образующей или под разными углами между смежными сторонами (прямоугольник, ромб, трапеция).

    Пилим металл

    Особенности – толщина заготовки, в зависимости от мощности лобзика и вида стали, не превышает 10

    • Пилка по металлу, – зуб не более 1 мм (внешне напоминает пильное полотно в 300 мм для ножовки по металлу). Надпись – металл (metal).
    • Частота хода минимальная.
    • Маятниковый механизм не задействуется.
    Рекомендации
    1. Тонкую заготовку (до 2

    5 мм), с целью повышения точности распила, снижения вибрации, дребезга необходимо закрепить между двумя листами мебельного ДВП. Разметку выполнить на вспомогательном покрытии.

  • Металл, в силу повышенных нагрузок при распиловке, необходимо тщательно закрепить. Обеспечить свободный ход пилки в вертикальном положении.
  • Длинный конец отрезаемой части закрепляется в дополнительной опоре.
  • Начальный момент пиления должен быть очень плавным, без резкого касания пилкой металла.
  • Повышению точности способствует применение смазки, – машинное масло наносится каплями по линии реза.
  • Распиловку толстых заготовок целесообразно проводить с перерывами на охлаждение пилки и лобзика.
  • Пилим кафель

    Лобзик с успехом применяется для обработки кафельной плитки или природного камня. Особенность процесса:

    • Сочетание хрупкости и прочности материала.
    • Повышенная твёрдость и абразивность.
    • Ускоренный износ резца.
    • Маятниковый механизм отключён.
    • Минимальная частота оборотов.
    • Использование специальной пилки, – с нанесённым абразивным материалом (алмазная крошка, электрокорунд и т.п.).
    • Плавное перемещение по линии реза на малой подаче.

    Электролобзик удобен для выполнения криволинейных резов по плитке, – другие способы сложны и требуют специального оборудования.

    Требования по фиксации изделия аналогичны, – как для других материалов. Рекомендуется применять смачивание водой или маслом, – это улучшает условия резания, повышает точность обработки.

    Заключение

    Итак, слагаемые точного реза:

    • Наличие исправного отрегулированного электролобзика.
    • Прочный жёсткий рабочий стол.
    • Надёжная фиксация заготовки.
    • Правильная разметка.
    • Применение, по необходимости, дополнительной оснастки.
    • Уверенная рука мастера.

    Ссылка на основную публикацию