Шурупы должны быть утоплены

Настилаем дощатый пол: 2 интересных способа

При правильной эксплуатации дощатые полы прослужат гораздо дольше, чем ламинат или линолеум. К тому же доски из натурального дерева более экологичные. Пользуясь нашей инструкцией, настелить их сможет любой домашний мастер.


Правильно уложенный дощатый пол будет служить очень долго

Как выбрать дощатое покрытие

Самый распространённый вид досок для пола — с продольными пазом и гребнем и струганой пластью. Реже встречаются так называемые евродоски с пазами и гребнями на всех четырех кромках. Последние можно соединять друг с другом в любом порядке, в то время как первые нельзя сплачивать торцами.

При покупке следует обратить внимание на следующее:

  • перепад лицевых поверхностей двух состыкованных досок не должен превышать 0,7 мм, во многих случаях этот показатель выдерживается в пределах 0,2 мм;
  • материал должен быть без опрелостей и выпадающих сучков, плотно сидящие сучки допустимы, но их не должно быть много;
  • длина досок в пакете должна быть в пределах, указанных на упаковках; более короткие заготовки нередко бывают и более низкого качества, да и укладывать их сложнее.

Поскольку торцевые стыки обычных досок нежелательны, их выбирают длиной под размер помещения. Работая с такими изделиями, можно ещё и сэкономить, снизив количество отходов. Выбор их толщины чаще всего обусловлен шагом расположения лаг, на которые укладывают пол. Чем меньше этот шаг, тем более тонкую доску можно использовать. Так, при шаге лаг в 70 см, толщина должна быть около 40 мм, при шаге в 1 м — 50 мм.

Способ 1

Традиционные дощатые полы в обычных городских квартирах сегодня встречаются нечасто. Это связано, в том числе и с необходимостью установки лаг, которые повышают уровень пола. Обычно общая высота пола над основанием, включая толщину досок, составляет примерно 60–80 мм. А это немало, особенно в квартирах с невысоким потолком. Усугубляет ситуацию использование старого покрытия пола в качестве основания под новое.


Фото 1. Перед настилкой пола проверяют положение лаг. Их верхние кромки должны располагаться горизонтально и в одной плоскости. Фото 2. Доски укладывают на лаги и плотно сплачивают друг с другом ударами молотка через деревянный брусок. Фото 3. Доски крепят шурупами 3,5 х 45 мм, вворачивая их под углом 45° в нижнюю стенку паза или в основание гребня. Доска при этом должна быть хорошо прижата к лагам. Фото 4. Шурупы вворачивают, утапливая головки. Чтобы доска не раскололась, под шурупы предварительно сверлят отверстия Ø 3,5 мм. Фото 5. Вырезы под выступы стены или вокруг дверных коробок размечают по месту или с помощью картонного шаблона. Фото 6. Вырезы лучше всего делать электролобзиком или обычной ножовкой. Острые кромки распилов слегка скругляют шлифовальной шкуркой. Фото 7. Под трубы сверлят отверстия, диаметр которых на 20 мм больше диаметра трубы, и прорезают перемычку до конца доски. После установки доски вырезанный кусок вставляют обратно. Фото 8. Последнюю доску необходимо подогнать по ширине. Карандашом размечают на доске линию реза с помощью обрезка доски, который позволяет перенести на доску все неровности стены

Способ 2

Но существует и более рациональный способ укладки половиц, суть которого состоит в применении подкладочных плит, в частности ДСП: лаги для этого не требуются. Результат — уменьшение высоты пола до 40 мм.

Подкладочный материал должен быть прочными, иначе он не выдержит ежедневной нагрузки. Поэтому используют плиты толщиной не менее 22 мм. Перед их монтажом основание пола должно быть выровнено. Для укладки финишного слоя используют покрытие из цельной древесины толщиной 18–25 мм.

Технология крепления этим способом — такая же, как и при креплении по лагам. Доски укладывают по настилу из плит, сплачивая друг с другом ударами молотка через вспомогательный деревянный брусок. Для более плотного сплачивания также можно использовать клинья или специальные приспособления.


Фото 9.Узкие замыкающие полоски перед установкой приворачивают шурупами к последней целой доске, широкие же укладывают как обычную доску и крепят по краю шурупами.
Фото 10. Последние доски сплачивают между собой с помощью ударной колодки. Шурупы вворачивают сверху так, чтобы их можно было закрыть плинтусом. Фото 11. Необходимый зазор между полом и стеной (примерно 10 мм) обеспечивают установкой клиньев. Фото 12.Стягивание досок при помощи клиньев — наиболее распространённый и простой способ, используемый при устройстве дощатых полов. Для этого на небольшом расстоянии от доски крепят к лагам брусок и забивают клинья между этим бруском и доской. Фото 13. Положение первого или второго ряда досок тщательно выставляют по шнуру. Только после этого доски закрепляют шурупами на подкладочных плитах. Фото 14. При формировании зазора между стеной и половым настилом поможет ударная колодка. При нанесении ударов молотком колодку плотно прижимают рукой к доске, иначе на краю доски могут остаться следы от инструмента. Фото 15. Современные пластиковые клинья позволяют уложить доски у стены с нужным зазором. Фото 16. При укладке пола доски крепят шурупами к плитам, вворачивая их под углом в 45°

Чтобы избежать образования нежелательных щелей, вздутий или трещин, каждую доску крепят шурупами к подкладочным плитам, ввёртывая их через нижнюю стенку паза или основание гребня. Головки шурупов должны быть утоплены, чтобы в паз предшествующей доски можно было свободно вставить гребень или паз следующей доски.


Если в квартире низкие потолки — доски можно уложить на черновое основание из стружечных плит или фанеры. Фото с сайта doka-realty.net.ru

Для крепления лучше использовать саморезы с небольшой потайной головкой. Прежде чем окончательно закрепить очередную доску, её необходимо плотно подогнать к уже установленной.
Нужно иметь в виду, что покрытие крепят только с одной стороны, чтобы оно, при изменении влажности воздуха, могло свободно набухать или давать усадку, не растрескиваясь. У натуральной древесины образование между досками щелей в зимний период неизбежно.

Как и в случае с традиционным дощатым полом, при укладке половиц по плитам между покрытием пола и стенами обязательно оставляют зазор шириной не менее 10 мм. Для этого между досками и стеной вставляют клинья, не позволяющие сместиться уже уложенному материалу при настилке следующего ряда. По окончании укладки покрытия эти зазоры укрывают плинтусами.

База строительных и отделочных материалов ТД Стройматериалы.

Инструкции по применению ГСП

На наших базах Вы можете купить оптом и в розницу не только сами листы ГСП, но и элементы пола из ГСП – очень экономичный аналог элемента пола из гвлв компании Кнауф. Наличие и цену уточняйте у специалистов отдела продаж.

Инструкции по применению ГСП в сухом строительстве

Особенности работы с ГСП Для работы с листами ГСП используется стандартный набор инструментов, применяемый для «сухой» отделки. Небольшие надрезы на плите можно сделать обычной ручной пилой. При резке в помещениях рекомендуется применять дисковую пилу с армированными зубьями, снабженную пылеуловителем. Для формирования круглых отверстий применяются круглая фреза или электрический лобзик. Крепление листов к каркасным конструкциям встык на несущих металлических профилях или деревянных брусках осуществляется самонарезающими винтами (шурупами). По деревянному каркасу могут применяться круглые гвозди. В таблице 4 приведены виды используемых креплений в зависимости от типа конструкции Таблица 4

Толщина обшивки, мм

Длина шурупа, мм

Крепление профилей каркаса

для дерева

для метал. профиля толщиной, мм

до 0,7

0,7-2,2

Самонарезающий винт с острым концом

Самонарезающий винт с высверливающим концом Самонарезающий винт для соединения метал. профилей

однослойная

8-10

30

30

25

9 ; 11

12

45

двухслойная

10+10

1слой-30

1слой-30

1слой-25

2слой-45

2слой-35

12+12

1слой-45

2слой-45

1слой-25

2слой-45

2слой-45

Шурупы должны входить в лист ГСП под прямым углом и пройти в стенку профиля каркаса не менее чем на 10 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм, что позволит их зашпаклевать. Стыки листов с фальцевой кромкой выполняются без зазоров, а с прямой кромкой- с зазором 5 мм. Шпаклевание стыков Стыки листов с фальцевой кромкой шпаклюются с применением армирующей ленты. Стыки ГСП с прямыми кромками шпаклюются с помощью раствора смеси сухой растворной кладочной, гипсовой. В многослойных конструкциях шпаклевание стыков внутренних слоев необязательно. Зазоры, образуемые прямыми кромками, шпаклюются путем их плотного заполнения на всю глубину. Шаг установки винтов в однослойных обшивках составляет 250 мм (винт длиной 30 мм). В двухслойных обшивках должен быть:

  • для первого слоя-750 мм (винт длиной 30 мм);
  • для второго слоя 250 мм (винт длиной 45 мм).

Винты должны устанавливаться под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину 10 мм, а в деревянный каркас – не менее 20 мм. При этом головки винтов должны утапливаться на глубину около 1 мм. Крепление предметов к панельным стенам Предметы могут крепиться на ГСП с использованием стандартных шурупов рис (а). Для тяжелых объектов с обратной стороны панели следует установить фиксатор рис (б) для рис (а) рис (б) дополнительной поддержки. При высоких нагрузках следует учитывать также устойчивость всей стены.

Облицовка стен

Для отделки стен применяются плиты толщиной 10 и 12 мм путем их:

  • наклеивания на раствор сухой строительной смеси производства ООО ПГЗ «Декор-1»;
  • крепления на металлический или деревянный каркасы.

Облицовка с использованием клея

Перед отделкой стен из кирпича, цементных или гипсовых блоков при необходимости должны быть зачищены, а гигроскопичные поверхности увлажнены. В зависимости от качества основания, существует несколько способов нанесения клея: 1. При неровностях поверхности до 25 мм, раствор наносится точечно через каждые 30 см по всему периметру плиты и по середине. При этом расход сухой смеси составит 0,8-1,0 кг /м ². После чего лист устанавливается в вертикальном положении, прижимается к стене и при необходимости с помощью резинового молотка выравниваются по уровню. 2. При наклеивании листов на ровные поверхности, раствор смеси может наноситься полосами толщиной 10-15 мм и шириной 100-120 мм, также по всему периметру и вдоль по середине листа.

Облицовка с использованием каркаса

В качестве каркаса могут быть использован металлический профиль или деревянный брус. Направляющие профили крепятся к строительным элементам по периметру к полу и потолку с помощью шурупов или дюбелей. Через каждые 60 см в направляющие вертикально вставляются стойки, которые крепятся через каждые 1,5 м к стене с помощью кронштейнов. Для лучшей звукоизоляции между профилем и плитой размещается звукоизоляционная лента. После укладки всех коммуникаций следует проложить пароизолирующий материал. Плиты крепятся вертикально к каркасу при помощи самонарезающих винтов.

Расположение крепежа и число шурупов

Расстояние между стойками, мм

Расстояние от края плиты, мм

Расстояние между винтами, мм

Как и чем приклеить линолеум на фанеру

Виниловые и пвх-покрытия (в быту мы называем их “линолеум”) требуют идеально ровного основания для укладки. Как правильно уложить линолеум на фанеру, чтобы он прослужил долгие годы?

Почему фанера?

Использование фанеры для чернового пола дает возможность качественно и быстро выровнять основание перед укладкой напольного покрытия. В противном случае, все неровности, углубления со временем проявятся через покрытие, что приведет к образованию пузырей, затертостей и разрывов на поверхности. Поэтому монтаж линолеума на пол из фанеры – это удобное решение для чистовой отделки.

Процесс не отнимает много времени, а также отличается легкостью. Однако, укладка линолеума на фанеру имеет некоторую специфику и требует соблюдения технологии укладки. Мы расскажем вам, как уложить линолеум на фанеру, чтобы он прослужил долгие годы и сохранил свой внешний вид.

Популярность линолеума

Популярность представленного напольного покрытия объясняется его доступностью и хорошими эксплуатационными характеристиками. Он подходит для создания теплого пола. Кроме того, разнообразие видов линолеума позволяет применять его в различных помещениях. Поэтому он имеет широкую сферу использования – для отделки жилых, общественных и промышленных помещений.
Линолеум по дизайну отлично имитирует камень, стекло, дерево, керамику, плитку, иные материалы.

Виды линолеума

Бытовое пвх-покрытие
Это, как правило, гетерогенное (многослойное) покрытие на вспененной виниловой, полиэстеровой или войлочной основе с минимальным защитным слоем. Общая толщина материала составляет от 1 до 4 мм. Он влагоустойчив и достаточно мягкий. Но если такой линолеум подвергается высокой нагрузке, то срок службы материала составляет не более 2 лет. Он неустойчив перед большим весом и высокой проходимостью, склонен к возникновению вмятин и истиранию верхнего слоя. Поэтому материал рекомендуют использовать только в жилых помещениях с низкими нагрузками.

Коммерческое и полукоммерческое пвх-покрытие
Отличается большей износостойкостью, а также длительностью эксплуатации. Подходит для укладки в различных общественных помещениях – школах, офисах, больницах, ресторанах, отелях.

Различают 2 типа коммерческого линолеума:
• Гомогенный;
• Гетерогенный.
Гомогенный имеет однородную структуру, толщину от 2 до 3 мм и, как правило, однотонный рисунок. На поверхность материала наносят специальное полиуретановое покрытие, которое защищает от механических и прочих внешних воздействий.
Гетерогенный линолеум имеет многослойную структуру, отличается универсальностью и высокой износостойкостью. Такой линолеум отличается долгим сроком эксплуатации, и для его поддержания достаточно проводить регулярную уборку специализированными средствами.
Полукоммерческий линолеум: этот тип схож с бытовым линолеумом, но имеет более высокую толщину защитного слоя – до 0,6 мм. Область его применения – общественные и проходные помещения.

Как уложить линолеум на фанеру

При укладке линолеума на фанеру важно, чтобы фанера была качественно уложена.
Для подготовки основания из фанеры, МДФ, ОСП, ГВЛ, ДСП, прочих листовых материалов нужно выполнить следующие действия:
• Максимального выровнять основание с помощью засыпки – по маячкам. Материалом для выравнивания может выступать керамзит, иногда песок.
• Уложить в шахматном порядке листовой материал в 2 слоя, внахлест, при этом закрывая швы нижнего слоя;
• С помощью шурупов скрепить листы. Шурупы должны быть утоплены на глубину 1 мм.
Если фанера укладывается в один слой на лаги, то её толщина должна быть минимум 20 мм. Если используются 2 слоя фанеры меньшей толщины, то суммарная толщина не должна быть меньше 20 мм. Укладка 2-х слоев дает лучшую перевязку листов.

Фанера укладывается с разбежкой – пристыковка производится в виде буквы «Т», углы 4 листов фанеры не должны сходиться в одном месте.

При укладке фанеры на жесткое основание (цементная стяжка, бетон) её рекомендуется приклеивать к основанию. Для приклеивания фанеры и ДСП применяются паркетные клеи, которые следует наносить с применением шпателя В11 (ТКВ). Использование самого большого паркетного зубчатого шпателя В11 объясняется необходимостью создать такой слой, при котором основа фанеры должна быть покрыта на 80% клеем.

В случае применения для этих целей дисперсионных клеев или клеев, содержащих растворители, следует дополнительно крепить фанеру дюбелями с саморезами – такое дополнительное крепление применяют для надежной фиксации до окончательного набора прочности клея.

Когда нет возможности засверлить основание, рекомендуем применять клеи, отверждаемые вследствие химической реакции (2-компонентные, 1-компонентные, MS) – Eurocol 144, 147, 148, 154, 157. Отверждение таких клеев происходит быстрее, но при этом следует дополнительно нагружать поверхность грузом, придавливать.

Фанера/ДСП может иметь отклонения по толщине, поэтому после укладки необходимо прошпатлевать стыки и места крепления саморезами (саморезы должны засверливаться впотай). Затем нужно провести шлифовку.

Если такое основание не прошпатлевать и уложить на него напольное покрытие, то в процессе ходьбы по полу и при попадании на отдельный лист ногой воздух, который находится между слоями, начнет выходить между листами через щелочки. Так как размеры щелей небольшие, создаётся большое давление, а также высокая скорость потока.

Поток воздуха негативно действует на покрытие. Многократные воздействия приведут к тому, что очень скоро на напольном покрытии проявятся контуры листов основания. Покрытие начнёт терять цвет: темное светлеть, а светлое – темнеть по контуру. Примерно через год с момента укладки оно начнёт лопаться в этих местах.

Шпатлевание фанеры

Для заделки швов между листами, углублений от саморезов, мы рекомендуем использовать готовую дисперсионную шпатлёвку 900 Europlan DSP Polaris , которая обладает следующими свойствами:
• Создает постоянно эластичное соединение;
• Препятствует миграции пластификаторов из листовых материалов, пропитанных смолами, в покрытие (это может проявляться появлением темных пятен на покрытии);
• Прочно держится в швах между листами (не выкрашивается в процессе эксплуатации);
• Создает прочный слой;
• Не отторгает клей для напольных покрытий.

При применении готовой шпатлевки Eurocol DSP 900 предварительное грунтование производить не обязательно.

Шпатлевка 900 на фанеру наноситься в 2 слоя:
1. Первый слой наносится в стыки и на места крепления саморезов.
2. Второй слой наносится гладким шпателем по всей поверхности пола.
Время подсушки 1-2 часа, после чего производится шлифовка и очистка пылесосом.

Как утопить саморез в ГКЛ? Срочно! работа стоит!

Разместил Dimonty , 9 декабря, 2007 в Работа с гипсокартоном

Рекомендуемые сообщения

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть зарегистрированным пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйтесь в нашем сообществе.

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Или войти с помощью одного из этих сервисов

Наши рекомендации

    Установка межкомнатных дверей

    Почему дом лучше строить, чем покупать готовый, особенно, если этот дом был построен на продажу.

    Почему дом лучше строить, чем покупать готовый, особенно, если этот дом был построен на продажу.

    Начало этой истории было абсолютно обычным.

    В свежекупленном жилом доме не грел один радиатор отопления. Вызванный до этого сантехник “усовершенствовал” данный радиатор удалив регулировочный клапан и вместо него тупо поставив заглушку Помните, как Челентано ремонтировал автомобиль в “Укрощении строптивого” , с той поры у него появилось много последователей

    Приспособа для нарезания плитки

    Давненько я сюда ничего не добавлял.

    Предисловие почему именно так , а не с помощью станка.

    Во первых я не совсем уверен что так называемый мокрый плиткорез справится с этой задачей, причем я уверен что дешевый точно не справится, а дорогой скажем так от 50т.р. может справится, а может и нет.

    Поэтому с такой ромашкой я отказался от покупки дорогого станка ибо работа не окупит такие затраты, а дешевый хлам не нужен.

    А значит работаем старым способом, проверенным и дешевым.

    В общем то у меня есть плиткорез, не самый плохой, он успешно справлялся с различными задачами, но с этим керамогранитом вышла проблема. Он (керамогранит) совершенно не управляемо отламывается по линии реза, может четко ломанутся, а может в сторону стрела уйти. Вторая проблема это очень хрупкая прям как стеклянная поверхность, даже за роликом могут идти сколы. Алмазная чашка также может оставлять сколы даже от легкого прикосновения. Говорить про алмазный диск вообще не приходится, поверхность после него в зазубринах и сколах, это к тому что не всякий водяной плиткорез справится с такой задачей.

    Ремонт старой трещиноватой стяжки

    Штукатурка стен

    Оконные откосы из гипсокартона

    Уникальная инженерная доска Bentline SUPERBASE

    Массивная доска — популярное напольное покрытие, которое часто выбирают, однако у этого покрытия есть свои недостатки: в условиях российского климата доска нередко начинает усыхать, что приводит к короблению, появлению щелей и трещинам. При этом, чем толще доски, тем большие усилия возникают при их усыхании.

    Но решение есть – это совершенный вариант инженерной доски с уникальной конструкцией и системой крепления SUPERBASE!

    Инженерная доска Bentline имеет 2-х слойную конструкцию, c креплением SUPERBASE, которого нет больше ни у одного производителя. Оно специально разработано для условий отечественного климата с резкими перепадами влажностно-температурного режима.

    AKU-line (Aку-Лайн) ГКЛА

    Гипсокартонные звукоизоляционные листы Аку-Лайн применяются в конструкциях каркасных перегородок, облицовок стен и подвесных потолков. Листы Аку-лайн применяются также в качестве финишной облицовки панелей ЗИПС. Специальная технология производства в сочетании с повышенной плотностью гарантируют высокие акустические характеристики. Материал рекомендован НИИСФ (Москва) в качестве системного компонента в типовых звукоизолирующих конструкциях Gyproc, для применения в жилых и общественных помещениях.

    В соответствии с СП 163.1325800.2014 (п.6.1.1 и приложение Г.1) листы ГКЛА применяются для выполнения конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по звукоизоляции.

    лист 2000 х 1200 х 12,5 мм (2,4 м2/лист)
    НазваниеЦена, рублей/шт.Цена, рублей/м2
    612.00

    Одним из ключевых требований к звукоизолирующим конструкциям является эффективность в снижении уровня шума. Облицовочные материалы для них должны также обладать прочностью, достаточной для монтажа и высоким качеством поверхности. AKU-line (Aку-Лайн) обладает всем этим набором качеств, что позволяет использовать его в устройстве стеновых и потолочных звукоизоляционных конструкций. Листы AKUline применяются в качестве финишной отделки бескаркасных конструкций на основе панелей ЗИПС.

    Технология производства гипсокартона Аку-лайн позволила создать материал, отвечающий всем требованиям строительных норм. Он может использоваться в помещениях различного назначения.

    Основным компонентом Аку-лайн ГКЛА является гипс, связанный минеральными волокнами. Лицевая и изнаночная поверхности покрыты слоями плотной бумаги.

    Отличительные особенности

    • Хорошие звукоизолирующие свойства;
    • Высокие показатели прочности и удельной массы;
    • Изготовлен из высококачественного сырья, что значительно ускоряет процесс финишной отделки и повышает ее качество;
    • Наличие готовых решений по применению в различных помещениях.

    Транспортировка и хранение

    Перед началом работ следует выдержать листы Gyproc ГКЛА АКУ-Лайн 1-2 суток при температуре монтажа. При устройстве конструкций необходимо соблюдать правила техники безопасности.

    Хранение осуществляют в паллетах в помещении с сухим и нормальным влажностным режимом. Их складирование осуществляется штабельным способом на поддонах или прокладках. Высота штабеля, сформированного из паллетов, при хранении у потребителей не должна превышать 5,0 м.

    Купить Акулайн в можно в ближайшем к Вам офисе Acoustic Group.

    Размеры:
    Длина плиты: 2500 (допуск+0/-5 мм)
    Ширина плиты: 1200 (допуск+0/-4 мм)
    Толщина плиты: 12,5 (допуск ±0,5 мм)

    Физические характеристики:
    Вес листа – 35,6 кг
    В паллете – 48 листов
    Вес паллеты – 1780 кг
    Поверхностная плотность – 12 кг/м2
    Коэффициент теплопроводности не более 0,25 Вт/(м*К)
    Паропроницаемость не менее 0,075 мг/(м*ч*Па)

    Монтаж конструкций с применением гипсокартонных листов Аку-лайн должен начинаться после завершения всех “мокрых” процессов и выполнения разводки электрических сетей.

    Необходимо соблюдать следующие правила:

    • Листы подгоняются друг к другу и привинчиваются к металлическому каркасу самонарезающими шурупами TN;
    • Крепежные шурупы должны входить в листы под прямым углом и проникать в каркас на глубину не менее 10 мм;
    • Расстояние шурупа от оклеенного края листа должно быть не менее 10 мм, от обрезанного края не менее 15 мм;
    • Шаг шурупов составляет 500 мм для первого слоя и 200 мм для второго;
    • Головки шурупов должны быть утоплены в лист на глубину около 1 мм с целью их последующей шпаклевки;
    • При затягивании шурупов деформация листов не допустима;
    • Листы должны примыкать к смежным поверхностям (пол, потолок, стены) через виброизолирующую ленту “Вибростек-М”;
    • Торцевые кромки следует стыковать только на стоечных или несущих профилях каркаса;
    • Монтаж второго слоя осуществляется вразбежку со смещением относительно листов первого, не менее чем на шаг стоечного или несущего профиля.

    Монтаж листов Aку-Лайн к панелям ЗИПС осуществляется аналогичным образом, согласно инструкции по монтажу.

    Технология монтажа стен из гипсокартона

    Технология монтажа гипсокартона наиболее актуальна тогда, когда возникает необходимость в облицовке слишком неровных стен, а также в помещениях, высота которых более 3-х метров. Именно в этих условиях выбор потребителя падает на монтаж каркаса под гипсокартон и последующую облицовку стен гипсокартонными листами ГКЛ и ГВЛ.

    Особенности работы с гипсокартонным листом

    Еще совсем недавно монтаж гипсокартона производился на ненадежном деревянном каркасе либо на весьма сложном по конструкции каркасе, изготовленном из металлического уголка. Сегодня все еще продолжается кое-где использование деревянных каркасных конструкций под монтаж гипсокартона своими руками.

    Данный способ предусматривает крепление деревянных реек (сечением не меньше 50Х30 мм) к полу и потолку посредством шурупов и дюбелей. Рейки обязательно выравниваются в вертикальном направлении с помощью добавления там, где это необходимо, брусков определенной толщины. В качестве распора между потолочными и половыми рейками используются вертикальные стойки, сечение которых равно 75Х25 мм и более.

    Шаг установки вертикальных стоек, как правило, равен ширине гипсокартонного листа. Между вертикальными несущими стойками монтируется 2 или 3 поддерживающие стойки, сечение которых должно быть не меньше 50Х25 мм. Все стойки должны быть ориентированы в единой плоскости с потолочными и половыми рейками.
    В целях повышения звукоизоляционных и теплосберегающих характеристик, между деревянными рейками укладывается стекловата.

    Готовый деревянный каркас обшивается листами гипсокартона с помощью саморезов, предназначенных для работы с деревом. Длина саморезов должна быть не меньше 30 мм, а шаг установки не меньше 250 мм. Технология работы с гипсокартоном предусматривает установку плит в направлении от середины к краям либо во взаимно перпендикулярном направлении. Следует оставлять небольшой зазор (5-7 мм) между двумя соседними гипсокартонными листами. Он предназначен для отделки швов.
    Металлический каркас из профиля является более прочным и надежным, поскольку качество монтажа профиля под гипсокартон контролируется в несколько этапов. Это происходит после монтажа каркаса под гипсокартон, после монтажа короба из гипсокартона, а также после устройства межлистовых стыков.
    Технология установки гипсокартона позволяет легко обшить конструкцию еще несколькими слоями панелей (если существует такая необходимость), а также значительно облегчает прокладку инженерных коммуникаций и установку соответствующих монтажных коробок. Зазор, который возникает в процессе монтажа гипсокартона своими руками, заполняется при желании плитами минеральной ваты, что увеличивает звукоизоляционные и теплосберегающие свойства конструкции.
    Все разновидности металлического профиля, предназначенного для монтажа каркаса для гипсокартона, устройства потолка и облицовки стен, производятся на предприятиях, входящих в промышленную группу Knauf, а также на заводах некоторых отечественных компаний.

    Стальной профиль для гипсокартона — технология сборки и монтажа

    Металлические профили для монтажа гипсокартона изготавливают холоднопрокатным способом из стальной ленты, имеющей цинковое покрытие. Толщина ленты варьируется от 0,56 до 0,6 мм. К группе основных изделий относятся: направляющий профиль (ПН), направляющий профиль для потолка (ПНП), стоечный профиль (ПС), потолочный профиль (ПП), а также угловой профиль (ПУ).
    Сборка каркаса осуществляется путем монтажа оцинкованного профиля под гипсокартон. Собираются конструкции, состоящие из стоек и направляющих, прикрепленных к стене посредством кронштейнов. Роль вертикальных стоек выполняет потолочный профиль, монтирующийся в паре направляющим потолочным профилем. Кронштейны, выполняющиеся из прямых подвесов, фиксируются к стойке саморезами. Направляющие и стоечные профили стыкуются между собой с помощью просекателя (т.е. методом просечки с последующим отгибом). Полки стоечного профиля оснащены тремя канавками, идущими по всей длине.

    Средняя канавка является местом стыковки двух гипсокартонных панелей, а две боковые центруют шурупы, которые вворачиваются в профиль. Спинки профилей оснащены также особыми отверстиями, сквозь которые осуществляется монтаж внутристенных инженерных коммуникационных систем. Располагаются данные отверстия (диаметр 33 мм) у торца профиля.

    правильная глубина вкручивания самореза в ГКЛ

    Технология монтажа гипсокартона осуществляется следующим образом. По полу и потолку производится соответствующая разметка. Отмечается место монтажа направляющих, стоек и сами точки фиксации анкеров для монтажа стоечных профилей. Чтобы дистанция между стеной и гипсокартонной конструкцией была минимальной, в качестве стоечного профиля применяется узкий потолочный ПП (60Х27мм). Технология работы с гипсокартоном предусматривает подготовку направляющего профиля к монтажу. На него приклеивают уплотнительную ленту, предназначенную для увеличения шумопоглощающих характеристик металлического каркаса. Это может быть лента-самоклейка «Дихтунгсбант” либо другая мелкопористая пленка из полимеров.
    Профиль крепится к потолку и полу посредством дюбелей, дистанция между которыми должна быть 0,6 м. В потолочном направляющем профиле имеются отверстия, диаметр которых равен 8 мм, а шаг между ними — 250 мм. Если применяется технология крепления гипсокартона с последующей облицовкой кафелем, то расстояние между стоек необходимо уменьшить до 0,4 м. В остальных же случаях шаг монтажа стоек остается равен 0,6 м.

    Звукоизоляция стен из ГКЛВ

    Чтобы улучшить звуковую изоляцию между стеной и кронштейнами, или же между другими несущими конструкциями, применяют небольшие отрезки уплотнителя. Далее потолочный профиль вставляется в направляющие и фиксируется в подвесах. Все выступающие части подвесов подгибаются. Инструкция по монтажу гипсокартона предусматривает проверку точности установки потолочного профиля с помощью уровня. Длина стоек, которые выполняются из потолочного профиля, должна быть меньше на 3-5 мм, чем дистанция между нижними и верхними направляющими. Произведя установку каркаса под гипсокартон своими руками, к самой конструкции начинают крепить самонарезными прокалывающими шурупами листы гипсокартона. Длина шурупов составляет от 25 мм и больше.

    Стыковка листов ГКЛ и ГКЛВ

    Технология укладки гипсокартона на стены предусматривает монтаж листов в вертикальном направлении. Если же высота помещения больше длины гипсокартонного листа, то в месте горизонтальных стыков монтируют небольшие отрезки направляющего профиля. Не забывайте смещать торцевые стыки гипсокартонных листов на 0,4 м и более. Торцы листов в обязательном порядке обрабатывают рубанком для обдирки. Угол наклона режущего лезвия рубанка должен составлять 30* и заходить на 2/3 толщины гипсокартонной панели. Стыковка листов гипсокартона должна производиться в разбежку. Осуществляя ремонт квартиры своими руками и при этом, работая с гипсокартоном, следует избегать стыковки листов в районе стоек оконных и дверных проемов. Если же подобное будет допущено, то неизбежно возникновение трещин в местах стыка. Там, где листы гипсокартона стыкуются над оконными и дверными проемами, между ними устанавливают промежуточный профиль.

    В соответствии с технологией сборки гипсокартона, между листом и полом оставляют при монтаже зазор в 10-15 мм. Технология монтажа гипсокартона предусматривает также наклеивание разделительной ленты и обустройство зазора (не меньше 5 мм) между нижней поверхностью потолочного перекрытия и верхней кромкой гипсокартонных листов. Данный зазор закрывается шпаклевочным раствором, а выступающие края разделительной ленты аккуратно срезаются перед чистовой отделкой. Чтобы защитить от повреждений внешние углы стыков гипсокартонных плит, их укрепляют специальным защитным уголком с перфорацией ПУ (31Х31мм). Уголок ПУ при финишной отделке полностью зашпаклевывается. Там, где листы гипсокартона сопрягаются с дверными коробками, они должны не только плотно прилегать к ним, но и полностью декорироваться наличниками при чистовой отделке.

    Бескаркасный способ монтажа гипсокартона позволяет легко заделывать стыковочные швы и сами поверхности гипсокартонных листов. Для торцевых горизонтальных швов не применяется армирующая лента, поскольку их заделка производится сверхпрочной шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ” или «Унифлот”. Не исключается также замена данных шпаклевок на аналогичные, но с предварительной подготовкой швов.
    Осуществляя ремонт своими руками помните что кромки гипсокартона должны быть зачищены обдирочным рубанком, а с помощью кромочного рубанка осуществляется снятие фасок. Все кромки на стыках обрабатываются наждачной бумагой. Шляпки шурупов должны быть утоплены в поверхность гипсокартона на глубину в 1 мм и более. Все стыковочные швы грунтуются, после чего шпаклюются.

    Выполняя ремонт и отделочные работы своими руками гипсокартон часто звукоизолируют и утепляют. Для этого в межкаркасное пространство укладывают соответствующий изоляционный материал, а после этого производится обшивка металлического каркаса гипсокартонными панелями. Точно так же можно осуществлять и монтаж откосов из гипсокартона, заполняя полости между листами и оконными и дверными проемами разнообразными изоляционными материалами.
    Если вдоль стен размещают многочисленные инженерные коммуникации (трубы отопления, электропроводку, водопроводные трубы) , тогда чаще всего используется другой набор, состоящий из направляющих профилей ПН 50(65; 75; 100)Х40 мм и стоечных ПС 50(65; 75; 100)Х50 мм. Данная облицовка больше похожа на фальш-панель внушительных размеров. Технология установки гипсокартона в подобную конструкцию аналогична вышеприведенным технологиям. Единственным отличием является отсутствие крепления ПС к стене, если высота облицовываемой поверхности не превышает 4,2 м. Если же высота больше, то стойки должны крепиться на стене с шагом до 1,5 м (не больше).
    Влагостойкие гипсокартонные листы монтируются с применением специально предназначенных для этой работы шурупов. Данные шурупы обладают более острой конусной головкой и зенкующими полосками. Желательно выдерживать шаг до 300 мм (не больше).
    Технология укладки гипсокартона предусматривает момент, когда в период эксплуатации гипсокартонных облицовок появляется необходимость в прикреплении к их поверхности навесного оборудования и различных интерьерных объектов. С учетом веса подвешиваемого груза, способы монтажа гипсокартона включают установку специальных перемычек, выполненных из стоечного профиля, которые надежно крепятся к каркасу. Именно к ним и будут подвешены впоследствии все запланированные ранее навесные элементы.

    Иногда, для крепления саморезы можно заменить на клей, «жидкие гвозди».

    Если вес предмета не превышает 30 кг на 1 метр погонный стены, то такой предмет может быть закреплен в любой точке гипсокартонной панели посредством дюбелей. Объекты с незначительным весом могут быть навешены также непосредственно на гипсокартон посредством анкерных элементов, крючков, а также дюбелей из пластика или металла, имеющих диаметр от 6 до 8 мм. К легким грузам относятся полки, нагрузка которых не превысит впоследствии 15 кг, и карнизы.

    Читайте также:  Чем подшить потолок по деревянным балкам?
Ссылка на основную публикацию