Звукоизоляция потолка подвесами с виброразвязкой

Шумоизоляция потолка в квартире под натяжной потолок

Шум и посторонние звуки частенько досаждают жителям современных многоквартирных домов. Виной тому экономия на стройматериалах – тонкие перекрытия, стены, неправильно выполненная отделка. Неудивительно, что многие владельцы квартир задумываются о шумоизоляции потолка.

Шумоизоляция потолка в квартире под натяжной потолок

Виды шумов

Шумы и звуки, воздействующие на человеческое ухо, разделяются на две группы:

  • акустические, или воздушные – речь, музыка, пение, голоса животных;
  • ударные – топот, звуки от падения предметов, низкочастотные шумы от работающей техники.

Акустические шумы распространяются преимущественно по воздуху, при прохождении через толщу перекрытий они частично гасятся. Чем толще и массивнее перекрытия, тем лучше звукопоглощение. Полости и пустоты в них, напротив, способны сыграть роль динамика и усилить шум. Так же хорошо акустические шумы распространяются через щели и зазоры.

Ударные звуки эффективнее всего гасятся с помощью отделки полов упругими материалами. Достаточно положить под напольное покрытие пористую подложку, и звук шагов и падающих предметов приглушается или полностью пропадает. Еще лучший эффект дает плавающая стяжка. Однако не все жители современных домов сознательны и часто решать проблему шумоизоляции потолка приходится своими силами.

Шум, распространяющийся через межэтажные перекрытия

Мифы о шумоизоляции потолка

Опытные мастера-отделочники часто сталкиваются с результатами неправильно выполненной защиты от шума, и причина этому – распространенные мифы о свойствах различных материалов. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Миф 1. Натяжной потолок уменьшает шум

Натяжные потолки из ПВХ-пленки сами по себе не обладают звукоизолирующими свойствами. Некоторый эффект дает только воздушная прослойка между перекрытиями и полотном натяжного потолка. Но в некоторых случаях, при наличии в перекрытиях пустот, трещин и зазоров, натяжной потолок может сыграть роль динамика, в несколько раз усиливающего доносящиеся сверху акустические шумы.

Сам по себе обеспечивает защиту от посторонних звуков только натяжной потолок из акустического полотна. Он изготовлен из высокопрочной пленки ПВХ, в которой сделана перфорация. Звуковые волны частично отражаются от полотна, а частично, проходя через перфорацию, меняют свою амплитуду и частоту и становятся неощутимыми.

Такое полотно стоит дороже обычного ПВХ-материала, при этом оно не обеспечивает полноценной шумоизоляции потолка и поглощает преимущественно звуки, возникающие внутри помещения. Для защиты от внешнего шума лучше использовать специальные звукоизолирующие материалы, уложенные между черновым и чистовым потолками.

Акустический натяжной потолок

Миф 2. Гипсокартон на подвесах создает звукоизолирующий воздушный зазор

Еще один вид отделки, способный проводить звуки – гипсокартон, закрепленный на подвесах и направляющих без звукоизолирующих прокладок. Подобная конструкция часто встречается при монтаже многоуровневых натяжных потолков, она обладает определенной жесткостью и отлично передает ударные шумы. Листы ГКЛ и полотно натяжного потолка при этом усиливают акустический шум, как динамик.

Чтобы избежать повышенной звукопередачи, нужно использовать для гипсокартонных конструкций подвесы с виброгашением. Листы ГКЛ к направляющим крепят с использованием прокладок из пористого упругого материала. Гипсокартон в качестве шумоизолятора используют только в многослойных конструкциях, составленных из материалов разной плотности.

Виброподвес для подвесного потолка

Миф 3. Пенопласт и пенополистирол можно применять для шумоизоляции потолка

Материалы из вспененного полистирола отлично гасят ударные шумы при использовании в плавающей стяжке пола. Благодаря упругости они не передают звук шагов и падения предметов. Однако при использовании на потолке они бесполезны и от акустических шумов не спасают. Использовать пенопласт и полистирол для шумоизоляции под натяжным потолком можно только в составе многослойной конструкции с чередованием материалов с разным звукопоглощением. При большой высоте потолков допускается использование одного пенопласта, при этом его слой должен быть не менее 15-20 см.

Материалы для защиты от шумов

Специалисты по защите от акустических и ударных шумов для звукоизоляции натяжных потолков рекомендуют использовать проверенные материалы, к которым относится:

  • звукоизолирующая штукатурка;
  • минеральные, стекловолоконные и базальтовые ваты;
  • пористые мембраны;
  • сложные многослойные системы из материалов с разными свойствами.

Все эти материалы используются для защиты от шума не только в жилых квартирах, но и в кинотеатрах, клубах, производственных помещениях. При правильном расчете и монтаже они способны создать полную изоляцию от посторонних звуков.

Звукоизоляционная штукатурка

Специальная звукоизолирующая штукатурка на основе портландцемента с добавлением пористых компонентов – пемзы, керамзита, перлита, а также алюминиевого порошка. При смешивании штукатурки с водой порошок алюминия выделяет пузырьки газа, благодаря чему ее структура становится пористой и упругой. В состав штукатурки включены также полимерные материалы, обеспечивающие эластичность покрытия.

Популярная звукоизоляционная штукатурка

  • для эффективной шумоизоляции потолка достаточно одного-двух слоев покрытия, общая толщина их не превышает 40 мм;
  • с помощью штукатурки можно не только снизить акустический шум, но и заделать неровности, трещины и щели в перекрытиях;
  • штукатурка наносится быстро, ручным или механизированным способом;
  • в состав не входят биологические компоненты, что обеспечивает стойкость к гниению и плесени;
  • штукатурка обладает теплоизолирующими свойствами.

К недостаткам можно отнести разве что высокую цену материала – она сопоставима со стоимостью самого натяжного потолка.

Технология нанесения штукатурки

Перед началом работы необходимо рассчитать требуемое количество сухой штукатурной смеси. Расход штукатурки указан на упаковке и обычно составляет 0,3-0,5 кг на 1 м 2 покрытия толщиной 1 мм. Таким образом, для получения минимального слоя в 10 мм необходимо 3-5 кг смеси.

  1. Перед штукатуркой необходимо очистить потолок от старого покрытия – побелки, краски или обоев. Их удаляют до прочного основания с помощью шпателя, потом потолок моют теплой водой.
  2. Обрабатывают потолок грунтовкой «Бетонконтакт». Грунтовку наносят валиком в один или два слоя, соблюдая время просушки между нанесением слоев.
  3. Сухую смесь звукоизоляционной штукатурки замешивают с водой при помощи строительного миксера, соблюдая указанную на упаковке дозировку воды. Время замешивания – не менее 5 минут. Выдерживают смесь 10-15 минут, снова перемешивают и приступают к оштукатуриванию.
  4. Звукоизолирующую штукатурку наносят на потолок без установки маяков – они создадут звукопроводящие мостики. Чтобы слой получился ровным, можно использовать временные маячки, которые после выравнивания покрытия убирают. Штукатурку наносят и выравнивают широким шпателем, стараясь делать слой не более 20 мм.
  5. При необходимости можно нанести штукатурку в несколько слоев, причем каждый из них необходимо просушивать.

Нанесение звукоизолирующей штукатурки на потолок

Важно! Поверхность, оштукатуренную звукоизоляционным составом, нельзя затирать и красить вязкими составами – при этом поры материала заполняются, и шумоизоляционные свойства теряются.

Звукоизолирующая штукатурка способна защитить от обычных бытовых звуков: речь, собачий лай, музыка или TV умеренной громкости. Если ваши соседи любят громкие вечеринки или устраивают ночной просмотр фильмов в домашнем кинотеатре, такой шумоизоляции окажется недостаточно, и лучше рассмотреть другие способы.

Минеральная и базальтовая вата

Эти материалы широко используются в звукоизоляционных системах и обладают массой достоинств:

  • хорошее звукопоглощение и шумоизоляция;
  • невысокая цена;
  • экологичность;
  • пожарная безопасность;
  • простой монтаж.

Из недостатков можно отметить разве что значительную толщину и разрушение материала при намокании. Поэтому шумоизоляцию на основе минеральной ваты лучше не применять в помещениях, где возможны протечки через перекрытия.

Шумоизоляция потолка минеральной ватой

Уровень звукопоглощения минеральной и базальтовой ваты достаточно высок, в жилых домах для полной изоляции от бытовых шумов достаточно слоя в 50-100 мм. Звукоизоляцию на основе минерального волокна выпускают в виде рулонов или плит с различной плотностью.

От этого показателя зависит способ их крепления, который может выполняться:

  • на клей – способ подходит для плит с плотностью не менее 40 кг/м 3 ;
  • в обрешетку из бруска или профиля – плиты плотностью от 20 кг/м 3 вставляют враспор между направляющими.

Обратите внимание! Чем выше плотность материала, тем хуже его звукоизолирующие свойства. Более легкие минеральные ваты обеспечивают наилучшую защиту от акустических шумов.

Технология укладки минеральной и базальтовой ваты на клей

Для поклейки звукоизоляционных плит на минеральной основе используют клей на основе цемента или гипса. Он продается в виде сухой смеси, перед началом работы его необходимо смешать с водой в указанной производителем пропорции и тщательно размешать.

  1. Готовят поверхность потолка тем же способом, как и для штукатурки. Поверхность рекомендуется покрыть грунтовкой, чтобы удалить пыль и улучшить сцепление клея с перекрытиями.
  2. Клей наносят на плиту шумоизолирующего материала тонким слоем и разравнивают зубчатым шпателем. Легкие плиты можно клеить на аэрозольный клей.
  3. Прикладывают плиту к потолку и аккуратно прижимают, стараясь не нарушать ее целостность.

Укладка минваты на потолок с помощью клея

  • Высыхание клея длится около суток. В случае натяжки потолков на основе ПВХ, обладающих пароизоляционными свойствами, дополнительного покрытия шумоизоляции не требуется. Если вы планируете сделать натяжной потолок из ткани, плиты лучше изолировать паронепроницаемым материалом – мембраной из нетканого полотна. Ее натягивают поверх слоя звукоизоляции с помощью специальных пластиковых дюбелей-грибков.
  • Видео – Звукоизоляция натяжного потолка минеральной ватой

    Технология укладки волокнистой минеральной изоляции в обрешетку

    Главная сложность этого способа – сделать обрешетку с виброразвязкой, иначе ударные шумы будут не гаситься, а усиливаться. Для виброразвязки используют специальные подвесы с прокладками и элементами из упругого материала, гасящего вибрации.

    1. Специальная подготовка потолка не требуется, если нет трещин или щелей. При их наличии необходимо зашпаклевать их и высушить шпаклевку.
    2. К потолку с помощью дюбелей крепят П-образные кронштейны для гипсокартона с виброразвязкой. Профиль в местах крепления к кронштейнам также изолируют упругими материалами, например, вспененным полиэтиленом или специальной звукогасящей мембраной. Направляющие крепят на кронштейны, используя уровень. Это поможет избежать больших перекосов.
    3. Звукоизолирующие маты или плиты кладут враспор между направляющими. Они должны плотно прилегать к потолку. Если из-за большой неровности перекрытий направляющие приходится опускать на значительное расстояние, плиты укладывают в два слоя: первый подсовывают между профилем и потолком, второй кладут перпендикулярно первому между направляющими.

    Звукоизоляция потолка подвесами с виброразвязкой

  • Как и в случае крепления на клей, при необходимости поверхность закрывают пароизоляцией.
  • Важно! Между слоем шумоизоляции и натяжным потолком необходим воздушный зазор в 50 мм. Он послужит дополнительной защитой от шума и обеспечит вентиляцию между полотном потолка и звукоизоляцией.

    Звукоизолирующие мембраны

    Мембранные пленки для звукоизоляции отличаются небольшой толщиной – до 2 см, поэтому их применяют под натяжные потолки в том случае, если высота помещение небольшая и на счету каждый сантиметр. Их шумоизолирующие свойства можно сравнить с пятисантиметровым слоем минеральной ваты.

    Читайте также:  Особенности монтажа панелей ISOTEX

    Мембраны состоят из нескольких слоев с разной упругостью и шумопоглощением. Для изготовления этих материалов используют вспененный полиэтилен, стекловолокно, нетканый материал и тонкие свинцовые пластины в разных сочетаниях. Мембраны могут поставляться в виде рулонов или плит. В таблице приведен обзор шумоизолирующих мембран.

    Таблица. Звукоизолирующие мембраны.

    ИллюстрацияНаименование, особенностиПараметры
    Topsilent Bitex (Polipiombo)
    Стекловолокно, с двух сторон покрытое полипропиленовой тканью.
    Рулонный материал, толщина 4 мм, ширина 0,6 м. Звукоизоляция до 24 дБ. К перекрытиям крепят на клей Fonocoll.
    Тексаунд (Tecsound)
    Арагонит (карбонат кальция), с одной стороны покрыт нетканым материалом .
    Рулонный материал с высокой плотностью, толщина 3,7 мм, ширина – 1,2 м. Звукоизоляция до 28 дБ. К потолку крепят на клей.
    Akustik-Metal Slik
    Свинцовая фольга толщиной 0,5 мм, с двух сторон покрытая вспененным полиэтиленом.
    Рулон размером 3х1 м, толщина 6,5 мм. Звукоизоляция до 27,5 дБ. К потолку крепят на клей Fonocoll.
    Звуканет Универсал
    Стекловолокно в полипропиленовой мембране.
    Рулон, размер 0,7х10 м или 1,55х10 м. Толщина 14 мм. Звукоизоляция до 22 дБ.

    Несмотря на разный состав, технологии крепления мембран на потолок мало чем отличаются друг от друга. Основные этапы обшивки потолка звукоизолирующими мембранами описаны ниже.

    Технология крепления мембраны к потолку

    Расчет мембраны и клея проводят по площади комнаты. Производители мембран рекомендуют клей Fonocoll со стиренакриловыми смолами на водной основе. Клей подходит для приклеивания любых акустических материалов на бетон, гипсокартон или дерево.

    1. Подготовку потолка проводят в том случае, если на нем есть отслаивающаяся краска или штукатурка. Их зачищают до прочной основы, после чего заделывают щели, трещины, зашпаклевывают швы. Чем ровнее будет основа, тем лучше ее контакт с мембраной и звукоизолирующие свойства.
    2. Клей необходимо нанести тонким слоем на изнаночную сторону звукоизоляционной мембраны и на потолок. Делать это удобно шпателем или кистью. Клей выдерживают около 15 минут, после чего прикладывают мембрану к потолку и прокатывают жестким валиком. Полосы клеят встык.
    3. Полное высыхание клея длится не менее суток, после чего можно приступать к натяжке потолка.

    Обратите внимание! Полной звукоизоляции потолка можно добиться при использовании звукоизоляционных мембран в составе многослойных конструкций.

    Сложные многослойные системы

    К таким системам относится профессиональная шумоизоляция, состоящая из нескольких звукоизоляционных материалов с различными свойствами. Как правило, последовательно укладывают упругие и жесткие материалы. Проходя через них, звуковые волны все время изменяют амплитуду, при этом часть звуковой энергии преобразуется в тепловую.

    Для создания такого звукоизолирующего пирога используют обычные шумоизолирующие материалы в разных сочетаниях. Непосредственно на перекрытия кладут упругие виброгасящие мембраны, поверх них обустраивают обрешетку из профиля. Между направляющими укладывают по приведенной выше технологии минеральную вату, затем по направляющим кладут гипсокартон в один или два слоя. Оставляют воздушный зазор и натягивают полотно натяжного потолка.

    Установка звукоизоляции потолка

    Узнайте, какую систему выбрать для звукоизоляции потолка! Также вас, возможно, заинтересует, чем утеплить потолок частного дома своими руками. Только подробные инструкции!

    Такая многослойная система отлично защищает от любого шума, но значительно понижает уровень потолка и требует серьезных затрат. По этим причинам в жилых помещениях ее выполняют редко.

    Технология звукоизоляции под натяжной потолок довольно проста, затраты на звукоизолирующие материалы не слишком велики, а эффект даже от недорогих материалов сразу заметен. Шумоизоляция под натяжной потолок – это не роскошь, а способ достичь покоя, тишины и уюта в вашем доме.

    Видео — Шумоизоляция потолка в квартире под натяжной потолок

    Шумоизоляция потолка (виброподвесы Vibrofix + Шуманет-БМ)

    На данном объекте в квартире выполнялась шумоизоляция потолка в трех жилых комнатах. Для шумоизоляции потолка использовалось проверенное типовое решение по каркасной технологии. Для звукопоглощения в данном случае использовались минплиты Шуманет-БМ, а для виброизоляции профилей – виброподвесы Vibrofix PU.




    Металлический профиль в конструкции используется стандартный – КНАУФ ПП 60/27 мм. Каркас можно собирать как одноуровневый (продольные и поперечные профили лежат в одной плоскости), так и двухуровневый (второстепенные профили находятся под несущими). Пожеланием клиента было максимально сохранить высоту в комнатах, поэтому была выбрана одноуровневая система каркаса.

    Шумоизоляция потолка. Последовательность монтажа:

      1. По возможности осмотрите русты (стыки между плитами перекрытия). Если есть щели, их обязательно следует заполнить кусочками акустической минваты и в конце загерметизировать нейтральный силиконом.
      2. Вторым шагом к потолку закрепляются виброкрепления Vibrofix PU. Здесь нет никаких нюансов, используйте стандартный шаг крепления к потолку, как будто работаете с обычными прямыми подвесами (П-образный подвес).

    1. Вдоль стен следует разместить два слоя демпфирующей ленты Вибростек (или КНАУФ Дихтунгсбанд) стандартной шириной 10 см.
    2. Далее вдоль стен устанавливается металлопрофиль КНАУФ ПН 27/28 мм – это обычный направляющий профиль, который будет фиксировать края несущего профиля КНАУФ ПП 60/27 мм. К стенам профиль крепится дюбель гвоздями через уплотнительную ленту, которая была размещена ранее. Шаг крепления 1–1,5 м. Почему такой редкий шаг крепления? Дело в том, что нам необходимо просто зафиксировать направляющие профили для построения ровной плоскости металлокаркаса (а соответственно и потолка).
    3. Устанавливаются несущие профили КНАУФ ПП 60/27 со стандартным шагом в 600 мм, а также поперечные профили. Несущие профили с помощью саморезов закрепляются к виброподвесам Vibrofix PU. На этом этапе следует выкрутить дюбель гвозди из направляющих профилей! Необходимо обязательно выполнить этот шаг поскольку при использовании любых виброподвесов потолок под нагрузкой облицовки из гипсокартона просядет примерно на 1-2 мм (в зависимости от типа подвесов). Если оставить направляющие профили закрепленными к стене, получится следующая ситуация: по центру потолок провиснет из-за усадки упругого элемента виброподвесов, а по периметру (из-за жесткого закрепления направляющих профилей) усадки не будет. Потолок получится неровным. Чтобы избежать подобных неприятностей мы извлекаем дюбель гвозди из направляющих профилей, тем самым устраняя жесткую связь профилей со стенами. В итоге потолок получится ровным, поскольку усадка будет равномерной. При этом также увеличивается шумоизоляция потолка, поскольку мы «отрезаем» потолок от стен, исключая жесткие связи.
    4. Пустое пространство между профилями заполняется звукопоглощающими плитами Шуманет-БМ. Крепить плиты никак не нужно, они просто устанавливаются враспор между профилями.
    5. Далее выполняется облицовка из массивных листовых материалов. Первый слой – гипсоволокнистые листы (ГВЛ) толщиной 10 мм. Швы между ГВЛ проходятся силиконовым герметиком нейтрального типа. Вторым слоем к ГВЛ на TN-саморезах подшиваются листы гипспокартона (ГКЛ) толщиной 12,5 мм. ГКЛ крепится вразбежку, так, чтобы стыки с ГВЛ листами не совпадали. По периметру листы обшивки не должны напрямую соприкасаться со стенами, примыкание осуществляется через уплотнительную ленту, которая ранее размещалась вдоль стен.
    6. Последний шаг: необходимо обрезать излишки выступающей ленты вдоль стен и получившийся стык пройти силиконовым герметиком. Все, шумоизоляция потолка готова!

    Три решения для шумоизоляции потолка

    Звукоизоляция потолка сделает квартиру тише, а отношения с соседями приятнее. Разбираемся, как самостоятельно, быстро и бюджетно сделать этот проект.

    Через потолок в квартиру попадает воздушный и ударный шумы. Воздушный шум — это музыка, разговоры, лай собаки и песни детей. Топот, прыжки и удары мячом — это ударный шум. Звукоизоляция потолка снижает уровень воздушного шума. А вот от ударного защитит только шумоизоляция пола в квартире сверху. Контролировать ремонт соседей невозможно, поэтому в этой статье мы дадим советы, как снизить уровень воздушного шума с помощью шумоизоляции потолка.

    Какая бывает шумоизоляция потолка?

    Шумоизоляционные проекты различаются по эффективности, толщине, сложности монтажа и цене. Решение для шумоизоляции потолка выбирают в начале ремонта, потому что это первый этап отделочных работ. Выбор зависит от планов по шумоизоляции стен и пола, бюджета и ожидаемого уровня снижения шума.

    Решения для шумоизоляции потолка

    Проект «ЗИПС III Ультра»

    Эффективность 3*
    Толщина 2*
    Монтаж 2*

    Материалы для проекта

    «ЗИПС III Ультра» — самое эффективное решение в соотношении толщина/результат. Оно снижает шум до 80% благодаря сочетанию плотного гипсоволокна и рыхлого стекловолокна. Гибкие опоры-виброизоляторы, которыми панель соприкасается с потолком, увеличивают звукоизоляцию.

    Панель крепится напрямую к потолкам из бетона, блоков и кирпича. В этом решении не нужен металлический каркас, поэтому монтировать его проще.

    В комплект каждой плиты входят необходимые крепежные материалы: саморезы, дюбели, анкеры и шайбы. Дополнительно для монтажа понадобятся демпферная лента «Вибростек-М100», герметик «Вибросил», гипсокартон и крепеж для него. Для резки плит нужен электрический лобзик и острый нож, для крепежа — молоток и дрель.

    Перед началом монтажа поверхность потолка выравнивают штукатуркой. На потолке с перепадами высоты установить звукоизоляционные плиты не получится.

    На все примыкающие стены приклеивают демпферную ленту. Она предотвращает передачу звука от стен к звукоизоляционной конструкции. Лента крепится к стене герметиком «Вибросил». Он сохраняет гибкость, поэтому не передает вибрации от стены к примыкающим конструкциям. Если из потолка выходят трубы, то они тоже обматываются лентой, чтобы снизить передачу шума. Если обойтись без ленты и герметика, то эффект от звукоизоляции снизится на 50%.

    Плиты «Зипс III Ультра» монтируют к потолку через восемь выступающих опор. Это удобно и снижает риск ошибки, потому что места крепления уже обозначены. Лишние сквозные отверстия в плите нарушают ее герметичность, то есть снижают звукоизоляцию.

    Сверху плиты закрывают финишным слоем гипсокартона толщиной чуть больше одного сантиметра. Гипсокартон крепится с помощью саморезов. Швы между листами гипсокартона заполняют герметиком «Вибросил», и потолок готов к отделке.

    Преимущества решения «ЗИПС III Ультра»
    Самая эффективная звукоизоляция – снижение до 80% шума. Не нужен металлический картас. Просто смонтировать самостоятельно. Крепеж идет в комплекте

    Проект «Минеральная вата + каркас из ГКЛ»

    Эффективность 2*
    Толщина 1*
    Монтаж 1*

    Материалы для проекта

    Крепеж: cаморезы, дюбели, анкеры

    «Минеральная вата + каркас из ГКЛ» — эффективное и бюджетное каркасное решение. Оно снижает шум на 60% благодаря звукоизоляционной вате, герметику, демпферной ленте и виброподвесам.

    Минеральная вата не горит и не покрывается плесенью от влаги. Волокна этого материала — тонкие, длинные и расположены в хаотичном порядке, поэтому они изолируют ударный и воздушный шум.

    Как и в проекте «ЗИПС III Ультра», герметик и лента отделяют звукоизоляционную конструкцию от стен. Виброподвес нужен для крепления каркаса к потолку. Благодаря комбинации упругих материалов Sylodyn и Sylomer он снижает шум на 25% по сравнению со стандартными прямыми подвесами. Виброакустические свойства этого подвеса сохраняются до 30 лет.

    Материалы для этого проекта, включая крепеж, продаются отдельно.

    Проект «Минеральная вата + каркас из ГКЛ» дешевле чем «ЗИПС III Ультра», но для монтажа нужны навыки в установке каркасных конструкций или строительная бригада.

    Первый этап работ — изоляция стен демпферной лентой. Потом к потолку крепят виброподвесы, на которые устанавливают профиль. Пустое пространство между потолком и профилем заполняют минеральными плитами. При работе с этим материалом обязательно используют защитный комбинезон, перчатки и очки.

    Конструкцию из каркаса и плит закрывают двумя слоями гипсокартона толщиной 12,5 мм. Финальный шаг — обработка швов между листами гипсокартона герметиком «Вибросил».

    Толщина смонтированной звукоизоляционной конструкции — 7,5 см. Она «съедает» больше всего пространства по сравнению с другими решениями, поэтому может не подойти, если потолки низкие.

    Преимущества решения «Минеральная вата + каркас из ГКЛ»
    Снижает до 70% шума. Стоит почти в раза дешевле «ЗИПС III Ультра»

    Эффективность 1*
    Толщина 3*
    Монтаж 2*

    Материалы для проекта

    «Евроблок» — бюджетное решение для помещений, где нужна незначительная шумоизоляция. Листы из двух слоев вспененного полиэтилена разной плотности снижают шум на 10%. «Евроблок» используют под подвесной реечный или кассетный потолки.

    Листы размера 60×100 см монтируются на любую прогрунтованную в два слоя поверхность. Для монтажа нужен клей-герметик на водной основе или жидкие гвозди на спиртовой основе. Они не разъедают материал листов. Толщина готовой конструкции — 20 мм. Клей высыхает за 12-24 часа, и тогда начинают установку подвесного потолка.

    Преимущества решения «Евроблок»
    Подходит для подвесныйх потолков. Не «съедает» много места. Просто и быстро монтируется

    Что еще важно учесть?

    Эффективность звукоизоляции повысится, если сделать в комнате еще и шумоизоляцию стен, так как это снижает распространение ударного шума от стены к звукоизоляционной конструкции потолка.

    Если в квартире запланировала шумоизоляция пола, то учитывают его конечную толщину, чтобы оценить на сколько уменьшится высота квартиры после всех отделочных работ.

    Какие 5 вопросов задать перед выбором шумоизоляции для потолка

    1. Насколько эта звукоизоляционная конструкция уменьшит шум в квартире?
    2. Сколько площади «съест» конструкция?
    3. Сколько стоят звукоизоляционные материалы, крепеж и их доставка?
    4. Как подготовить поверхность перед монтажом?
    5. Какие навыки и опыт нужны для монтажа?

    Звукоизоляция потолка. Решение для невысоких потолков от пользователей FORUMHOUSE

    Проблема звукоизоляции в большей степени касается горожан, живущих в типовых многоэтажках, которым «везет» с шумными соседями, но и для частников бывает актуальна. Плиты перекрытий прекрасно передают и звуки громкой речи или музыки, и вибрацию от топота, а все эти прелести вкупе способны подпортить жизнь. Чтобы нормально высыпаться без привязки к режиму соседей сверху, пользователи FORUMHOUSE монтируют звукоизолирующие потолки. Эти конструкции универсальны, отнимают минимум высоты, что немаловажно, когда нет лишних сантиметров. Их реально собрать своими руками и с посильными затратами.

    Содержание

    • Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001
    • Виброподвесы для потолка своими руками
    • Варианты комплектации самодельных виброподвесов
    • План раскладки подсистемы и двойной обшивки
    • Монтаж системы звукоизоляции потолка
    • Результат

    Звукоизоляция потолка своими руками от Marsohod001

    Когда вопрос звукоизоляции встает в самом начале отделочных работ или капитального ремонта, он решается комплексным подходом – потолок/стены/пол. Тогда соседям будет без разницы, пляшут ли на вашей вечеринке десяток активных тинейджеров, или с первыми петухами на всю громкость играет любимое радио. Однако такой подход редкость, гораздо чаще проблема выявляется уже после ремонта, что осложняет рабочий процесс. Но не зря говорят, что глаза боятся, а руки делают. Пользователь FORUMHOUSE под ником Marsohod001 получил сюрприз в виде бабули-меломанки как раз после ремонта.

    После переезда в новую квартиру, когда ремонт почти уже был закончен, и оставались только потолки под вопросом, появилась проблема. Сверху живет бабулька с плохим слухом, любительница раннего подъема в выходные и почитательница радио Шансон, которое она включает на всю громкость, как только встает! А приемник у нее расположен прямо над нашей спальней. Потом стандартный процесс – разговоры с соседкой, ее родней, потом и до скандала дошло – к консенсусу прийти не получилось.

    С учетом практически завершенного ремонта приняли решение звукоизолировать потолок, как оптимальный вариант сохранить здоровый сон и нервы. Дозвон в профильную организацию с целью уточнения технологии, материальной базы и прайса, поразившего аппетитами, привел к решению ковать тишину самостоятельно.

    Тщательное изучение веток форума и опыта других пользователей позволило определиться с типом потолка и выбором материалов. Остановились на одноуровневой, двухслойной подвесной конструкции:

    • Крепеж – виброподвесы для потолка и направляющие для гипсокартона;
    • Изоляция – минеральная вата толщиной 50 мм;
    • Покрытие – слой ГВЛ, второй слой ГКЛ;
    • Швы – нейтральный герметик:
    • Демпферная лента (между стеной и конструкцией) – вспененный полиэтилен.

    Использование виброподвесов позволит отсечь вибрационные шумы, а минеральная вата один из самых эффективных шумоизоляторов. Вместе с ГВЛ и ГКЛ получается приличный барьер и от ударных, и от воздушных шумов. Демпферная лента отсекает конструкцию от стен, препятствуя передаче вибрации на перегородки.

    Виброподвесы для потолка своими руками

    По подсчетам форумчанина, для его комнаты площадью около 15 м² потребуется 42 виброподвеса, что при их стоимости обойдется в солидную сумму – около 15 тысяч. Вопрос «как сделать виброподвесы» встал в полный рост. Чтобы сэкономить, был сделан самодельный крепеж – использовались типовые подвесы для профилей и резина, приобретенная в магазине, торгующем материалами для виброизоляции промышленных установок. Так как повышенных динамических нагрузок сверху не предвидится, как и вибрации от турбины, самодельные виброподвесы справятся с нагрузкой.

    Необходимая толщина резиновой прокладки в 18 мм получилась посредством склеивания трех слоев по 6 мм. Для прокладки между потолком и самим подвесом Marsohod001 использовал пористую резину. Хотя пришлось потратить немало времени на склеивание и сборку подвесов, себестоимость одного крепежа- самоделки получилась около 50 рублей, против трехсот с лишним за специализированный.

    Столкнувшись с подобными сложностями, многие пользователи нашего портала нашли свои ответы на вопрос, как сделать виброподвесы своими руками.

    Варианты комплектации самодельных подвесов

    Некоторые используют резину из специализированных магазинов, а другие предпочитают силомеры.

    За основу был взят опыт шумоизоляции из этой ветки, виброподвесы собирались аналогично, резина покупалась в магазине резинотехники – лист 500х500х8 мм, далее склеена вдвое.

    У нас в городе тоже все резину используют, как описывалось выше. Народ доволен, эффект звукоизоляции есть. А делается это по причине отсутствия в продаже виброподвесов.

    У меня такая же себестоимость самодельного подвеса, но с применением силомера SR110, если есть возможность, лучше заказать его. Нагрузку рассчитывал, исходя из следующих данных: рабочая площадь опоры в каждом собранном подвесе 15 см², отсюда предельно допустимая статическая нагрузка 16,5 кг на подвес (у меня по расчету 12-13 кг). Модули упругости ближе всего к силодину NC. Провел предварительно испытания готового изделия и на демпфирующие свойства, остался доволен.

    План раскладки подсистемы и двойной обшивки

    После изготовления подвесов был начерчен план расположения крепежа и профилей, а также листов ГВЛ и ГКЛ, чтобы швы получились вразбежку.

    Монтаж системы звукоизоляции потолка

    В процессе монтажа подвесов были использованы прокладки из резины, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Попутно пришлось частично демонтировать встроенный шкаф и уменьшить высоту его зеркальной двери. Следующим «наживили» продольный профиль вдоль стен, чтобы упростить контроль уровня при монтаже остальных направляющих. Перед окончательной фиксацией между профилем и стеной проложили демпферную ленту. Вместо покупной обошлись вспененной подложкой под ламинат в несколько слоев. После монтажа поперечин пошла укладка минеральной ваты, для удобства нарезанной кусками. Вата к потолку крепилась на полипропиленовые дюбеля с большими шляпками – «грибки», они же «тарелки».

    Когда собрал по уровню все продольные главные профили, смонтировал вспомогательные поперечины. После укладывал вату кусками – между профилями и потолком было мало места, потому что целью было минимально опустить потолок. Приходилось иногда с трудом ее проталкивать, но вата плотная, цельная, в работе относительно легкая.

    Для обшивки каркаса гипсоволокнистыми листами была призвана сторонняя рабочая сила в лице друга. Чтобы облегчить процесс работы, осложненный тяжестью материала, соорудили «швабру» из профиля. Такой подсобный домашний инвентарь значительно облегчил и ускорил облицовку. Заключительным этапом работы с первым слоем стала обработка швов герметиком.

    Следующий слой гипсокартона собирался, как на плане. Чтобы швы не совпадали, край листов расшивался. Для этого Marsohod001 воспользовался рубанком, можно делать расшивку и строительным ножом и острым шпателем. Стыки между стеной и гипсокартоном заделали герметиком (по всему периметру демпферная лента).

    Чтобы сэкономить время и силы, была нанята профессиональная малярша, которая обработала швы, пошпаклевала потолок и покрасила в белый цвет. Так как обои немного пострадали в процессе обустройства звукоизоляции, их тоже переклеили.

    Результат

    Результатом трудов Marsohod001 абсолютно доволен.

    Результат превзошел все ожидания – радио практически не слышно, спать не мешает абсолютно. Высота потолка до звукоизоляции в самом низком месте была 248 см, в среднем, сократилась на 7 – 11 см, сказался перепад плит перекрытий. Так что ощущения приземистого потолка нет. Цели достигнуты с минимальными затратами.

    аauperm, сделавший подобный потолок, подтверждает эффективность технологии.

    О полученном эффекте могу сказать, что разговоров стало практически не слышно, а топанье стало на 50 % тише.

    Вывод

    Форумчане нашли простой и доступный способ получить независимость от образа жизни и пристрастий соседей, адаптируемый под различные условия. С небольшими затратами своими силами реально значительно повысить уровень акустического комфорта.

    Подробности создания звукоизоляционных потолков из ГВЛ и ГКЛ на виброподвесах можно узнать в теме «Звукоизоляция в спальне своими руками». Статья о сборке гипсокартонного потолка расскажет о тонкостях технологии и придумках форумчан по всей стране, от Москвы до Владивостока. Как сделать оригинальную подсветку – в материале о потолке в виде звездного неба. В нашем видео показаны правила монтажа проводки в потолочных конструкциях.


    Как правильно сделать виброподвесы для гипсокартона?

    Для жильцов новостроек, квартир и домов отличная слышимость остается огромной проблемой. Разрешить эту глобальную проблему поможет только качественно изготовленная звукоизоляция. Важнейшим элементом звукоизолирующих конструкций считается виброподвес для гипсокартона. Однако не каждый знает, как правильно сделать выброподвесы. Что это, каковы виды, тонкости изготовления и установки, давайте разбираться.

    Что это?

    Виброподвесом называют несущий профиль П-образной формы, выполненный из металла. На перекладине такого профиля расположена упругая резиновая составляющая или элемент из эластомера либо каучука. Данный элемент, называемый виброизолятором, занимает важное место во всей конструкции. Именно он не позволяет контактировать несущему гипсокатонному профилю с самим основанием (местом крепления).

    Основной задачей гипсокартонного профиля считается подавление существующих вибраций, как и дальнейшее понижение различных структурных шумов, которые могут исходить от стенки либо плитки перекрытия и отдаваться на остов самой конструкции. На данный тип крепежа, как на обыкновенные подвесы, монтируют стоечный профиль (прямо на стенку), тем временем потолочные несущие – на сам потолок.

    Виброгасящие подвесы различают по нескольким свойствам, включая систему крепежа.

    • По использованию. Бывают универсальными, потолочными и стеновыми конструкциями.
    • По размерам. Различают стандартные изделия для фиксации к 60-мм профилю из металла и эконом- для аналогов шириной всего 47 мм.
    • По выбранному сырью, взятому за основу при производстве виброизолирующего компонента.

    Лидирующую позицию на специализированном рынке виброгасящих подвесов занимает производитель SoundGuard. Преимуществами приспособлений, выпущенных данной торговой маркой, называют:

    • высокую виброакустическую способность, препятствующую различным передачам низкочастотных шумов;
    • эффективную развязку виброконструкции;
    • простейшую установку;
    • универсальность (большинство приспособлений подходит для установки на стенах, а также подвесных потолочных системах);
    • влагоустойчивость и долгий срок эксплуатации.

    Данный тип устройства, оборудованный изоляционными компонентами из эластомера, не даст при использовании усадки. Прочность и надежность являются важными показателями.

    Как выбрать?

    Прочность называют наиважнейшей характеристикой виброподвесов, ведь только прочные приспособления могут выдерживать конструкции из ГКЛ. Данные элементы позволяют металлическому профилю удержать на потолке слой шпатлевки вместе со звукоизолирующим материалом и гипсокартонным листом.

    Второй важнейшей составляющей называют шумоизоляцию. Качественно установленные подвесы созданы для подавления шумов и сглаживания вибраций. Данный коэффициент напрямую зависит от размеров толщины, а также сопутствующих характеристик выбранного и используемого шумоизоляционного материала.

    Виброподвесы помимо всего прочего отличают по квадратуре звукоизолирующего материала. Большая квадратура такого основания позволит качественнее осуществить изоляцию вибрации и посторонних звуков. Кроме этого их отличают по числу отверстий, которые созданы для фиксации. Если каркас определенного подвеса выполнен с одним отверстием, срок установки автоматически сократится наполовину.

    Пластинки П-образной формы на виброподвесах обычно имеют сразу несколько отдельных отверстий. Это позволяет отрегулировать глубину самого каркаса. Нужно обратиться внимание на то, что все существующие отверстия иногда различны по размеру (зависит от компании-производителя). Есть такие изготовители подвесы, которые требуют использования определенного типа саморезов.

    Своими руками

    Виброподвесы при желании можно собрать самостоятельно. Нужно приготовить перфорированные пластины из металла и звукоизолирующий материал (пористый резиновый материал). Их собрать достаточно просто. Резиновые прямоугольники крепят на середину перфорированной пластинки снизу, а потом и сверху. После чего края пластины просто загибают. Получившийся подвес готов к применению.

    Можно применять только 1 резиновый слой, хотя практика показала, что эти подвесы не совсем эффективны.

    Проверяют качество готового виброподвеса обыкновенным бруском. Необходимо закрепить приспособление на деревянном бруске, затем полученную конструкцию нужно ударить, наблюдая при этом за колебаниями пластинок П-образной формы. Чем быстрее эти колебания начнут затухать, тем лучше виброизоляционные свойства.

    Установка

    Когда ремонтные работы производятся своими руками, приходится придерживаться и соблюдать специфику монтажа. Для правильного монтирования звукоизоляционной установки вместе с виброподвесами нужно последовательно выполнять несколько несложных действий.

    • Нужно замерить потолок. Для такой работы обычно используют строительный уровень, так определяется нижний угол. От самого низкого участка нужно выдержать промежуток, чтобы опустить поверхность, учитывая толщину шумоизоляции и светильников.
    • Монтируются каркасные направляющие, оклеенные уплотняющей лентой, прилагая к перекрытию.
    • Далее нужно сделать разметку, которая будет подсказывать, где разместятся потолочные профили вместе с подвесами и перемычками.

    • Затем фиксируют самодельный или фабричный виброподвес, используя для этого дюбель-гвозди.
    • Дальше нужно опустить кромки подвеса.
    • В направляющие вставляют несущие профиля, затем их крепят посредством подвесов. Так создается перемычка.
    • Теперь можно укладывать звукоизолирующий материал на каркасную основу.

    После всей проделанной работы можно начать обшивку потолка гипсокартоном. Стеновой тип виброизоляционных креплений устанавливают таким же методом, как и обыкновенные прямые акустические подвесы. Качественные приспособления используют при создании отличной шумоизоляции комнаты во время монтирования гипсокартонной конструкции. Для создания отличной звукоизоляции в квартире экономить на виброразвязке потолка и стена нельзя. Под профили обязательно нужно укладывать звукоизоляционные прокладки.

    Как сделать виброподвесы своими руками, смотрите в следующем видео:


    Звукоизоляция потолка в квартире. Расчет и начало монтажа

    В предыдущих материалах сайта remontofil.ru Вам уже встречались основные принципы звукоизоляции потолка, стен и пола в квартире.
    В этот раз, мы переходим от теории к практике и начнем монтаж звукоизолирующего потолка в квартире. Все этапы будут максимально разобраны с еще большим количеством фотографий.

    Если Вас раздражает шум от соседей сверху, но Вы до сих пор не решились на подобный уровень ремонта, то предлагаю присоединиться ко мне и вместе сделать эффективную звукоизоляцию потолка. И так начнем.

    После изучения технической документаций и рекомендаций инженеров-акустиков я выбрал схему звукоизоляции потолка, в основе которой двухуровневый каркас подвесного потолка из гипсокартона.

    Но имеются существенные отличия, благодаря которым и достигается высокая звукоизоляция.

    1 Крепление основных профилей мы выполним через оптимальное количество виброподвесов, которые исключат жесткую связь с плитами перекрытия и наличие звуковых мостиков. Забегая вперед скажу, потолок вообще не будет иметь жестких связей с конструкциями квартиры.
    2 Пространство за подвесным потолком заполним специальной акустической ватой с гарантированными характеристиками.
    3 Обшивку потолка выполним из двух слоев разных по плотности и толщине материалов. ГВЛ и ГКЛ

    Расчет конструкции потолка

    На этом этапе лучше задержаться подольше и всё тщательно рассчитать. Попробую рассказать основные моменты, на которых можно споткнуться.

    Рисуем план помещения, лучше на миллиметровке в масштабе. Основные профили располагаем поперек (по наименьшей длине) помещения. И вот тут первый момент, шаг профилей!

    Если насмотреться разного видео в котором изначально не представлен расчет, то скорее всего правильно не получится.
    Что необходимо учесть:

    • Каждый виброподвес рассчитан на оптимальную нагрузку. Превышать нагрузку не допускается по прочности самого узла, но в тоже время, если установить подвесы “с запасом” и по чаще, то возникнет “недогруз” виброизолятора подвеса, что не обеспечит требуемой виброизоляции.
    • Кроме того, понапрасну увеличивая количество точек крепления каркаса мы увеличиваем и пути возможной передачи шума.

    Еще раз, но кратко: Рассчитываем минимальное количество виброподвесов, исходя из номинальной нагрузки на каждый.

    Как этого добиться?

    Обратимся к рабочим чертежам потолка П112. Изменяя расстояние между основными профилями, мы добьемся требуемой нагрузки на подвес.

    В нашем случае вес одного кв.м потолка будет составлять примерно 26 кг. Номинальная нагрузка на подвес около 15 кг.

    Располагаем на плане помещения основные профили, расставляем подвесы и считаем. С запасом будет достаточно, если на 1 кв.м у Вас получится 2,1-2,2 шт.

    На что обратить внимание:

    • От стены до первого подвеса не более 15см.
    • Первый и последний основной профиль располагается не далее 15см от стен. Все расстояния до оси.
    • Остальные раскидываем с требуемым шагом.
    • С несущими профилями уже значительно проще, если листы будут поперек, то шаг 50см. Первые от стен, не далее 10см.

    Если у кого-то возникнут трудности с расчетом и раскладкой профилей, изучите схему подвесного потолка, она выкладывалась ранее.

    Какая может быть потеря высоты потолка при звукоизоляции

    Минимальную высоту легко посчитать. Два профиля, 27мм и зазор между ними, примерно 56мм. Плюс 2 слоя обшивки, 22,5мм и около 1см на особенности подвеса. Получается порядка 9см. В сравнении с обычным потолком на одноуровневом каркасе разница всего лишь 4см.

    Стоит заметить, что чем больше относ потолка от плит перекрытия, тем лучше его звукоизоляционные свойства. Поэтому, если условия позволяют, лучше увеличить этот параметр.

    Расчет закончен, время браться за перфоратор

    Весь монтаж выполнялся одной парой рук, поэтому порядок выполнения может отличаться от услышанного или увиденного Вами ранее.

    Для изготовления каркаса в качестве основных и несущих были закуплены профили Гипрок Ультра.

    Для облегчения монтажа также использованы направляющие профили Кнауф, они идеально подходят на эту роль, так как имеют отличную геометрию и жесткость. Замечу, что этого элемента нет в чертежах потолка П112(Кнауф).

    О разнице в характеристиках профилей в зависимости от производителя я расскажу отдельно.

    Приступаем к выполнению.

    Размечаем линию положения несущих профилей каркаса по периметру помещения: высота потолка минус 23мм (толщина обшивки). Стартуйте от самой низкой точки в помещении. Удобно использовать лазерный уровень, но можно обойтись водяным уровнем и шнуркой.

    Бурим отверстия для крепления НП (28*27) с шагом примерно 150см, то есть широко. НП лишь помогает нам выставлять каркас.


    Профиль пока основательно не крепим. Разметили и снимаем НП.
    Наносим герметик Вибросил на стену “змейкой”.

    Кстати, на этом этапе, для некоторой экономии, его можно заменить любым герметиком или жидкими гвоздями. И приклеиваем 1 слой прокладки Вибростек.


    После этого, вновь наносим Вибросил. Здесь лучше использовать только его. И приклеиваем второй слой Вибростек.

    И так весь периметр комнаты

    Теперь прокалываем отверстия в местах крепления и монтируем НП на дюбель-гвозди. Проверяем уровень потолка из разных точек.

    Подготавливаем основные профили. Если ширина помещения более 3м, то здесь лучше использовать цельный 4х метровый профиль. Если нет в наличии, то можно конечно и удлинить.

    Мое помещение имеет L-образную форму, поэтому позже Вы увидите все варианты.

    Размечаем расположение виброподвесов согласно расчета.

    Крепим с помощью анкер-клиньев! Как крепить подвесы

    Качество плиты не всегда стабильное, поэтому в некоторых местах, я дополнительно усилил точку крепления, монтажной 2 мм пластиной, также на анкерах.

    Ссылка на основную публикацию